CN204547741U - 一种前置客车冷却系统安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前置客车冷却系统安装机构，包括冷却模块安装结构和可拆卸连接在冷却模块安装结构上方的膨胀水箱安装结构。冷却模块安装结构包括冷却模块固定框架和可拆卸安装在冷却模块固定框架侧面上的冷却模块连接支架。膨胀水箱安装结构包括膨胀水箱安装部、高度伸缩调节部和膨胀水箱固定部；高度伸缩调节部，其上端可拆卸安装在膨胀水箱安装部上，其下端与膨胀水箱固定部的上端螺纹配合；膨胀水箱固定部，其下端可拆卸安装在冷却模块固定框架的顶部。本实用新型既能够提高前置发动机冷却系统的装配效率，又能够提高冷却系统装配的灵活性，降低装配误差及装配难度。

Description

一种前置客车冷却系统安装机构

技术领域

本实用新型涉及客车技术领域，具体涉及一种前置客车冷却系统安装机构。

背景技术

在现有的客车中，前置发动机的散热器及中冷器多为串联式，冷凝器大多固定在车顶上。现有的冷却系统具有冷却效率低、装配效率低，重量大、成本高等不足。且前置客车发动机的散热器中冷器多为上下固定，不能实现冷却模块前后左右上下六个方向的调节。膨胀水箱的固定方式多为单独固定在客车底架上，无法实现上下调节。此外，现有的前置客车冷却系统装配结构，由于涉及通用性，无法避免由于制造误差导致的无法装配问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前置客车冷却系统安装机构，该安装机构既能够提高前置发动机冷却系统的装配效率，又能够提高冷却系统装配的灵活性，降低装配误差及装配难度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种前置客车冷却系统安装机构，包括冷却模块安装结构和可拆卸连接在冷却模块安装结构上方的膨胀水箱安装结构。

所述的冷却模块安装结构包括冷却模块固定框架和可拆卸安装在冷却模块固定框架侧面上的冷却模块连接支架。

所述的膨胀水箱安装结构包括膨胀水箱安装部、高度伸缩调节部和膨胀水箱固定部；所述的高度伸缩调节部，其上端可拆卸安装在膨胀水箱安装部上，其下端与膨胀水箱固定部的上端螺纹配合；所述的膨胀水箱固定部，其下端可拆卸安装在冷却模块固定框架的顶部。

所述的冷却模块连接支架包括自上向下依次设置的第一连接支架和第二连接支架。所述的第一连接支架包括第一竖直连接部和垂直固设在第一竖直连接部下方的第一水平连接部。第一竖直连接部和第一水平连接部之间设有第一加强板。所述的第二连接支架包括第二竖直连接部和垂直固设在第二竖直连接部上方的第二水平连接部；第二竖直连接部和第二水平连接部之间设有第二加强板。

所述的第一竖直连接部上设有用于上下调节膨胀水箱安装位置的腰形孔，且第一竖直连接部可拆卸连接在冷却模块固定框架的侧面上。所述的第一水平连接部上设有用于左右调节膨胀水箱安装位置的腰形孔。所述的第二竖直连接部可拆卸连接在客车车架上。所述的第二水平连接部上设有用于前后调节膨胀水箱安装位置的腰形孔。

所述的第一水平连接部的上下两侧分别设有第一缓冲块和第二缓冲块，且自上而下依次设置的第一缓冲块、第一水平连接部、第二缓冲块和第二水平连接部通过螺栓可拆卸连接为一体。

所述的膨胀水箱安装部上设有膨胀水箱安装孔。

所述的高度伸缩调节部，其上端设有第一安装孔，其下端设有螺纹安装槽。

所述的膨胀水箱固定部，其上端设有螺栓杆，其下端设有第二安装孔；所述的螺栓杆与螺纹安装槽螺纹配合。

由以上技术方案可知，本实用新型既能够提高前置发动机冷却系统的装配效率，又能够提高冷却系统装配的灵活性，降低装配误差及装配难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是膨胀水箱安装结构的结构示意图；

图3是高度伸缩调节部的结构示意图；

图4是膨胀水箱固定部的结构示意图；

图5是第一连接支架的主视图；

图6是第一连接支架的俯视图；

图7是第一连接支架的侧视图；

图8是第二连接支架的主视图；

图9是第二连接支架的俯视图；

图10是第二连接支架的侧视图。

其中：

1、膨胀水箱，2、膨胀水箱安装结构，3、第一连接支架，4、第一缓冲块，5、第二连接架，6、第二缓冲块，7、冷却模块，8、冷却模块固定框架，21、膨胀水箱安装部，22、膨胀水箱固定部，23、高度伸缩调节部，221、螺栓杆，222、第二安装孔，231、第一安装孔，232、螺纹安装槽，31、第一竖直连接部，32、第一水平连接部，33、第一加强板，34、用于上下调节膨胀水箱安装位置的腰形孔，35、用于左右调节膨胀水箱安装位置的腰形孔，51、第一竖直连接部，52、第二水平连接部，53、第二加强板，54、连接支架安装孔，55、用于前后调节膨胀水箱安装位置的腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种前置客车冷却系统安装机构，包括冷却模块安装结构和可拆卸连接在冷却模块安装结构上方的膨胀水箱安装结构2。所述的冷却模块安装结构包括冷却模块固定框架8和可拆卸安装在冷却模块固定框架8侧面上的冷却模块连接支架。冷却模块固定框架8，用于将客车冷却系统的冷却模块7（散热器、冷凝器、中冷器）固定为一体。

如图2-图4所示，所述的膨胀水箱安装结构2包括膨胀水箱安装部21、高度伸缩调节部23和膨胀水箱固定部22。所述的高度伸缩调节部23，其上端可拆卸安装在膨胀水箱安装部21上，其下端与膨胀水箱固定部22的上端螺纹配合。所述的膨胀水箱固定部22，其下端可拆卸安装在冷却模块固定框架8的顶部。所述的膨胀水箱安装部21上设有膨胀水箱安装孔，膨胀水箱1通过膨胀水箱安装孔可拆卸连接在膨胀水箱安装部21上。所述的高度伸缩调节部23，其上端设有第一安装孔231，其下端设有螺纹安装槽232。所述的膨胀水箱固定部22，其上端设有螺栓杆221，其下端设有第二安装孔222；所述的螺栓杆221与螺纹安装槽232螺纹配合。根据客车发动机及膨胀水箱之间的高度需求，通过调节螺栓杆221伸入至螺纹安装槽232中的长度，能够对膨胀水箱安装位置进行上下移动调节。

如图5-图10所示，所述的冷却模块连接支架包括自上向下依次设置的第一连接支架3和第二连接支架5。所述的第一连接支架3包括第一竖直连接部31和垂直固设在第一竖直连接部31下方的第一水平连接部32。第一竖直连接部31和第一水平连接部32之间设有第一加强板33。所述的第二连接支架5包括第二竖直连接部51和垂直固设在第二竖直连接部51上方的第二水平连接部52；第二竖直连接部51和第二水平连接部52之间设有第二加强板53。

所述的第一竖直连接部31上设有用于上下调节膨胀水箱安装位置的腰形孔34，且第一竖直连接部31可拆卸连接在冷却模块固定框架8的侧面上。所述的第一水平连接部32上设有用于左右调节膨胀水箱安装位置的腰形孔35。所述的第二竖直连接部51上设有连接支架安装孔54，且通过连接支架安装孔54及螺栓可拆卸连接在客车车架上。所述的第二水平连接部52上设有用于前后调节膨胀水箱安装位置的腰形孔55。通过在第一水平连接部32上设置腰形孔35，能够实现膨胀水箱安装位置左右移动调节。通过在第二水平连接部52上设置腰形孔55，能够实现膨胀水箱安装位置的前后移动调节。

所述的第一水平连接部32的上下两侧分别设有第一缓冲块4和第二缓冲块6，且自上而下依次设置的第一缓冲块4、第一水平连接部32、第二缓冲块6和第二水平连接部42通过螺栓可拆卸连接为一体。通过在第一水平连接部的上下两侧设置两个缓冲块，能够保证膨胀水箱在向上震动时，通过第一缓冲块起到缓冲作用；在向下震动时，通过第二缓冲块起到缓冲作用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种前置客车冷却系统安装机构，其特征在于：包括冷却模块安装结构和可拆卸连接在冷却模块安装结构上方的膨胀水箱安装结构；

所述的冷却模块安装结构包括冷却模块固定框架和可拆卸安装在冷却模块固定框架侧面上的冷却模块连接支架；

所述的膨胀水箱安装结构包括膨胀水箱安装部、高度伸缩调节部和膨胀水箱固定部；所述的高度伸缩调节部，其上端可拆卸安装在膨胀水箱安装部上，其下端与膨胀水箱固定部的上端螺纹配合；所述的膨胀水箱固定部，其下端可拆卸安装在冷却模块固定框架的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种前置客车冷却系统安装机构，其特征在于：所述的冷却模块连接支架包括自上向下依次设置的第一连接支架和第二连接支架；所述的第一连接支架包括第一竖直连接部和垂直固设在第一竖直连接部下方的第一水平连接部；第一竖直连接部和第一水平连接部之间设有第一加强板；所述的第二连接支架包括第二竖直连接部和垂直固设在第二竖直连接部上方的第二水平连接部；第二竖直连接部和第二水平连接部之间设有第二加强板；

所述的第一竖直连接部上设有用于上下调节膨胀水箱安装位置的腰形孔，且第一竖直连接部可拆卸连接在冷却模块固定框架的侧面上；所述的第一水平连接部上设有用于左右调节膨胀水箱安装位置的腰形孔；所述的第二竖直连接部可拆卸连接在客车车架上；所述的第二水平连接部上设有用于前后调节膨胀水箱安装位置的腰形孔；

所述的第一水平连接部的上下两侧分别设有第一缓冲块和第二缓冲块，且自上而下依次设置的第一缓冲块、第一水平连接部、第二缓冲块和第二水平连接部通过螺栓可拆卸连接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种前置客车冷却系统安装机构，其特征在于：所述的膨胀水箱安装部上设有膨胀水箱安装孔；

所述的高度伸缩调节部，其上端设有第一安装孔，其下端设有螺纹安装槽；

所述的膨胀水箱固定部，其上端设有螺栓杆，其下端设有第二安装孔；所述的螺栓杆与螺纹安装槽螺纹配合。