CN204528051U - 防护角套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防护角套，包含顶板、第一侧板、第二侧板、第一延伸板、第二延伸板及卡扣板。第一侧板及第二侧板分别可弯折地连接于顶板的相异侧缘。第一延伸板可弯折地连接于第一侧板。第二延伸板可弯折地连接于第二侧板，并具有一穿槽。卡扣板可弯折地连接于第一延伸板。卡扣板可分离地扣合于穿槽，以令第一延伸板与第二延伸板组合出一底板，且令底板、第一侧板、第二侧板及顶板围出一套接空间。套接空间用以供框体的角隅部套设而令底板抵靠于第一框背板与第二框背板。卡扣板凸出底板而位于套接空间内，并用以抵靠于第一框背板与第二框背板。本实用新型降低了防护角套非预期地脱离易碎产品的机率，有效提升防护角套对于易碎产品的防护效果。

Description

防护角套

技术领域

本实用新型是有关于一种防护角套，特别是一种扣合式防护角套。

背景技术

一般易碎产品(如玻璃、显示面板或太阳能面板)在运送的过程中，容易因非预期的撞击或摩擦而有破碎或磨损的风险。因此，运送厂商普遍的作法为将纸板或缓冲软垫完整包覆易碎产品的角落处，以降低易碎产品发生破损的机会。

以防护角套为例，将防护角套套设于易碎产品的各角落时，除了能够防护易碎产品的角落处，当各易碎产品相堆叠时，更能够隔开各易碎产品，以避免各易碎产品磨擦损毁。为了让防护角套能更稳固地套设于易碎产品的角隅部，一般会在易碎产品与防护角套上面设计相匹配的扣合结构，以藉由相匹配的扣合结构来降低防护角套脱落的机率。然而，若运送过程较为颠簸，强大的晃动与撞击外力则有可能让扣合在一起的扣合结构脱离，使得防护角套仍有脱落的风险。因此，如何降低已相扣合的扣合结构在运送过程中彼此脱离的机率，以有效提升防护角套对于易碎产品的防护效果。

实用新型内容

本实用新型是关于一种防护角套，藉以降低防护角套非预期地脱离易碎产品的机率，并有效提升防护角套对于易碎产品的防护效果。

本实用新型所揭露的防护角套，用以套设于一框体的其中一角隅部，角隅部包含相交的一第一框背板及一第二框背板，防护角套包含一顶板、一第一侧板、一第二侧板、一第一延伸板、一第二延伸板及一卡扣板。第一侧板及第二侧板分别可弯折地连接于顶板的相异侧缘。第一延伸板可弯折地连接于第一侧板。第二延伸板可弯折地连接于第二侧板，并具有一穿槽。卡扣板可弯折地连接于第一延伸板。卡扣板可分离地扣合于穿槽，以令第一延伸板与第二延伸板 组合出一底板，且令底板、第一侧板、第二侧板及顶板围出一套接空间。套接空间用以供框体的角隅部套设而令底板抵靠于第一框背板与第二框背板。其中，卡扣板凸出底板而位于套接空间内，并用以抵靠于第一框背板与第二框背板的相交处。

上述的防护角套，其中，该卡扣板包含一衔接部及一扣抵凸部，该衔接部的延伸方向与该扣抵凸部的延伸方向相交，该衔接部连接于该第一延伸板，该扣抵凸部连接于该衔接部，该扣抵凸部和该第一延伸板间形成一狭缝，该狭缝供该第一框背板或该第二框背板容设，而令该第一框背板或该第二框背板卡合于该底板与该卡扣板的该扣抵凸部之间。 

上述的防护角套，其中，该狭缝的深度大于1公分，该狭缝的宽度大于等于该第一框背板与该第二延伸板的厚度总和。

上述的防护角套，其中，该衔接部远离该第一延伸板的一端具有一第一导角，该扣抵凸部于远离该衔接部的一端具有一第二导角，该第一导角与该第二导角分别位于该卡扣板的斜对角而彼此相对。

上述的防护角套，其中，该穿槽的长度小于该衔接部的宽度与该扣抵凸部的长度的总和，大于该衔接部的宽度。

本实用新型所揭露的防护角套，用以套设于一框体的其中一角隅部。角隅部包含相交的一第一框背板及一第二框背板，防护角套包含一顶板、一第一侧板、一第二侧板、一第一延伸板、一第二延伸板、一卡扣板及一结合板。第一侧板及第二侧板分别可弯折地连接于顶板的相异侧缘。第一延伸板，可弯折地连接于第一侧板，并具有一结合槽。第二延伸板可弯折地连接于第二侧板。卡扣板可弯折地连接于第一延伸板。结合板可弯折地连接于第二延伸板。第二延伸板叠设于第一延伸板远离顶板的表面，且结合板可分离地卡合于结合槽，以令第一延伸板与第二延伸板组合出一底板，且令底板、第一侧板、第二侧板及顶板围出一套接空间。套接空间用以供框体的角隅部套设而令底板抵靠于第一框背板与第二框背板。其中，卡扣板凸出底板而位于套接空间内，并用以抵靠于第一框背板与第二框背板的相交处。

上述的防护角套，其中，该卡扣板包含一衔接部及一扣抵凸部，该衔接部的延伸方向与该扣抵凸部的延伸方向相交，该衔接部连接于该第一延伸板，该扣抵凸部连接于该衔接部，并与该第一延伸板相分离而令该扣抵凸部和该第一 延伸板间形成一狭缝，该狭缝供该第一框背板或该第二框背板容设，而令该第一框背板或该第二框背板卡合于该底板与该卡扣板的该扣抵凸部之间。 

上述的防护角套，其中，该狭缝的深度大于1公分，该狭缝的宽度大于等于该第一框背板的厚度。

上述的防护角套，其中，该衔接部远离该第一延伸板的一端具有一第一导角，该扣抵凸部于远离该衔接部的一端具有一第二导角，该第一导角与该第二导角分别位于该卡扣板的斜对角而彼此相对。

上述的防护角套，其中，该结合槽的长度小于该衔接部的宽度与该扣抵凸部的长度的总和，大于该衔接部的宽度。

根据上述部分实施例所揭露的防护角套，透过单个卡扣板来完成第一延伸板与第二延伸板的结合及防护角套与框体的限位，以简化防护套量的结构。即透过卡扣板的扣抵凸部扣合于第二延伸板的穿槽可让第一延伸板组装于第二延伸板。此外，透过卡扣板的衔接部与扣抵凸部抵靠于框背板的内侧及靠近顶板的一侧来避免防护角套脱离框体。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例所述的防护角套套设于框体的立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为图1的防护角套摊开的平面示意图。

图4与图5为防护角套组装于框体的组装过程示意图。

图6为根据本实用新型第二实施例所述的防护角套套设于框体的立体示意图。

图7为图6的分解示意图。

图8为图6的防护角套摊开的平面示意图。

图9与图10为防护角套组装于框体的组装过程示意图。

其中，附图标记

5、5’    纸板结构

10、10’ 防护角套

11   套接空间

12   狭缝

20   框体

22   角隅部

24   第一框背板

26   第二框背板

100  顶板

200  第一侧板

300  第二侧板

400  第一延伸板

401  第一侧缘

410  结合槽

500  第二延伸板

510  穿槽

600  底板

700  卡扣板

710  衔接部

710a 第二侧缘

711  第一导角

720  扣抵凸部

720a 第三侧缘

721  第二导角

800  结合板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

请参阅图1至图3。图1为根据本实用新型第一实施例所述的防护角套套 设于框体的立体示意图。图2为图1的分解示意图。图3为图1的防护角套摊开的平面示意图。

如图1与图2所示，本实施例的防护角套10，用以套设于一框体20的其中一角隅部22，以保护框体20的角隅部22。框体20例如用来固定太阳能面板(未绘示)，且框体20的角隅部22包含相交的一第一框背板24及一第二框背板26。第一框背板24与第二框背板26位于框体20的背面，并彼此垂直。第一框背板24与第二框背板26的相交处具有一倾斜宽度D1。上述实施例中，第一框背板24垂直于第二框背板26，但并不以此为限，在其他实施例中，第一框背板24与第二框背板26也可以夹锐角或钝角。此外，本实施例的第一框背板24与第二框背板26等宽度，但并不以此为限，在其他实施例中，第一框背板24与第二框背板26亦可为非等宽度。

防护角套10的材质例如为塑胶或纸板。本实施例的防护角套10的材质是以纸板为例而能够透过纸板裁切技术弯折而成。如图3所示，摊开后的防护角套10会构成一平板化的纸板结构5。纸板结构5包含一顶板100、一第一侧板200、一第二侧板300、一第一延伸板400、一第二延伸板500及一卡扣板700。

第一侧板200及第二侧板300分别可弯折地连接于顶板100相邻的两侧缘，但并不以此为限，在其他实施例中，第一侧板200及第二侧板300分别可弯折地连接于顶板100非相邻的两侧缘。

第一延伸板400可弯折地连接于第一侧板200。第一延伸板400具有远离第一侧板200的一第一侧缘401。

第二延伸板500可弯折地连接于第二侧板300，并具有一穿槽510。

卡扣板700可弯折地连接于第一延伸板400。卡扣板700可分离地扣合于穿槽510，以令第一延伸板400与第二延伸板500组合出一底板600，且令底板600、第一侧板200、第二侧板300及顶板100围出一套接空间11(如图2所示)。套接空间11用以供框体20的角隅部22套设而令底板600抵靠于第一框背板24与第二框背板26。

本实施例的卡扣板700包含一衔接部710及一扣抵凸部720，且衔接部710的延伸方向与扣抵凸部720的延伸方向相交，令扣抵凸部720和第一延伸板400间形成一狭缝12。详细来说，如图3所示，衔接部710连接于第一延伸板400的第一侧缘401。衔接部710具有一第二侧缘710a，且第二侧缘710a与 第一侧缘401相交。扣抵凸部720凸出并连接于衔接部710的第二侧缘710a。扣抵凸部720靠近第一延伸板400的一侧具有一第三侧缘720a，且第三侧缘720a与第二侧缘710a相交。第一侧缘401、第二侧缘710a及第三侧缘720a围绕形成狭缝12。卡扣板700扣合于穿槽510时，衔接部710穿过穿槽510后藉由扣抵凸部720限位而无法自穿槽510跳脱，使卡扣板700凸出底板600而位于套接空间11内。狭缝12用以供第一框背板24或第二框背板26容设，而令第一框背板24与第二框背板26的相交处(例如为第一框背板24、第二框背板26或第一框背板24与第二框背板26的交接处)卡合于底板600与卡扣板700的扣抵凸部720之间。即，第一框背板24或第二框背板26夹设于第二延伸板500与扣抵凸部720之间，并夹设于衔接部710与第一侧板200或第二侧板300之间。衔接部710抵靠于框体20的内缘，以避免防护角套10自框体20的角隅部22脱出，而扣抵凸部720抵靠于第一框背板24或第二框背板26面向顶板100的一侧可让卡扣板700维持于相对竖立于底板600的限制位置(如图1所示)，进而增加防护角套10与框体20的组装强度。

此外，在尺寸设计上，狭缝12的宽度D6应大于等于第一框背板24与第二延伸板500的厚度总和，使得卡扣板700穿过穿槽510时，狭缝12仍有足够的空间供第一框背板24或第二框背板26插设。狭缝12的深度D7建议应大于1公分，以确保扣抵凸部720有足够的长度来提供对于第一框背板24或第二框背板26间的止挡与限位效果。

再者，本实施例的卡扣板700同时具有结合第一延伸板400与第二延伸板500，以及防止防护角套10脱出两个效果。详细来说，穿槽510的长度D3小于衔接部710的宽度D4与扣抵凸部720的长度D5的总和D4+D5，大于衔接部710的宽度D4，使得卡扣板700除了具有防止防护角套10脱出的效果外，更具有结合第一延伸板400与第二延伸板500的效果。由于卡扣板700的最大宽度D4+D5大于穿槽510的长度D3，卡扣板700并不大容易穿过穿槽510，故为了让卡扣板700能更好穿过穿槽510，衔接部710远离第一延伸板400的一端更具有一第一导角711，扣抵凸部720于远离衔接部710的一端更具有一第二导角721，且第一导角711与第二导角721彼此相对。意即，第一导角711与第二导角721分别位于卡扣板700的斜对角。卡扣板700穿过穿槽510时，第一导角711与第二导角721的设计可减轻卡扣板700与第一延伸板400的穿 槽510的干涉状况，进而增加卡扣板700与第一延伸板400的穿槽510的组装效率。上述导角的数量与设置位置并非用以限制本实用新型，在其他实施例中，导角的数量与设置位置可依据卡扣板700与第一延伸板400实际会发生干涉的位置进行调整。

接着，利用目前市面上的角套与本实施例的防护角套10进行组装强度测试，组装强度测试是将防护角套10朝远离框体20的方向向外拉，看防护角套10在脱离框体20前所能承受的拉力强度为何。测试结果为目前市面上的角套于各方向上所能承受拉力的强度最好为0.17千克力(kgf)。而本实施例的防护角套10于各方向上承受拉力的强度至少为5.31千克力(kgf)，其承受拉力的能力约提升为以往角套的30倍，进而可降低防护角套10非预期地脱离易碎产品的机率，并有效提升防护角套10对于易碎产品的防护效果。

此外，本实施例的防护角套10是透过卡扣的方式组装而成，而卡扣方式组成的防护角套10的纸张用量较粘贴方式组成的角套的纸张用量少(其纸张面积约减少37.8％)，故能够进一步降低防护角套10的制造成本(约24.8％)。

本实施例的防护角套10除了具有上述提升组装强度与降低制造成本的好处之外，更有便于组装与节省运送成本的好处。详细来说，节省运送成本的部分是由于本实施例的防护角套10是利用卡扣的方式组装而成，不像用粘贴的方式费时费工，故防护角套10在运送时可暂时先摊平而呈平板化的纸板结构5，待运送至组装地点时，再透过组装人员将纸板结构5组装成立体化的防护角套10及接续完成防护角套10与框体20间的组装。因平板化的纸板结构5较便于堆叠，且堆叠后的总体积较小，故在同积体的货柜中平板化的纸板结构5的装载量远高于立体化的防护角套10的装载量，进而节省其运送成本。另外，便于组装的部分请参阅图4与图5。图4与图5为防护角套组装于框体的组装过程示意图。

组装人员先将纸板结构5(如图3所示)组装成防护角套10，如图4所示，再沿箭头a所指示的方向套设于框体20的角隅部22。在套设的过程中，应先将卡扣板700紧贴于底板600，以避免卡扣板700影响到防护角套10的套设。

接着，如图5所示，再沿箭头b所指示的方向将卡扣板700向下扳，由于防护角套10为纸制成，具挠曲变形的能力，故组装人员沿箭头b所指示的方向将卡扣板700向下扳时，卡扣板700的扣抵凸部720会暂时弯曲变形，以让 卡扣板700的扣抵凸部720自第二框背板26靠近底板600的一侧移动至第二框背板26靠近顶板100的一侧。如此一来，卡扣板700的衔接部710会抵靠于框体20的内缘，以避免防护角套10自框体20的角隅部22脱出，而扣抵凸部720抵靠于第二框背板26面向顶板100的一侧可让卡扣板700维持于相对竖立于底板600的限制位置，进而增加防护角套10与框体20的组装强度。 

上述实施例的卡扣板700同时提供防护角套10对于框体20的限位功能与第一延伸板400和第二延伸板500的结合功能，但并不以此为限，在其他实施例中，也可以设置另一卡扣结构来让第一延伸板400与第二延伸板500相结合。详细来说，请参阅图6至图8。图6为根据本实用新型第二实施例所述的防护角套套设于框体的立体示意图。图7为图6的分解示意图。图8为图6的防护角套摊开的平面示意图。本实施例与上述图1的实施例相似，故仅针对相异处进行说明。

如图8所示，摊开后的防护角套10会构成一平板化的纸板结构5。纸板结构5包含一顶板100、一第一侧板200、一第二侧板300、一第一延伸板400、一第二延伸板500、一卡扣板700及一结合板800。

第一侧板200及第二侧板300分别可弯折地连接于顶板100相邻的两侧缘，但并不以此为限，在其他实施例中，第一侧板200及第二侧板300分别可弯折地连接于顶板100非相邻的两侧缘。

第一延伸板400可弯折地连接于第一侧板200，并具有一结合槽410。

第二延伸板500可弯折地连接于第二侧板300。

卡扣板700可弯折地连接于第一延伸板400。本实施例的卡扣板700包含一衔接部710及一扣抵凸部720，且衔接部710的延伸方向与扣抵凸部720的延伸方向相交，令扣抵凸部720和第一延伸板400间形成一狭缝12。本实施例的卡扣板700与上述图3实施例的卡扣板700同样具有第一导角711与第二导角721的设计，但由于本实施例的卡扣板700不像图1实施例的卡扣板700需穿过穿槽510(如图3所示)，故本实施例的卡扣板700亦可不需要第一导角711与第二导角721的设计。

结合板800可弯折地连接于第二延伸板500。第二延伸板500叠设于第一延伸板400远离顶板100的表面，且结合板800可分离地卡合于结合槽410，以令第一延伸板400与第二延伸板500组合出一底板600，且令底板600、第 一侧板200、第二侧板300及顶板100围出一套接空间11(如图7所示)。套接空间11用以供框体20的角隅部22套设而令底板600抵靠于第一框背板24与第二框背板26，卡扣板700位于套接空间11内，并可相对第一延伸板400弯折而扣合于第二框背板26。此外，因结合板800与卡扣板700同样竖立地位于套接空间11内，故结合板800亦可提供竖立限位的效果。

在尺寸设计上，由于本实施例的卡扣板700无需穿过第二延伸板500，故无需考量第二延伸板500的厚度，仅需让狭缝12的宽度大于等于第二框背板26的厚度即可确保第二框背板26能够卡合于狭缝12内。

本实施例的防护角套10与框体20的组装过程请参阅图9与图10。图9与图10为防护角套组装于框体的组装过程示意图。

如图9所示，先将卡扣板700扣合于第二框背板26，再沿箭头c所指示的方向将结合板800扣合于第一延伸板400上的结合槽410(如图10所示)。如此一来，组装人员可一次性地完成卡扣板700扣合于各框背板的作动与第一延伸板400和第二延伸板500相组装的作动，进而提升防护角套10套设于框体20的组装效率。

此外，由于本实施例的防护角套10组装于框体20的过程中，卡扣板700自始自终皆扣合于第二框背板26靠近顶板100的一侧，故卡扣板700不会产生挠曲变形而能够延长防护角套10的使用寿命。

根据上述部分实施例所揭露的防护角套，透过单个卡扣板来完成第一延伸板与第二延伸板的结合及防护角套与框体的限位，以简化防护套量的结构。即透过卡扣板的扣抵凸部扣合于第二延伸板的穿槽可让第一延伸板组装于第二延伸板。此外，透过卡扣板的衔接部与扣抵凸部抵靠于框背板的内侧及靠近顶板的一侧来避免防护角套脱离框体。

再者，在上述部分实施例中，透过结合板与卡扣板两个结构来分别完成第一延伸板与第二延伸板的结合及防护角套与框体的限位，使得卡扣板能够自始自终皆扣合于第二框背板靠近顶板的一侧，进而避免卡扣板产生挠曲变形而能够延长防护角套的使用寿命。

相较于粘贴方式组合而成的防护角套，卡扣方式组合而成的防护角套能在运送过程中先暂时摊平成平板化的纸板结构，以增加运输装载量，进而降低运送成本。此外，卡扣方式组合而成的防护角套所需的纸张用量较为精简，故能 降低材料成本。再者，卡扣方式组合而成的防护角套的组装较为便利，故能提升防护角套的组装效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护角套，套设于一框体的其中一角隅部，其特征在于，该角隅部包含相交的一第一框背板及一第二框背板，该防护角套包含：

一顶板；

一第一侧板及一第二侧板，分别能够弯折地连接于该顶板的相异侧缘；

一第一延伸板，能够弯折地连接于该第一侧板；

一第二延伸板，能够弯折地连接于该第二侧板，并具有一穿槽；以及

一卡扣板，能够弯折地连接于该第一延伸板，该卡扣板能够分离地扣合于该穿槽，以令该第一延伸板与该第二延伸板组合出一底板，且令该底板、该第一侧板、该第二侧板及该顶板围出一套接空间，该套接空间供该框体的该角隅部套设而令该底板抵靠于该第一框背板与该第二框背板；

其中，该卡扣板凸出该底板而位于该套接空间内，并抵靠于该第一框背板与该第二框背板的相交处。

2.如权利要求1所述的防护角套，其特征在于，该卡扣板包含一衔接部及一扣抵凸部，该衔接部的延伸方向与该扣抵凸部的延伸方向相交，该衔接部连接于该第一延伸板，该扣抵凸部连接于该衔接部，该扣抵凸部和该第一延伸板间形成一狭缝，该狭缝供该第一框背板或该第二框背板容设，而令该第一框背板或该第二框背板卡合于该底板与该卡扣板的该扣抵凸部之间。

3.如权利要求2所述的防护角套，其特征在于，该狭缝的深度大于1公分，该狭缝的宽度大于等于该第一框背板与该第二延伸板的厚度总和。

4.如权利要求2所述的防护角套，其特征在于，该衔接部远离该第一延伸板的一端具有一第一导角，该扣抵凸部于远离该衔接部的一端具有一第二导角，该第一导角与该第二导角分别位于该卡扣板的斜对角而彼此相对。

5.如权利要求2所述的防护角套，其特征在于，该穿槽的长度小于该衔接部的宽度与该扣抵凸部的长度的总和，大于该衔接部的宽度。

6.一种防护角套，套设于一框体的其中一角隅部，其特征在于，该角隅部包含相交的一第一框背板及一第二框背板，该防护角套包含：

一顶板；

一第一侧板及一第二侧板，分别能够弯折地连接于该顶板的相异侧缘；

一第一延伸板，能够弯折地连接于该第一侧板，并具有一结合槽；

一第二延伸板，能够弯折地连接于该第二侧板；

一卡扣板，能够弯折地连接于该第一延伸板；以及

一结合板，能够弯折地连接于该第二延伸板，该第二延伸板叠设于该第一延伸板，且该结合板能够分离地卡合于该结合槽，以令该第一延伸板与该第二延伸板组合出一底板，且令该底板、该第一侧板、该第二侧板及该顶板围出一套接空间，该套接空间供该框体的该角隅部套设而令该底板抵靠于该第一框背板与该第二框背板；

其中，该卡扣板凸出该底板而位于该套接空间内，并抵靠于该第一框背板与该第二框背板的相交处。

7.如权利要求6所述的防护角套，其特征在于，该卡扣板包含一衔接部及一扣抵凸部，该衔接部的延伸方向与该扣抵凸部的延伸方向相交，该衔接部连接于该第一延伸板，该扣抵凸部连接于该衔接部，并与该第一延伸板相分离而令该扣抵凸部和该第一延伸板间形成一狭缝，该狭缝供该第一框背板或该第二框背板容设，而令该第一框背板或该第二框背板卡合于该底板与该卡扣板的该扣抵凸部之间。

8.如权利要求7所述的防护角套，其特征在于，该狭缝的深度大于1公分，该狭缝的宽度大于等于该第一框背板的厚度。

9.如权利要求7所述的防护角套，其特征在于，该衔接部远离该第一延伸板的一端具有一第一导角，该扣抵凸部于远离该衔接部的一端具有一第二导角，该第一导角与该第二导角分别位于该卡扣板的斜对角而彼此相对。

10.如权利要求7所述的防护角套，其特征在于，该结合槽的长度小于该衔接部的宽度与该扣抵凸部的长度的总和，大于该衔接部的宽度。