CN102351071A

CN102351071A - 包装元件

Info

Publication number: CN102351071A
Application number: CN2011101846574A
Authority: CN
Inventors: 简培伦; 张文元; 范植钧
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2031-06-28
Also published as: CN102351071B; TWI411562B; TW201242858A

Abstract

一种包装元件，其包含一承载板及两侧墙。承载板具有一承载面，两侧墙竖立于承载板的相邻两边，且两侧墙相交。两侧墙分别具有相对的一顶面及一底面，这些顶面与承载面朝向同一方向。这些顶面具有至少一定位肋，这些底面具有至少一定位槽。该定位肋的一肋体长度、一肋体宽度及一肋体高度分别小于该定位槽的一槽长度、一槽宽度及一槽深度。借此，使两包装元件之间可互相堆栈固定，以提供多数个平板型产品之间的堆栈包装固定效果。

Description

包装元件

技术领域

本发明涉及一种包装元件，尤其涉及一种设置于平板型产品角隅部的包装元件。

背景技术

现有的包装太阳能模块的方法，是先将一太阳能模块的四角落套上纸套，以达保护的功效。接着，将套有纸套的太阳能模块放置在一栈板上后，再垫上一层泡棉于太阳能模块上。然后，再将其它套有纸套的太阳能模块依序堆栈于泡棉上，使栈板上迭有数层的太阳能模块。最后，利用束带将多个相互堆栈的太阳能模块与栈板一并捆绑，以完成包装程序。是以这样的包装方式，可节省分别包装多个太阳能模块所占的体积，以降低产品的运输费用。

然而这样的省体积的包装方式却存在有其它的缺点。举例来说，由于太阳能模块是依序堆栈包装，因此，最下层的太阳能模块往往易受上层的太阳能模块的重力影响，而受到压损破坏。并且，现有的包装步骤较为繁琐，同时也使得包装作业较为费时。

虽然现有的太阳能模块的四角是套设有纸套以达保护效果，但纸套与纸套之间并无定位效果。如此一来，若无使用胶膜进行缠绕包装，将使得太阳能模块之间无法具有固定的效果。并且，纸套的刚性及强度并不足以提供太阳能模块良好的保护效果，使得太阳能模块在运输的过程中会有受到碰撞而损坏的情况发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装元件，借以解决现有的包装方式并无法提供太阳能模块良好的固定及保护效果，造成太阳能模块易于运输过程中受损的问题。

本发明所揭露一实施例的包装元件，适用于一平板型产品。包装元件包含一承载板及两侧墙。承载板具有一承载面，平板型产品迭放置承载面上。两侧墙竖立于承载板的相邻两边，且两侧墙相交，两侧墙分别抵靠于平板型产品的相邻两边。两侧墙分别具有相对的一顶面及一底面，这些顶面与承载面朝向同一方向。这些顶面之一或这些顶面相交处具有至少一定位肋，这些底面之一或这些底面相交处具有至少一定位槽。定位肋的一肋体长度、一肋体宽度及一肋体高度分别小于定位槽的一槽长度、一槽宽度及一槽深度。

其中，该两侧墙相交处具有一避位槽，该避位槽具有朝向该承载板的一槽口。

其中，该定位肋具有一导斜面，该导斜面位于该定位肋与该顶面的交界处。

其中，该定位肋具有一导角，该导角位于该定位肋相对该顶面的一端。

其中，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位肋位于该顶面的中央处。

其中，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位肋的一表面与该侧面共平面。

其中，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位槽贯通该侧面。

其中，另包含一卡合件，设置于该两侧墙，该卡合件具有一限位块，该限位块面对该承载面，该限位块卡扣于该平板型产品的一外框内缘。

其中，另包含一垫片，设置于该卡合件，并邻近该限位块，该垫片面对该承载面。

其中，该两侧墙延伸有一结合部，该结合部具有一组合孔，该卡合件具有一组合柱，该组合柱匹配于该组合孔。

其中，该结合部具有至少两该组合孔，该卡合件的该组合柱可选择性的匹配于该些组合孔之一。

根据上述本发明所揭露一实施例的包装元件，其是利用上下层的包装元件彼此间的组合固定效果，使互相堆栈的平板型产品能够有良好的定位效果，以节省额外使用胶膜进行缠绕包装固定的包装工时。并且，每一个平板型产品的重量分别由设置于本身上的包装元件所支撑，因此，位于最下层的平板型产品不会受到上层对象的重力迭压影响，而造成压损破坏。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A所示为根据本发明一实施例的包装元件的结构示意图。

图1B所示为根据本发明一实施例的包装元件的另一视角的结构示意图。

图1C所示为根据本发明一实施例的包装元件于实际运用的示意图。

图2A所示为根据本发明另一实施例的包装元件的结构示意图。

图2B所示为根据本发明另一实施例的包装元件的另一视角的结构示意图。

图2C所示为根据本发明另一实施例的包装元件于实际运用的示意图。

图2D所示为根据本发明另一实施例的包装元件于实际运用的局部放大图。

图3A所示为根据本发明再一实施例的包装元件的局部放大图。

图3B所示为根据本发明又一实施例的包装元件的局部放大图。

其中，附图标记：

具体实施方式

请参照图1A至图1C，图1A所示为根据本发明一实施例的包装元件的结构示意图，图1B所示为根据本发明一实施例的包装元件的另一视角的结构示意图，图1C所示为根据本发明一实施例的包装元件于实际运用的示意图。

本实施例的包装元件100适用于包装固定平板型产品400，其中，本实施例的平板型产品400是以太阳能模块为例，但不以此为限。举例来说，平板型产品400也可以是显示面板、活动广告牌等刚性平板体，或者，平板型产品400也可为可挠曲面板等具有可挠性的平板体。一般而言，一个平板型产品400适于搭配四个包装元件100，四个包装元件100分别套设于平板型产品400的四个角落，以达固定及保护平板型产品400的效果。

本实施例的包装元件100包含一承载板110、一第一侧墙121及一第二侧墙122。承载板110具有一承载面111，承载面111供平板型产品400迭放于其上。第一侧墙121及第二侧墙122竖立于承载板110的相邻两边，且第一侧墙121与第二侧墙122是以近乎垂直的关系相交。当平板型产品400迭放于承载面111上时，第一侧墙121与第二侧墙122分别抵靠于平板型产品400的其中一角落的相邻两边，以限制平板型产品400的位移自由度。

详细而言，第一侧墙121具有相对的一第一顶面1213及一第一底面1214，以及相对的一第一限位面1212及一第一侧面1211。第二侧墙122具有相对的一第二顶面1223及一第二底面1224，以及相对的一第二限位面1222及一第二侧面1221。其中，第一顶面1213、第二顶面1223与承载面111朝向同一方向，且第一顶面1213及第二顶面1223共一平面。第一限位面1212与第二限位面1222以近乎垂直的关系相交，且包装元件100是以第一限位面1212与第二限位面1222抵靠于平板型产品400的其中一角落的相邻两边。

此外，第一顶面1213、第二顶面1223或第一顶面1213及第二顶面1223的相交处具有至少一定位肋130。在本实施例当中，包装元件100具有五个定位肋130。其中，第一顶面1213与第二顶面1223分别具有两个长条型的定位肋130，第一顶面1213及第二顶面1223的相交处则具有一L型的定位肋130。并且，在本实施例当中，定位肋130位于第一顶面1213或第二顶面1223的中央处。详细来说，第一顶面1213上的定位肋130分别与第一侧面1211和第一顶面1213的交界处，以及第一限位面1212和第一顶面1213的交界处保持一距离。第二顶面1223上的定位肋130则分别与第二侧面1221和第二顶面1223的交界处，以及第二限位面1222和第二顶面1223的交界处保持一距离。

本施例的第一底面1214、第二底面1224或第一底面1214及第二底面1224的相交处具有至少一定位槽140。在本实施例当中，包装元件100具有五个定位槽140。其中，第一底面1214与第二底面1224分别具有两个长型的定位槽140，第一底面1214及第二底面1224的相交处则具有一L型的定位槽140。需注意的是，定位肋130与定位槽140的数量与外型非用以限定本发明，定位肋130的数量与外型与定位槽140的数量与外型只需能够互相匹配即可。

其中，就长条型的定位肋130而言，其具有一肋体长度L1、一肋体宽度W1及一肋体高度H1，而长型定位槽140具有一槽长度L2、一槽宽度W2及一槽深度H2。肋体长度L1、肋体宽度W1及肋体高度H1分别小于槽长度L2、槽宽度W2及槽深度H2。换句话说，意即定位肋130的体积小于定位槽140的容积。

因此，其中一包装元件100的定位肋130可插入另一包装元件100′的定位槽140，如图1C所示。包装元件100可通过定位肋130插设于包装元件100′的定位槽140，使得包装元件100与包装元件100′可相互堆栈固定。

需注意的是，上述定位肋130与定位槽140之间的几何尺寸关系，是以长条型的定位肋130及长型定位槽140为例。至于L型定位肋130及L型定位槽140之间的几何尺寸关系，本领域技术人员可根据上述实施例来做相对应的匹配设计，因此，便不再多作赘述。

此外，本实施例的包装元件100的第一侧墙121与第二侧墙122的相交处另可具有一避位槽123。详细而言，避位槽123介于第一限位面1212与第二限位面1222的相交处，且避位槽123具有一朝向承载板110的槽口1231。由于平板型产品400于组装制造上，其角落尖端处的尺寸可能会有偏差或是有毛边等情况发生。如以一来，当包装元件100套设于平板型产品400的角落处时，第一侧墙121与第二侧墙122的相交处可能与平板型产品400产生干涉。因此，通过避位槽123的设置即可克服上述干涉的问题，使平板型产品400可不受干涉地放置于包装元件100的承载板110上。

此外，本实施例的定位肋130另可具有一导斜面132，导斜面132位于定位肋130与第一顶面1213/或第二顶面1223的交界处。导斜面132可提供定位肋130与第一顶面1213/或第二顶面1223之间的良好结合强度，避免定位肋130与第一顶面1213/或第二顶面1223的交界处因应力集中而断裂。当导包装元件100′迭设于包装元件100上时，导斜面132还可提供引导定位肋130插入定位槽140′时的对位效果。并且，由于长型定位槽140的槽长度L2与槽宽度W2可分别大于定位肋130的肋体长度L1与肋体宽度W1许多，因此可令长型定位槽140具有较大的匹配空间。如此一来，当使用者组装定位肋130至长型定位槽140内时，可轻易的进行组装而免除人工对位的步骤，而定位肋130与长型定位槽140之间的对位的效果则可通过导斜面132的设置而自动达成。

请继续参照图1C，本实施例于实际运用上，四个包装元件100先放置于一栈板300上，且包装元件100被栈板300上的一限位肋310所固定。平板型产品400的四角落则分别迭放于四个包装元件100上，并且受四个包装元件100所固定拘束。此时，可再将另外四个包装元件100′分别堆栈组装于四个包装元件100上，之后，再将另一平板型产品400以其四角落迭放于四个包装元件100′上。如此不断的重复上述动作，以完成多数个平板型产品400相互堆栈包装的程序。

换句话说，每一平板型产品400都由四个包装元件100所支撑，且上层的平板型产品400的重力作用于下层的四个包装元件100上。因此，使用本实施例的包装元件100的包装方式，将可避免最下层的平板型产品400受到上层多数个平板型产品400的重力迭压影响，而造成压损破坏。并且，本实施例的包装元件100可由模具射出工艺所成型，因此包装元件100具有较现有包装纸套更佳的刚性与强度，以提供平板型产品400良好的保护效果。此外，由于上下层的包装元件100之间具有定位的效果，因此，也可省略现有包装方式需要使用胶膜进行缠绕包装的步骤，以节省包装工时。

请参照图2A至图2D，图2A所示为根据本发明另一实施例的包装元件的结构示意图，图2B所示为根据本发明另一实施例的包装元件的另一视角的结构示意图，图2C所示为根据本发明另一实施例的包装元件于实际运用的示意图，图2D所示为根据本发明另一实施例的包装元件于实际运用的局部放大图。本实施例与图1A相似，因此针对相同处的功效与用途便不再详细赘述。

本实施例的包装元件200包含一承载板210、一第一侧墙221及一第二侧墙222。承载板210具有一承载面211，承载面211供平板型产品400迭放于其上。第一侧墙221及第二侧墙222竖立于承载板210的相邻两边，且第一侧墙221与第二侧墙222是以近乎垂直的关系相交。当平板型产品400迭放于承载面211上时，第一侧墙221与第二侧墙222分别抵靠于平板型产品400其中一角落的相邻两边，以限制平板型产品400的位移自由度。

详细而言，第一侧墙221具有相对的一第一顶面2213及一第一底面2214，以及相对的一第一限位面2212及一第一侧面2211。第二侧墙222具有相对的一第二顶面2223及一第二底面2224，以及相对的一第二限位面2222及一第二侧面2221。其中，第一顶面2213、第二顶面2223与承载面211朝向同一方向，且第一顶面2213及第二顶面2223为共一平面。第一限位面2212与第二限位面2222以近乎垂直的关系相交，且包装元件200是以第一限位面2212与第二限位面2222抵靠于平板型产品400的其中一角落的相邻两边。

其中，第一顶面2213、第二顶面2223或第一顶面2213及第二顶面2223的相交处具有至少一定位肋230。在本实施例当中，包装元件200具有三个定位肋230。其中，第一顶面2213与第二顶面2223分别具有一个长条型的定位肋230，第一顶面2213及第二顶面2223的相交处则具有一弧线型的定位肋230。并且，在本实施例当中，第一顶面2213上的定位肋230的一表面实质上与第一侧面2211共一平面，而第二顶面2223上的定位肋230的一表面实质上与第二侧面2221共一平面。

此外，本施例的第一底面2214、第二底面2224或第一底面2214及第二底面2224的相交处具有至少一定位槽240。在本实施例当中，包装元件200具有三个定位槽240。其中，第一底面2214与第二底面2224分别具有一个长型的定位槽240，第一底面2214及第二底面2224的相交处则具有一弧线形的定位槽240。并且，第一底面2214上的定位槽240贯通第一侧面2211，第二底面2224上的定位槽240贯通第二侧面2221，第一底面2214及第二底面2224的相交处的弧线形的定位槽240则贯通第一侧面2211及第二侧面2221。

此外，本实施例的包装元件200的第一侧墙221与第二侧墙222的相交处另可具有一避位槽223。详细而言，避位槽223介于第一限位面2212与第二限位面2222的相交处，且避位槽223具有一朝向承载板210的槽口2231。

本实施例的定位肋230另可具有一导角232，导角232位于定位肋230相对第一顶面2213/或第二顶面2223的一端，导角232可引导定位肋130平顺的插入至定位槽140′。

此外，本实施例的包装元件200另具有一结合部250，结合部250由第一侧墙221与第二侧墙222所延伸出的一板体，且结合部250的一表面与第一顶面2213及第二顶面2223共一平面。结合部250更可延伸有一卡合件260，卡合件260具有两相交的限位块262。卡合件260可通过限位块262而卡扣于平板型产品400的一外框410的内缘，如图2D所示。并且，卡合件260上另可设置有一垫片264，垫片264邻近限位块262，且垫片264面对承载面211。垫片264的材质可以是但不局限于橡胶或是泡棉。垫片264用以保护平板型产品400，以避免卡合件260卡扣于平板型产品400时，使平板型产品400受到摩擦损伤。

本实施例的包装元件200于实际运用上，先令四个包装元件200套设于平板型产品400的四个角落，且包装元件200利用卡合件260卡扣于平板型产品400的外框410上以达固定效果。接着将套设有包装元件200的平板型产品400放置于一栈板300上，且包装元件200被栈板300上的限位肋310所固定。

接着，再将另一套设有包装元件200′的平板型产品400迭放置套设有包装元件200的平板型产品400上，使得包装元件200的定位肋230插设于包装元件200′的定位槽240′内，以达堆栈固定效果。如此不断的重复上述动作，即可完成多数个平板型产品400相互堆栈包装的程序。

请同时参照图3A，图3A所示为根据本发明再一实施例的包装元件的局部放大图。

本实施例的包装元件200的卡合件260为单独个体，意即卡合件260非由结合部250所延伸。此外，卡合件260具有两组合柱266，结合部250具有两组合孔256及两组合孔256′，组合柱266匹配组合孔256或组合孔256′。其中，组合孔256′较组合孔256更靠近结合部250的端缘。组合柱266可选择性的插设于组合孔256或组合孔256′，借此可调整卡合件260凸出结合部250的长度，以对应不同外框410大小的平板型产品400。并且，当卡合件260组上结合部250时，卡合件260接触于结合部250朝向承载板110的一侧。需注意的是，上述卡合件260接触于结合部250朝向承载板110的一侧的特征非用以限定本发明。在本发明又一实施例当中，当卡合件260组上结合部250时，卡合件260也可接触于结合部250背向承载板110的一侧，如图3B所示。

根据上述本实施例所揭露的包装元件，利用上下层的包装元件彼此间的组合固定效果，使互相堆栈的平板型产品能够有良好的定位效果，以节省额外使用胶膜进行缠绕包装固定的包装工时。并且，多数个平板型产品的重量是由包装元件所支撑，因此，位于最下层的平板型产品不会受到上层重力的迭压影响，而造成压损破坏。此外，本实施例的包装元件可由模具射出工艺所成型，因此包装元件具有较现有包装纸套更佳的刚性与强度，以提供平板型产品良好的保护效果。

此外，包装元件更可具有可调整位置的卡合件，以匹配对应具有不同外框大小的平板型产品，以使包装元件更具实用性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种包装元件，适用于一平板型产品，其特征在于，该包装元件包含：

一承载板，具有一承载面，该平板型产品迭放置该承载面上；以及

两侧墙，竖立于该承载板的相邻两边，该两侧墙相交，该两侧墙分别抵靠于该平板型产品的相邻两边，且该两侧墙分别具有相对的一顶面及一底面，该些顶面与该承载面朝向同一方向，该些顶面之一或该些顶面相交处具有至少一定位肋，该些底面之一或该些底面相交处具有至少一定位槽，该定位肋的一肋体长度、一肋体宽度及一肋体高度分别小于该定位槽的一槽长度、一槽宽度及一槽深度。

2.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该两侧墙相交处具有一避位槽，该避位槽具有朝向该承载板的一槽口。

3.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该定位肋具有一导斜面，该导斜面位于该定位肋与该顶面的交界处。

4.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该定位肋具有一导角，该导角位于该定位肋相对该顶面的一端。

5.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位肋位于该顶面的中央处。

6.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位肋的一表面与该侧面共平面。

7.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，该两侧墙分别具有相对的一限位面及一侧面，该限位面朝向该承载板，该两侧墙以该限位面抵靠该平板型产品，该定位槽贯通该侧面。

8.根据权利要求1所述的包装元件，其特征在于，另包含一卡合件，设置于该两侧墙，该卡合件具有一限位块，该限位块面对该承载面，该限位块卡扣于该平板型产品的一外框内缘。

9.根据权利要求8所述的包装元件，其特征在于，另包含一垫片，设置于该卡合件，并邻近该限位块，该垫片面对该承载面。

10.根据权利要求8所述的包装元件，其特征在于，该两侧墙延伸有一结合部，该结合部具有一组合孔，该卡合件具有一组合柱，该组合柱匹配于该组合孔。

11.根据权利要求10所述的包装元件，其特征在于，该结合部具有至少两该组合孔，该卡合件的该组合柱可选择性的匹配于该些组合孔之一。