JP6910417B2 - 梱包材 - Google Patents

Description

本発明は、梱包材に関する。

特許文献１には、物品の上端と下端に配置され、バンドによって結束される段ボールシート製の梱包材が開示されている。梱包材は、筒状の外周壁と、外周壁の一端を覆う蓋板とを備えるトレイ状である。

特許第５０７７３８７号公報

搬送装置によって製造ラインからパレットに物品を移送する際、上側の梱包材の蓋板（天板）が搬送装置の吸着パッドに吸引される。持ち上げられた天板には物品の重量が作用するため、天板が弾性的に変形し、折れ曲がることもある。折れ曲がった位置が吸着パッドによる吸引部分の場合、これらの間の隙間を通して空気の流動が可能になるため、天板に対する吸引力が不足し、物品の搬送に影響する。この搬送時の天板の折れ曲がりについて、特許文献１の梱包材では何も考慮されていない。

本発明は、意図しない部分での天板の折れ曲がりを抑制し、物品の搬送を安定化できる梱包材を提供することを課題とする。

本発明の一態様は、一対のライナの間に波状の中しんが配置された段ボールシートからなり、物品の上端に配置されてバンドによって結束される天板を備え、前記物品を搬送するための吸着パッドによって前記天板が吸着される梱包材であって、前記天板は、前記中しんの凸条及び凹条が延びる方向である段目方向に沿って延びように、前記吸着パッドによる吸着領域の両側外方に設けられた一対の第１罫線部を有する補助折曲線を備える、梱包材を提供する。

段ボールシート製の梱包材は、段目方向と交差する方向に沿って折れ曲がり難く、段目方向に沿った方向に沿って折れ曲がり易い。この梱包材には、吸着パッドによる吸着領域の外側に、段目に沿って延びる第１罫線部を有する補助折曲線が設けられている。そのため、搬送装置によって吸引して搬送する際、物品の重量によって天板は、第１罫線部に沿って折れ曲がり、それ以外の部分での折れ曲がりが抑制される。

このように、天板の吸着領域での折れ曲がりを抑制できるため、天板と吸着パッドとの間に隙間が生じることによる吸引力不足を抑制し、物品の搬送を安定化できる。また、意図しない部分が折れ曲がることによる梱包材の外観不良を抑制できる。さらに、梱包材の強度向上のために、坪量（単位面積当たりの重量）が多いライナ又は中しんを用いる必要がないため、梱包材を軽量化できる。

前記天板は、平行に延びる一対の第１辺と、前記一対の第１辺に対して交差する方向にそれぞれ延びる一対の第２辺とを備え、前記補助折曲線は、前記第１辺と前記第２辺の交点から、この交点に最も近い前記第１罫線部の端に向けて延びる第２罫線部を有する。この態様によれば、第１罫線部及び第２罫線部に沿って天板における吸着領域の外周部を屈曲させ、吸着領域を平面状に維持できる。よって、天板と吸着パッドとの間に隙間が生じることによる吸引力不足を抑制し、物品を確実に搬送できる。

前記第１罫線部から前記吸着領域までの最短距離は、以下を満たす、請求項１又は２に記載の梱包材。このように、定められた範囲内に設けられた第１罫線部は、吸着領域に対して近づき過ぎている訳でも離れ過ぎている訳でもないため、天板と吸着パッドとの間での隙間の発生を抑制できる。よって、吸着力不足によって搬送不可能な状況になることを回避できる。

［数１］
（Ｌ０×０．１）≦Ｌｔ≦（Ｌ０×０．５）
Ｌｔ：第１罫線部から吸着領域までの最短距離
Ｌ０：天板の辺から吸着領域までの最短距離

前記第１罫線部は、前記段目方向と交差する方向へ間隔をあけて配置された２本以上の折曲線からなる。この態様によれば、第１罫線部に沿って天板を確実に折り曲げることができる。

前記第１罫線部は、前記吸着領域に向けて突出するように湾曲する折曲線、及び／又は前記吸着領域から離れる向きに突出するように湾曲する折曲線を有する。この態様によれば、隣接した凸条及び凹条、又は複数の凸条及び複数の凹条に跨がって、湾曲した第１罫線部が延びるため、物品の重量による負荷を複数の凸条及び凹条で受けることができる。よって、第１罫線部が段目方向に沿って直線状に延びる場合と比較して、吸着領域の外周部分の剛性を向上できるため、吸着領域を平面状に維持できる。

なお、前記天板の外周から下向きに突出し、前記物品を取り囲む外周壁を備える。

本発明の梱包材では、意図しない部分での天板の折れ曲がりを抑制し、物品の搬送を安定化できる。

物品に配置した本発明の第１実施形態に係る梱包材を示す斜視図。 吸着パッドによって吸引された梱包材を示す斜視図。 図１の梱包材のブランクを示す平面図。 段ボールシートの断面図。 図３の一部拡大図。 第１変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第２変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第３変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第４変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第５変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第６変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第７変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第８変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第９変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１０変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１１変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１２変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１３変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１４変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第１５変形例の梱包材のブランクを示す平面図。 第２実施形態の梱包材のブランクを示す平面図。 第３実施形態の梱包材を示す斜視図。 図２２の梱包材のブランクを示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、物品１に配置した本発明の第１実施形態に係る梱包材２０を示す。この梱包材２０は、物品１の上端に配置される上カバー２５と、物品１の下端に配置される下カバー３５とを備え、樹脂製のバンド２によって結束されている。但し、下カバー３５を用いることなく、上カバー２５のみを用いてもよい。

物品１は、例えば空気調和機の室外機であり、その最大重量は６０ｋｇである。バンド２の数は、物品１の形状によって異なる。本実施形態の物品１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い直方体形状であるため、バンド２は、Ｘ方向に間隔をあけて２本、Ｙ方向の中央に１本、合計で３本用いられている。

上カバー２５は、図３に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。下カバー３５のブランクは、上カバー２５と概ね同様であり、補助折曲線５０が設けられていない点で、上カバー２５と相違する。これらのブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシート１０を打ち抜いて形成されている。

図４を参照すると、段ボールシート１０は、外側に配置される表ライナ１１、物品１と対向する内側に配置される裏ライナ１２、及び中しん１３によって構成されている。一対のライナ１１，１２は平行に配置されている。中しん１３は複数の凸条１４と凹条１５が交互に形成された波状であり、凸条１４の頂部が表ライナ１１に接着され、凹条１５の頂部が裏ライナ１２に接着されている。凸条１４と凹条１５は、図４の紙面に対して垂直な方向に延びており、図１ではＸ方向に延び、図３では左右方向に延びている。以下の説明では、この凸条１４と凹条１５が延びる方向を段目方向ということがある。

図１に示すように、上カバー２５は、四角形状の天板２６と、天板２６の外周から下向きに突出する四角筒状の外周壁２７とを備える。

天板２６は、物品１を上方から見た形状に対応する長方形状であり、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い。

外周壁２７は、天板２６の一対の長側辺に折曲部（第１辺）３１を介して連設された一対の側板２８と、天板２６の一対の短側辺に折曲部（第２辺）３２を介して連設された一対の端板２９とを備える。一対の側板２８は、細長い長方形状であり、Ｙ方向に間隔をあけて平行に配置されている。一対の端板２９は、細長い長方形状であり、Ｘ方向に間隔をあけて平行に配置されている。側板２８の両端にはそれぞれ、折曲部３３を介して付代板３０（図３参照）が連設されている。

図３を参照すると、側板２８及び端板２９はそれぞれ、天板２６の長側辺及び短側辺から外向きに突出している。天板２６と側板２８の間には折曲部３１を構成する折曲線３１’が設けられ、天板２６と端板２９の間には折曲部３２を構成する折曲線３２’が設けられ、側板２８と付代板３０の間には折曲部３３を構成する折曲線３３’が設けられている。これらの折曲線３１’〜３３’は、図４において、裏ライナ１２の方から罫を入れることで、段ボールシート１０の肉厚を部分的に圧縮した汎用罫線からなる。

天板２６に対して側板２８を折り曲げるとともに、側板２８に対して付代板３０を内向きに折り曲げる。その後、天板２６に対して端板２９を折り曲げ、重なり合った端板２９と付代板３０を、酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤又は熱溶融樹脂（ホットメルト）によって貼着する。これにより上カバー２５が組み立てられる。

図１に示すように、下カバー３５は、四角形状の底板３６と、底板３６の外周から上向きに突出する四角筒状の外周壁３７とを備える。底板３６及び外周壁３７は、天板２６及び外周壁２７と同様に形成されている。つまり、外周壁３７は、折曲部４１を介して底板３６に連設された一対の側板３８と、折曲部４２を介して底板３６に連設された一対の端板３９とを備える。また、側板３８の両端にはそれぞれ、折曲部４３を介して付代板４０が連設されている。そして、下カバー３５は上カバー２５と同様に組み立てられる。

例えば、底板３６上に物品１が配置され、底板３６の外周から上向きに突出した外周壁３７によって物品１の下部が取り囲まれる。物品１の上端に天板２６が配置され、天板２６の外周から下向きに突出した外周壁２７によって物品１の上部が取り囲まれる。この状態で、下カバー３５の底板３６の外面から上カバー２５の天板２６の外面にかけてバンド２を掛け渡し、バンド２の端部同士を熱溶着することで、物品１の梱包が完了する。

なお、物品１と上カバー２５の間及び物品１と下カバー３５の間には、発泡材からなる緩衝部材（図示せず）が配置されてもよい。バンド２は、後述する吸着パッド７が位置しない部分に配置される。

引き続いて図１を参照すると、物品１は、剛性を有する枠体６に配置された複数（本実施形態では８個）の吸着パッド７を備える搬送装置５によって搬送される。複数の吸着パッド７に外接する四角形状の吸引領域Ｓａは、天板２６よりも小さい。図２に示すように、吸着パッド７によって天板２６を吸着することで、バンド２を介して一体化された物品１が持ち上げられ、定められた位置（例えばパレット上）に物品１が搬送される。

上カバー２５と物品１はバンド２によって結束されているが、物品１とバンド２との隙間、上カバー２５とバンド２との隙間、バンド２の弾性的な延び、及び段ボールシート１０の弾性的な延びによって、天板２６の弾性的な変形は不可避である。また、段ボールシート１０からなる上カバー２５は、段目方向と交差する方向（Ｙ方向）に沿って折れ曲がり難いが、段目方向に沿った方向（Ｘ方向）に沿って折れ曲がり易い。

そのため、吸着パッド７によって天板２６を吸着して物品１を持ち上げた状態では、物品１の重量によって、天板２６が変形（湾曲）したり、段目方向に沿って折れ曲がったりする虞がある。いずれかによって天板２６と吸着パッド７との間に隙間が生じると、その隙間を通して空気が流動するため、吸着パッド７による天板２６の吸着力が不足し、物品１を持ち上げることができない。

そこで、本実施形態では、物品１の重量によって天板２６が定められた位置で折れ曲がるように、天板２６に補助折曲線５０が設けられている。

図２及び図３に示すように、補助折曲線５０は、Ｘ方向に延びる一対の第１罫線部５１、及び第１罫線部５１に対して傾斜した第２罫線部５２を備える。また、本実施形態の補助折曲線５０は、Ｙ方向に延びる一対の第３罫線部５３を備える。

罫線部５１〜５３はいずれも、直線状に形成された１本の汎用罫線によって構成されている。但し、罫線部５１〜５３は、湾曲した折曲線によって構成されてもよい。また、罫線部５１〜５３は、単一の罫線又は複数の罫線によって１本の罫線部を構成してもよい。これらの変形例については、後で詳述する。

図２及び図３の破線で囲まれた四角形状の内側部分は、吸着パッド７による吸引領域Ｓａに対応する吸着領域２６ａである。実際の天板２６には、この吸着領域２６ａを認識できるような線や模様等は設けられていない。補助折曲線５０は、天板２６において、吸着領域２６ａの外側に位置する外周部２６ｂに設けられている。

第１罫線部５１は、段目方向（Ｘ方向）に沿って平行に延びるように、吸着領域２６ａの両側にそれぞれ設けられている。個々の第１罫線部５１は、吸着領域２６ａの外側に定められた間隔をあけて配置され、折曲部３１に対して平行に延びている。第１罫線部５１の両端５１ａはそれぞれ、折曲部３２に対して定められた間隔をあけて配置されている。

図５に示すように、天板２６の折曲線３１’（折曲部３１）から吸着領域２６ａまでの最短距離をＬ０とすると、第１罫線部５１から吸着領域２６ａまでの最短距離Ｌｔは、以下を満たすように形成されている。

［数２］
（Ｌ０×０．１）≦Ｌｔ≦（Ｌ０×０．５）
Ｌｔ：第１罫線部から吸着領域までの最短距離
Ｌ０：天板の辺（折曲線３１）から吸着領域までの最短距離

つまり、第１罫線部５１から吸着領域２６ａまでの最短距離Ｌｔは、折曲線３１’から吸着領域２６ａまでの最短距離Ｌ０の１０％以上５０％以下の範囲に設定されている。また、最短距離Ｌｔは、ライナ１１，１２及び中しん１３の坪量（単位面積当たりの重量）に応じて、上記定められた範囲内で変更される。具体的には、最短距離Ｌｔは、坪量が低い場合には上記範囲のうちの低い数値に設定され、坪量が高い場合には上記範囲のうちの高い数値に設定することができる。

物品１の重量は外周部２６ｂを介して吸着領域２６ａに伝わる。第１罫線部５１と吸着領域２６ａが過度に近づいている場合、吸着領域２６ａに伝わった重量によって吸着領域２６ａの外周部分が変形する。第１罫線部５１と吸着領域２６ａが過度に離れている場合、物品１の重量によって外周部２６ｂが第１罫線部５１に沿って折れ曲がっても、吸着領域２６ａの内部又は近傍で更に折れ曲がる。いずれの場合でも、天板２６と吸着パッド７との間に生じる隙間によって、搬送に必要な吸着力が不足する虞がある。

つまり、吸着領域２６ａに対して第１罫線部５１は、近づき過ぎていても離れ過ぎていても好ましくない。上記定められた範囲内に設けられた第１罫線部５１は、吸着領域２６ａに対して近づき過ぎている訳でも離れ過ぎている訳でもないため、意図しない部分での天板２６の折れ曲がりを抑制し、天板２６と吸着パッド７との間での隙間の発生を抑制できる。よって、吸着力不足によって物品１が搬送不可能な状況になることを回避できる。なお、第１罫線部５１の端５１ａから折曲線３２’（折曲部３２）までの最短距離は、折曲線３１’から第１罫線部５１までの距離（Ｌ０−Ｌｔ）と同一に設定されている。

図２及び図３に示すように、第２罫線部５２は、天板２６の角部から傾斜して延びている。より具体的には、第２罫線部５２は、折曲部３１（折曲線３１’）と折曲部３２（折曲線３２’）との交点から第１罫線部５１の端５１ａに向けて延びている。ここで、交点とは、折曲部３１，３２が厳密に交差した部分に限られず、これらの延長線が交差する実質的構成が含まれる。また、第２罫線部５２が向かう第１罫線部５１の端５１ａとは、一対の第１罫線部５１の合計で４点の端５１ａのうち、折曲部３１，３２の交点に対して、最も近くに位置する１点である。

第２罫線部５２の一端は、折曲部３１，３２の交点上、より詳しくは図５において端板２９と付代板３０との間のスリットの縁に位置する。第２罫線部５２の他端は、第１罫線部５１の端５１ａ上に位置する。但し、第２罫線部５２の一端は、折曲部３１，３２の交点（スリットの縁）と間隔をあけて配置されてもよいし、第２罫線部５２の他端は、第１罫線部５１の端５１ａと間隔をあけて配置されてもよい。

図５に示すように、第１罫線部５１に対する第２罫線部５２の傾斜角度αは、折曲線３１’、第１罫線部５１、及び吸着領域２６ａの距離関係と、折曲線３２’、第３罫線部５３、及び吸着領域２６ａの距離関係とによって定められる。本実施形態では、折曲線３１’から第１罫線部５１までの距離（Ｌ０−Ｌｔ）と、折曲線３２’から第３罫線部５３までの距離とを同一に設定しているため、傾斜角度αは１３５度である。但し、外周部２６ｂを補助折曲線５０に沿って確実に折り曲げ、吸着領域２６ａを平面状に維持するためには、傾斜角度αは１２０度以上１５０度以下の範囲に設定されていればよい。

図２及び図３に示すように、第３罫線部５３は、段目方向に対して直交する方向（Ｙ方向）に延びるように、吸着領域２６ａの両端にそれぞれ設けられている。個々の第３罫線部５３は、吸着領域２６ａの外側に定められた間隔をあけて配置され、折曲部３２に対して平行に延びている。

第３罫線部５３の一端は、一方の第１罫線部５１の端５１ａ上に位置し、第３罫線部５３の他端は、他方の第１罫線部５１の端５１ａ上に位置する。但し、第３罫線部５３の一端と他端は、第１罫線部５１の端５１ａに対して間隔をあけて配置されてもよい。図５を参照すると、第３罫線部５３から吸着領域２６ａまでの最短距離は、天板２６の折曲線３２’から吸着領域２６ａまでの最短距離に対して、前述した第１罫線部５１と同じ範囲に設定される。

図２に示すように、吸着パッド７によって天板２６の吸着領域２６ａを吸着し、上カバー２５を介して物品１を持ち上げると、補助折曲線５０に沿って天板２６が折れ曲がる。これにより、外周部２６ｂにおいて、折曲部３１、第１罫線部５１、及び一対の第２罫線部５２によって画定された一対の第１部分２６ｃがそれぞれ、側板２８及び吸着領域２６ａに対して傾斜する。また、外周部２６ｂにおいて、折曲部３２、第３罫線部５３、及び一対の第２罫線部５２によって画定された一対の第２部分２６ｄがそれぞれ、端板２９及び吸着領域２６ａに対して傾斜する。

第１部分２６ｃと第２部分２６ｄの傾斜によって吸着領域２６ａは概ね平面状に維持され、吸着領域２６ａと吸着パッド７との間には空気の流動を許容するような隙間は生じない。その結果、吸着パッド７によって吸着領域２６ａを定められた吸引力で吸着できるため、物品１を確実に搬送できる。

以上のように構成した上カバー２５（梱包材２０）は、以下の特徴を有する。

上カバー２５には、吸着パッド７による吸着領域２６ａの外側に補助折曲線５０が設けられている。そのため、搬送装置５によって上カバー２５を吸引して物品１を搬送する際、物品１の重量によって天板２６は、補助折曲線５０に沿って折れ曲がり、それ以外の部分での折れ曲がりが抑制される。特に、補助折曲線５０は段目方向（Ｘ方向）に延びる第１罫線部５１を備えるため、Ｙ方向における折れ曲がる位置を規定できる。

よって、天板２６の吸着領域２６ａでの折れ曲がりを抑制できるため、吸着領域２６ａと吸着パッド７との間に隙間が生じることによる吸引力不足を抑制し、物品１の搬送を安定化できる。また、意図しない部分が折れ曲がることによる上カバー２５の外観不良を抑制できる。

上カバー２５の強度向上のために、坪量が多いライナ１１，１２又は中しん１３を用いる必要がないため、上カバー２５を軽量化できる。例えば、補助折曲線５０を設けることなく上カバー２５の強度を向上する場合、坪量が２８０ｇ／ｍ^２のライナ１１，１２と、坪量が１６０ｇ／ｍ^２の中しん１３を用いる必要がある。これに対して、上カバー２５に補助折曲線５０を設けた場合、少なくとも中しん１３の坪量を１２０ｇ／ｍ^２まで下げることができる。また、ライナ１１，１２の坪量を２５０ｇ／ｍ^２まで下げることも可能である。よって、上カバー２５を含む梱包した物品１の総重量を下げることができる。

補助折曲線５０は、折曲部３１，３２の交点から第１罫線部５１の端５１ａに向けて延びる第２罫線部５２を有する。そのため、第１罫線部５１及び第２罫線部５２に沿って天板２６における吸着領域２６ａの外周部２６ｂを確実に屈曲させ、吸着領域２６ａを平面状に維持できる。よって、天板２６と吸着パッド７との間に隙間が生じることによる吸引力不足を抑制し、物品を確実に搬送できる。

第１罫線部５１から吸着領域２６ａまでの最短距離Ｌｔは、折曲線３１’から吸着領域２６ａまでの最短距離Ｌ０の１０％以上５０％以下の範囲に設定されている。このように、第１罫線部５１は、吸着領域２６ａに対して近づき過ぎている訳でも離れ過ぎている訳でもないため、意図しない部分での天板２６の折れ曲がりを抑制し、天板２６と吸着パッド７との間での隙間の発生を効果的に抑制できる。よって、吸着力不足によって物品１が搬送不可能な状況になることを回避できる。

（梱包材の変形例）
上カバー２５の補助折曲線５０は、図６から図２０のようにしてもよい。

具体的には、補助折曲線５０は、段目方向と交差する方向に延びる第３罫線部を設けずに、第１罫線部５１と第２罫線部５２とで構成されてもよい。このようにした例は、図６の第１変形例、図７の第２変形例、図１４の第９変形例、図１７の第１２変形例、図１９の第１４変形例、及び図２０の第１５変形例である。必要に応じて他の変形例においても、第１罫線部５１と第２罫線部５２とによって補助折曲線５０を構成してもよい。

補助折曲線５０は、天板２６の角部から傾斜して延びる第２罫線部、及び段目方向と交差する方向に延びる第３罫線部を設けずに、第１罫線部５１のみで構成されてもよい。このようにした例は、図８の第３変形例、及び図１３の第８変形例である。必要に応じて他の変形例においても、第１罫線部５１だけで補助折曲線５０を構成してもよい。なお、図１３の第８変形例においては、第１罫線部５１の端５１ａが折曲線３１’，３２’の交点上に位置するため、第１罫線部５１と第２罫線部５２が一体化された１本の折曲線によって構成されていると見なすこともできる。

補助折曲線５０を構成する第１罫線部５１と第２罫線部５２は、間隔をあけて配置されてもよい。このようにした例は、図７の第２変形例、及び図１４の第９変形例である。必要に応じて他の変形例においても、互いの端が間隔をあけて位置するように、第１罫線部５１と第２罫線部５２を配置してもよい。

補助折曲線５０を構成する第１罫線部５１は、複数の折曲線によって構成されてもよい。このようにした例は、図９の第４変形例、図１０の第５変形例、及び図１４の第９変形例から図２０の第１５変形例である。具体的には以下の通りである。

図９の第４変形例では、段目方向に対して傾斜し、段目方向に沿って間隔をあけて設けた複数の折曲線５１ｂによって、外観上１本の第１罫線部５１が構成されている。

図１０の第５変形例では、段目方向に沿って断続的に設けた複数の第１折曲線５１ｃと複数の第２折曲線５１ｄとによって、外観上１本の第１罫線部５１が構成されている。第２折曲線５１ｄは、第１折曲線５１ｃに対して段目方向と直交する方向へ間隔をあけて配置されている。第１折曲線５１ｃと第２折曲線５１ｄは、段目方向に沿って位相がずれるように配置されている。

図１４の第９変形例では、吸着領域２６ａから離れる向きへ突出するように湾曲した複数の第１折曲線５１ｅと、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した複数の第２折曲線５１ｆとによって、外観上１本の第１罫線部５１が構成されている。第１折曲線５１ｅと第２折曲線５１ｆは、段目方向に沿って交互に設けられるとともに、間隔をあけて断続的に設けられている。

図１５の第１０変形例から図２０の第１５変形例では、２本以上の折曲線によって第１罫線部５１が構成されている。なお、図１５の第１０変形例、図１７の第１２変形例、及び図１８の第１３変形例では、２本の折曲線５１ｇ，５１ｈによって第１罫線部５１が構成され、図１６の第１１変形例、図１９の第１４変形例、及び図２０の第１５変形例では、３本の折曲線５１ｇ〜５１ｉによって第１罫線部５１が構成されている。

このように、段目方向と交差する方向へ間隔をあけて配置された２本以上の折曲線によって罫線部５１が構成されている。よって、第１罫線部５１に沿って天板２６を確実に折り曲げることができる。

また、図１６の第１１変形例のように、第３罫線部５３を複数（図示では３本）の折曲線によって構成してもよい。必要に応じて他の変形例においても、第３罫線部５３を複数の折曲線によって構成してもよい。

補助折曲線５０を構成する第１罫線部５１は、湾曲した折曲線によって構成されてもよい。また、第１罫線部５１が２本以上の折曲線によって構成される場合、少なくとも１本が湾曲した折曲線によって構成されてもよい。このようにした例は、図１１の第６変形例、図１２の第７変形例、図１３の第８変形例、及び図１７の第１２変形例から図２０の第１５変形例である。具体的には以下の通りである。

図１１の第６変形例の上カバー２５では、吸着領域２６ａから離れる向きへ突出するように湾曲した１本の折曲線によって第１罫線部５１が構成されている。

図１２の第７変形例及び図１３の第８変形例では、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した１本の折曲線によって第１罫線部５１が構成されている。

図１７の第１２変形例では、吸着領域２６ａの方に位置する折曲線５１ｇが、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した曲線で構成され、吸着領域２６ａから離れて位置する折曲線５１ｈが、段目方向に沿って平行に延びる直線で構成されている。

図１８の第１３変形例では、吸着領域２６ａの方に位置する折曲線５１ｇが、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した曲線で構成され、吸着領域２６ａから離れて位置する折曲線５１ｈが、吸着領域２６ａから離れる向きに突出するように湾曲した曲線で構成されている。

図１９の第１４変形例及び図２０の第１５変形例では、吸着領域２６ａの方に位置する折曲線５１ｇが、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した曲線で構成され、吸着領域２６ａから離れて位置する折曲線５１ｈが、吸着領域２６ａから離れる向きに突出するように湾曲した曲線で構成されている。また、これらの間に位置する折曲線５１ｉが、折曲線５１ｇに対して並行に延びるように、吸着領域２６ａに向けて突出するように湾曲した曲線で構成されている。さらに、これらの変形例では、折曲線５１ｇ，５１ｉがそれぞれ、断続的に設けた複数の汎用罫線によって構成されている。個々の汎用罫線は、段目方向に沿って延びており、全体として階段状に配置することで曲線状をなしている。

このように、図１１の第６変形例、図１２の第７変形例、図１３の第８変形例、及び図１７の第１２変形例から図２０の第１５変形例では、湾曲した折曲線によって第１罫線部５１が構成されている。この場合、中しん１３の隣接した凸条及び凹条、又は複数の凸条及び複数の凹条に跨がって、湾曲した第１罫線部５１が延びるため、物品１の重量による負荷を複数の凸条及び凹条に分散できる。よって、第１罫線部５１が段目方向に沿って直線状に延びる場合と比較して、吸着領域２６ａの外周部分の剛性を向上できるため、吸着領域２６ａを平面状に維持できる。

（第２実施形態）
図２１は第２実施形態の上カバー２５（梱包材２０）を示す。この第２実施形態では、縦横比が同じ正方形状をなすように天板２６を構成した点で、第１実施形態と相違する。このように、上カバー２５の寸法は必要に応じて変更が可能である。また、第２実施形態の上カバー２５においても、前述した第１変形例から第１５変形例に示す補助折曲線５０を設けることができる。なお、この第２実施形態の上カバー２５の場合、天板２６の中央を通るように、２本のバンド２（図１参照）が縦横に配置される。

（第３実施形態）
図２２及び図２３は第３実施形態の上カバー２５（梱包材２０）を示す。この第３実施形態の上カバー２５は、外周壁２７を二重壁構造とした点で、第２実施形態の上カバー２５と相違する。なお、第１実施形態の上カバー２５、及び第１実施形態の第１変形例から第１５変形例の上カバー２５においても、外周壁２７を二重壁構造とすることもできる。

具体的には、側板２８は、天板２６に連設された外板部２８ａと、外板部２８ａに連設された連続板部２８ｂと、連続板部２８ｂに連設された内板部２８ｃとを備える。これらは、折曲部（汎用罫線からなる折曲線）を介して連なっている。内板部２８ｃの先端中央には、天板２６に形成された係止孔２６ｅに係止する係止片２８ｄが設けられている。

端板２９は、天板２６に連設された外板部２９ａと、外板部２９ａに連設された連続板部２９ｂと、連続板部２９ｂに連設された内板部２９ｃとを備える。これらは、折曲部（汎用罫線からなる折曲線）を介して連なっている。内板部２９ｃの先端中央には、天板２６に形成された係止孔２６ｆに係止する係止片２９ｄが設けられている。

図２３を参照すると、第１実施形態の付代板３０（図３参照）の代わりに、側板２８の外板部２８ａ及び内板部２８ｃの両端にはそれぞれ、折込片３４が連設されている。なお、折込片３４は、端板２９の外板部２９ａ及び内板部２９ｃの両端にそれぞれ連設されてもよい。

図２２に示すように、外板部２８ａ、連続板部２８ｂ、及び内板部２８ｃを順番に折り曲げ、係止片２８ｄを係止孔２６ｅに係止する。続いて、外板部２８ａ及び内板部２８ｃに対して折込片３４を内向きに折り曲げる。その後、折込片３４を包み込むように、外板部２９ａ、連続板部２９ｂ、及び内板部２９ｃを順番に折り曲げ、係止片２９ｄを係止孔２６ｆに係止する。これにより、上カバー２５の組み立てが完了する。

このように構成した第３実施形態では、天板２６に第１実施形態と同様の補助折曲線５０が設けられているため、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明の梱包材２０（上カバー２５）は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、天板２６は四角形状に限られず、三角形状であってもよいし、五角形状以上の多角形状であってもよい。外周壁２７を設けることなく、天板２６のみによって梱包材２０が構成されてもよい。梱包材２０は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートによって形成されてもよい。

１…物品
２…バンド
５…搬送装置
６…枠体
７…吸着パッド
１０…段ボールシート
１１…表ライナ
１２…裏ライナ
１３…中しん
１４…凸条
１５…凹条
２０…梱包材
２５…上カバー
２６…天板
２６ａ…吸着領域
２６ｂ…外周部
２６ｃ…第１部分
２６ｄ…第２部分
２６ｅ…係止孔
２６ｆ…係止孔
２７…外周壁
２８…側板
２８ａ…外板部
２８ｂ…連続板部
２８ｃ…内板部
２８ｄ…係止片
２９…端板
２９ａ…外板部
２９ｂ…連続板部
２９ｃ…内板部
２９ｄ…係止片
３０…付代板
３１…折曲部（第１辺）
３１’…折曲線
３２…折曲部（第２辺）
３２’…折曲線
３３…折曲部
３３’…折曲線
３４…折込片
３５…下カバー
３６…底板
３７…外周壁
３８…側板
３９…端板
４０…付代板
４１…折曲部
４２…折曲部
４３…折曲部
５０…補助折曲線
５１…第１罫線部
５１ａ…端
５１ｂ…折曲線
５１ｃ…第１折曲線
５１ｄ…第２折曲線
５１ｅ…第１折曲線
５１ｆ…第２折曲線
５１ｇ…折曲線
５１ｈ…折曲線
５１ｉ…折曲線
５２…第２罫線部
５３…第３罫線部
Ｓａ…吸引領域
Ｌｔ…第１罫線部から吸着領域までの最短距離
Ｌ０…天板の辺から吸着領域までの最短距離

Claims (7)

1. 一対のライナの間に波状の中しんが配置された段ボールシートからなり、物品の上端に配置されてバンドによって結束される天板を備え、前記物品を搬送するための吸着パッドによって前記天板が吸着される梱包材であって、
   前記天板は、前記中しんの凸条及び凹条が延びる方向である段目方向に沿って延びように、前記吸着パッドによる吸着領域の両側外方に設けられた一対の第１罫線部を有する補助折曲線を備える、梱包材。
2. 前記天板は、平行に延びる一対の第１辺と、前記一対の第１辺に対して交差する方向にそれぞれ延びる一対の第２辺とを備え、
   前記補助折曲線は、前記第１辺と前記第２辺の交点から、この交点に最も近い前記第１罫線部の端に向けて延びる第２罫線部を有する、請求項１に記載の梱包材。
3. 前記第１罫線部から前記吸着領域までの最短距離は、以下を満たす、請求項１又は２に記載の梱包材。
   （Ｌ０×０．１）≦Ｌｔ≦（Ｌ０×０．５）
   Ｌｔ：第１罫線部から吸着領域までの最短距離
   Ｌ０：天板の辺から吸着領域までの最短距離
4. 前記第１罫線部は、前記段目方向と交差する方向へ間隔をあけて配置された２本以上の折曲線からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包材。
5. 前記第１罫線部は、前記吸着領域に向けて突出するように湾曲する折曲線を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包材。
6. 前記第１罫線部は、前記吸着領域から離れる向きに突出するように湾曲する折曲線を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の梱包材。
7. 前記天板の外周から下向きに突出し、前記物品を取り囲む外周壁を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の梱包材。

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