CN204471304U - 橡胶滑套装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种橡胶滑套装配装置，它包括底板、立柱、推料块、进料轨道；待装配的橡胶滑套为圆柱形状，所述推料块上设计有与所述橡胶滑套对应的送料腔，所述送料腔后部装配有伸缩轴沿送料腔前后推动的推料气缸，所述进料轨道竖直向装配在所述推料块前部的上方，所述进料轨道内堆叠放置有橡胶滑套，所述进料轨道与送料腔连通，所述橡胶滑套从进料轨道内落入所述送料腔前部，所述推料块前方设计有送料腔的圆形出口。该橡胶滑套装配装置用来将橡胶滑套装配在板类零件的安装孔中，在使用时，工作效率更高，同时推料过程由推料气缸完成，受力均衡，所述橡胶滑套与板类零件的装配效果更好。
Description
所属技术领域
本实用新型属于零件装配设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶滑套装配装置。
背景技术
滑套是设备中经常使用到的零件，主要用来对轴杆类零件进行限位，同时使得这些轴杆类零件可以在轴套的内环中滑动。根据使用位置和作用的不同，轴套可以使用各种材料制作，其中使用橡胶材料制作的橡胶滑套是人们经常使用的一种滑套，橡胶滑套经常装配在薄板类零件上，这时橡胶滑套的外圈上经常会设计有装配槽，而装配该滑套的板件上会加工有安装孔，这些安装孔的直径与滑套外圈上的装配槽相配，小于滑套的外圈直径，恰好将滑套的安装槽卡主。这些橡胶滑套在传统的装配方式中都是采用人工装配，利用人力将滑套的装配槽位置挤进安装孔中，这种橡胶滑套为了装配后更加牢靠，所述安装孔直径与比橡胶滑套直径间具有较大的差值，这样使得橡胶滑套很难被挤压进安装孔中，强行挤压橡胶套容易将橡胶套挤坏，使用人工安装，装配效率较低，装配效果较差。
实用新型内容
对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种辅助人们将橡胶滑套挤压装配在板类零件安装孔的橡胶滑套装配装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该橡胶滑套装配装置包括底板、立柱、推料块、进料轨道；所述立柱竖直装配在底板上，所述推料块通过法兰盘水平固定在所述立柱上，所述推料块为圆柱形状，待装配的橡胶滑套为圆柱形状，所述推料块上设计有与所述橡胶滑套对应的送料腔，所述送料腔后部装配有伸缩轴沿送料腔前后推动的推料气缸，所述进料轨道竖直向装配在所述推料块前部的上方，所述进料轨道内堆叠放置有橡胶滑套，所述进料轨道与送料腔连通，所述橡胶滑套从进料轨道内落入所述送料腔前部，所述推料块前方设计有送料腔的圆形出口。
作为优选，所述立柱成对使用，分别与所述法兰盘的两侧对称装配。
作为优选，所述推料块的前方固定有与待装配的板类零件对应的限位块。
作为优选，所述推料气缸通过电磁气阀与脚踏开关相连。
本实用新型的有益效果在于：该橡胶滑套装配装置用来将橡胶滑套装配在板类零件的安装孔中，在该装置使用时，所述进料轨道内放置有橡胶滑套，所述橡胶滑套通过进料轨道直接落进所述推料块的送料腔中，这时将待装配的板类零件的安装孔位置对准所述推料块前方送料腔的出口，启动所述推料气缸，将送料腔内的橡胶滑套从送料腔出口推出，则橡胶滑套恰好推入板类零件的安装孔中，所述推料气缸根据需要具体装配设计，使得其伸缩端恰好可以将橡胶滑套的装配槽卡入安装孔中。这种对橡胶轴套的装配方式相比传统的手工装配方式不仅效率更高，同时推料过程由推料气缸完成，受力均衡，所述橡胶滑套与板类零件的装配效果更好。
附图说明
图1是本橡胶滑套装配装置正面方向的结构示意图。
图2是本橡胶滑套装配装置侧面方向的结构示意图。
图3是一种实施例中用来装配的橡胶轴套结构示意图。
图4是用来装配图3中橡胶轴套的板类零件装配位置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
本实施例中的橡胶滑套装配装置，主要用来将图3所示的橡胶轴套3的安装槽31装配到图4所示的板类零件7的安装孔71中。
如图1、图2中实施例所示，本橡胶滑套装配装置包括底板1、立柱2、推料块3、进料轨道4；所述立柱2竖直装配在底板1上，所述推料块3通过法兰盘5水平固定在所述立柱2上，所述推料块3为圆柱形状，待装配的橡胶滑套6为圆柱形状，所述推料块3上设计有与所述橡胶滑套6对应的送料腔31，所述送料腔31后部装配有伸缩轴沿送料腔前后推动的推料气缸32，所述进料轨道4竖直向装配在所述推料块3前部的上方，所述进料轨道4内堆叠放置有橡胶滑套6，所述进料轨道4与送料腔31连通，所述橡胶滑套6从进料轨道4内落入所述送料腔31前部，所述推料块3前方设计有送料腔31的圆形出口。
该橡胶滑套装配装置用来将橡胶滑套6装配在板类零件7的安装孔71中，在装配完成之后所述安装孔71可以将橡胶滑套6的安装槽61卡住，防止橡胶滑套6前后滑动。在该装置使用时，所述进料轨道4内放置有橡胶滑套6，所述橡胶滑套6通过进料轨道4直接落进所述推料块3的送料腔31中，这时将待装配的板类零件7的安装孔71位置对准所述推料块3前方送料腔31的出口，启动所述推料气缸32，将送料腔31内的橡胶滑套6从送料腔31出口推出，则橡胶滑套6恰好推入板类零件7的安装孔71中，所述推料气缸32根据需要具体装配设计，使得其伸缩端恰好可以将橡胶滑套6的装配槽61卡入安装孔71中。这种对橡胶轴套6的装配方式相比传统的手工装配方式不仅效率更高，同时推料过程由推料气缸32完成，受力均衡，所述橡胶滑套6与板类零件7的装配效果更好。
如图1所示，所述立柱2成对使用，分别与所述法兰盘5的两侧对称装配。这样可以使得立柱2的用料最少，同时使得法兰盘5在所述立柱2上装配的更加稳定。
如图1和图2所示，所述推料块3的前方固定有与待装配的板类零件7对应的限位块33。所述限位块33与板类零件7的安装部分外形对应，恰好将板类零件7准确限位。这样使得板类零件7在放置时更加的方便，工作效率更高。
如图2所示，所述推料气缸32通过电磁气阀与脚踏开关8相连。这样可以通过脚踏开关8控制所述推料气缸32动作，完成推料过程，使得该装置的使用更加的方便，提高了工作效率。
Claims (4)
1.一种橡胶滑套装配装置，它包括底板(1)、立柱(2)、推料块(3)、进料轨道(4)；所述立柱(2)竖直装配在底板(1)上，所述推料块(3)通过法兰盘(5)水平固定在所述立柱(2)上，其特征在于：所述推料块(3)为圆柱形状，待装配的橡胶滑套(6)为圆柱形状，所述推料块(3)上设计有与所述橡胶滑套(6)对应的送料腔(31)，所述送料腔(31)后部装配有伸缩轴沿送料腔前后推动的推料气缸(32)，所述进料轨道(4)竖直向装配在所述推料块(3)前部的上方，所述进料轨道(4)内堆叠放置有橡胶滑套(6)，所述进料轨道(4)与送料腔(31)连通，所述橡胶滑套(6)从进料轨道(4)内落入所述送料腔(31)前部，所述推料块(3)前方设计有送料腔(31)的圆形出口。
2.根据权利要求1所述的橡胶滑套装配装置，其特征在于：所述立柱(2)成对使用，分别与所述法兰盘(5)的两侧对称装配。
3.根据权利要求1所述的橡胶滑套装配装置，其特征在于：所述推料块(3)的前方固定有与待装配的板类零件(7)对应的限位块(33)。
4.根据权利要求1所述的橡胶滑套装配装置，其特征在于：所述推料气缸(32)通过电磁气阀与脚踏开关(8)相连。
Priority Applications (1)
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2015
- 2015-02-10 CN CN201520099723.1U patent/CN204471304U/zh not_active Expired - Fee Related
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