CN103659230A - 螺母铆压头 - Google Patents
螺母铆压头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103659230A CN103659230A CN201310734717.4A CN201310734717A CN103659230A CN 103659230 A CN103659230 A CN 103659230A CN 201310734717 A CN201310734717 A CN 201310734717A CN 103659230 A CN103659230 A CN 103659230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting
- hole
- nut
- stop collar
- riveting body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本发明涉及一种螺母铆压头,其特征在于:包括限位套和滑动设在限位套内的铆压体,限位套上横向设有限位条形通孔,限位套下端设有和螺母横截面内接圆直径一致的套接口,所述的铆压体上横向设有连接通孔,所述的限位条形通孔和连接通孔相通,所述的连接通孔内设有贯穿限位套和铆压体的销轴;所述铆压体的上端设有与铆压机连接的连接结构,所述铆压体的下端设有由水平段和倾斜段连接而成的铆压面,所述的铆压面呈弧型的凸起状。本发明结构简单、铆压效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车装配铆压技术领域,具体是一种螺母铆压头。
背景技术
在汽车装配过程中,涉及到的零部件成百上千,螺母作为紧固件在装配过程中也是其中使用较多的零件之一,而根据汽车装配的特点和要求,汽车在装配螺母时通常使用较大的力矩将其拧紧,并且要对螺母进行铆压,也就是将螺母的凸缘铆压到和螺母相配的轴的轴端槽中,以实现螺母的防松。目前这项工序主要是人工进行敲击铆压或者采用铆压机铆压,人工铆压劳动强度大,效率低,而铆压机由于铆压头结构复杂且较为不合理,铆压效果较差,因此螺母铆压头也是铆压技术中研究的一个方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、铆压效果较好的螺母铆压头。
本发明所采用的技术方案是:提供一种螺母铆压头,包括限位套和滑动设在限位套内的铆压体,所述的限位套上横向设有限位条形通孔,限位套下端设有和螺母横截面内接圆直径一致的套接口,所述的铆压体上横向设有连接通孔,所述的限位条形通孔和连接通孔相通,所述的连接通孔内设有贯穿限位套和铆压体的销轴;所述铆压体的上端设有与铆压机连接的连接结构,所述铆压体的下端设有由水平段和倾斜段连接而成的铆压面,所述的铆压面呈弧型的凸起状。
采用以上结构后,本发明螺母铆压头和现有技术相比有以下优点:螺母铆压头具有限位套和铆压体,铆压体和铆压机连接,铆压体在限位套内滑动,并且通过销轴能够在限位套的条形通孔内进行上下限位,结构设置简单,成本较低;铆压体的铆压面由水平段和倾斜段连接而成,铆压面呈弧型的凸起状,随着铆压头的下压,铆压面得倾斜段插进螺母凸缘和限位套之间的间隙,对将要铆压的部分进行定位,弧形凸起状的铆压面铆压时能较好的将螺母凸缘铆压进轴端的槽内,铆压效果较好。
作为优选,所述的限位套和铆压体之间设有用于缓冲铆压体铆压的弹簧,所述弹簧的一端和铆压体相抵,所述弹簧的另一端和限位套相抵,设置弹簧,在铆压过程中,铆压体下压得到缓冲,能够避免铆压体下端铆压面的过度受力而损坏,延长使用寿命。
作为优选,所述的连接结构是螺纹孔,设置螺纹孔的连接结构,结构简单,拆卸快捷。
作为优选,所述水平段和倾斜段的夹角为1350,铆压面的倾斜段能较好的插入螺母凸缘和限位套之间的间隙,设置合理,铆压效果好。
附图说明
图1为本发明螺母铆压头的结构示意图。
图2为本发明螺母铆压头限位套的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4本发明螺母铆压头限位套铆压体的结构示意图。
图5为图4的左视图。
图中,1、铆压体,1.1、螺纹孔,1.2、铆压面,1.2.1、倾斜段,1.2.2、水平段,1.3、连接通孔,2、销轴,3、弹簧,4、限位套,4.1、套接口,4.2、纵向通孔,4.3、限位条形通孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1~图5所示,本发明螺母铆压头,包括限位套4和铆压体1,限位套4中部设有用于容纳铆压体1的纵向通孔4.2,限位套4上部横向设有限位条形通孔4.3,限位套4下端设有和铆压螺母横截面内接圆直径一致的套接口4.1,也就是纵向通孔4.2下端设置套接口4.1;铆压体1滑动设在限位套4.1的纵向通孔4.2内,铆压体1上部横向设有连接通孔1.3,限位套4的限位条形通孔4.3和铆压体1上的连接通孔1.3相通,连接通孔1.3内设有贯穿限位套4和铆压体1的销轴2,即是销轴2随着铆压体1铆压时上下滑动,并且通过在限位条形通孔4.3的限位,控制铆压体1的滑动行程,铆压体1的上端设有与铆压设备连接的连接结构,铆压体1的下端设有由水平段1.2.2和倾斜段1.2.1连接而成的铆压面1.2,水平段1.2.2和倾斜段1.2.1圆弧连接,铆压面1.2呈弧型的下凸状。
本发明在具体实施时,铆压体1的上端设有的连接结构是指螺纹孔1.1,铆压体1通过螺纹孔1.1和铆压机连接,限位套4和铆压体1之间设有用于缓冲铆压体1铆压的弹簧3,即铆压体1上部和限位套4下部均设有台阶,弹簧3的一端和铆压体1上的台阶相抵,弹簧3的另一端和限位套4上的台阶相抵。
本发明在具体使用时,将铆压体1上端和铆压机连接,整个铆压头随着铆压机下压而下行,当到达要铆压的螺母时,限位套4下端的套接口4.1套接在螺母的外侧面上,而铆压体继续下行,并依靠其上的台阶抵住弹簧3的一端压缩弹簧3,缓慢通过铆压体1下端的铆压面对螺母的凸缘进行铆压,铆压体1上的销轴2随着铆压体1下行,当销轴2到达限位条形通孔4.3下端面时下行停止,铆压结束,上行时,铆压体1先向上滑动,当销轴2到达限位条形通孔4.3上端面时铆压体1停止单独上行,通过销轴2的带动限位套4和铆压体1一起上行。
Claims (4)
1.一种螺母铆压头,其特征在于:包括限位套(4)和滑动设在限位套(4)内的铆压体(1),所述的限位套(4)上横向设有限位条形通孔(4.3),限位套(4)下端设有和螺母横截面内接圆直径一致的套接口(4.1),所述的铆压体(1)上横向设有连接通孔(1.3),所述的限位条形通孔(4.3)和连接通孔(1.3)相通,所述的连接通孔(1.3)内设有贯穿限位套(4)和铆压体(1)的销轴(2);所述铆压体(1)的上端设有与铆压机连接的连接结构,所述铆压体(1)的下端设有由水平段(1.2.2)和倾斜段(1.2.1)连接而成的铆压面(1.2),所述的铆压面(1.2)呈弧型的凸起状。
2.根据权利要求1所述的螺母铆压头,其特征在于:所述的限位套(4)和铆压体(1)之间设有用于缓冲铆压体(1)铆压的弹簧(3),所述弹簧(3)的一端和铆压体(1)相抵,所述弹簧(3)的另一端和限位套(4)相抵。
3. 根据权利要求1所述的螺母铆压头,其特征在于:所述的连接结构是螺纹孔(1.1)。
4.根据权利要求1所述的螺母铆压头,其特征在于:所述水平段(1.2.2)和倾斜段(1.2.1)的夹角为1350。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310734717.4A CN103659230B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 螺母铆压头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310734717.4A CN103659230B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 螺母铆压头 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103659230A true CN103659230A (zh) | 2014-03-26 |
CN103659230B CN103659230B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=50298665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310734717.4A Active CN103659230B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 螺母铆压头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103659230B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104440084A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 苏州金逸康自动化设备有限公司 | 一种用于全自动装配铆接机的铆压装置 |
CN107282791A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 广西汽车集团有限公司 | 汽车拉索芯接头铆压装置 |
CN111660221A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 中核新科(天津)精密机械制造有限公司 | 浮动压紧机构及其使用方法 |
CN113798402A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种凸缘螺母的铆压工装及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19927776A1 (de) * | 1999-06-17 | 2000-12-21 | Foell Remswerk | Preßwerkzeug |
CN102764821A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 苏州市艾西依钣金制造有限公司 | 可精准定位的压铆模具 |
CN203141054U (zh) * | 2013-03-28 | 2013-08-21 | 柳州正盛科技有限公司 | 力矩平衡弹簧压装模具 |
CN203418023U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-05 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种铆压螺杆锁紧螺母装置 |
CN203636318U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-06-11 | 柳州市浙亚汽车底盘部件有限责任公司 | 螺母铆压头 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310734717.4A patent/CN103659230B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19927776A1 (de) * | 1999-06-17 | 2000-12-21 | Foell Remswerk | Preßwerkzeug |
CN102764821A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 苏州市艾西依钣金制造有限公司 | 可精准定位的压铆模具 |
CN203141054U (zh) * | 2013-03-28 | 2013-08-21 | 柳州正盛科技有限公司 | 力矩平衡弹簧压装模具 |
CN203418023U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-05 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种铆压螺杆锁紧螺母装置 |
CN203636318U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-06-11 | 柳州市浙亚汽车底盘部件有限责任公司 | 螺母铆压头 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104440084A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 苏州金逸康自动化设备有限公司 | 一种用于全自动装配铆接机的铆压装置 |
CN107282791A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 广西汽车集团有限公司 | 汽车拉索芯接头铆压装置 |
CN111660221A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 中核新科(天津)精密机械制造有限公司 | 浮动压紧机构及其使用方法 |
CN111660221B (zh) * | 2019-03-07 | 2024-05-03 | 中核新科(天津)精密机械制造有限公司 | 浮动压紧机构及其使用方法 |
CN113798402A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种凸缘螺母的铆压工装及方法 |
CN113798402B (zh) * | 2021-09-18 | 2024-05-31 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种凸缘螺母的铆压工装及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103659230B (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103659230A (zh) | 螺母铆压头 | |
CN203003796U (zh) | 一种销套工装 | |
CN102806453B (zh) | 一种锁夹压装工具 | |
CN204621501U (zh) | 一种轴承装配工具 | |
CN203636318U (zh) | 螺母铆压头 | |
CN103692364B (zh) | 一种顶锤用复合砂轮 | |
CN202468606U (zh) | 一种新型定位销 | |
CN204471035U (zh) | 小型商务车操纵器盖铣平面夹具 | |
CN204826948U (zh) | 拖拉机机罩锁 | |
CN204108706U (zh) | 一种斜盘立加工工装机构 | |
CN203839689U (zh) | 一种连接器支架铆接装置 | |
CN204308814U (zh) | 零件装配快速精密定位装置 | |
CN204094733U (zh) | 一种轴承拆卸器 | |
CN203266557U (zh) | 一种用于装配橡胶套的压装装置 | |
CN201100097Y (zh) | 摩擦焊抽油杆 | |
CN103567965B (zh) | 一种轴承安装辅助工具安装汽车后轮毂轴承的方法 | |
CN202892266U (zh) | 一种轮椅快拆芯轴 | |
CN201909638U (zh) | 接线座插针检测装置 | |
CN205806149U (zh) | 一种快换定位销 | |
CN205325122U (zh) | 一种滚轮装配装置 | |
CN205774881U (zh) | 一种夹具 | |
CN203210325U (zh) | 气门弹簧拆装器 | |
CN211219520U (zh) | 一种气动铆帽盖夹具 | |
CN203752075U (zh) | 一种汽车齿轮箱驱动齿轮组件压合上夹具 | |
CN203146491U (zh) | 用于紧固件的塑胶件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |