CN204747293U - 柱塞球头包角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柱塞球头包角模具。本实用新型提供的柱塞球头包角模具，包括：内锥套、哈弗模、滑靴底座和定位隔板，所述内锥套沿所述轴线方向开设有中心孔，所述中心孔由依次相连的直孔和锥孔组成，所述哈弗模的外侧面具有与所述内锥套的锥孔一致的斜度，所述哈弗模的内侧形状与柱塞滑靴的外缘相适应，所述哈弗模受到内锥套的下压力时，所述哈弗模对所述柱塞滑靴产生挤压力，以使所述柱塞滑靴形成与所述柱塞的球头的形状相匹配的包角，所述定位隔板与所述滑靴底座连接，以使所述柱塞滑靴装设在所述滑靴底座中时，所述柱塞滑靴的轴线与所述柱塞的中心线重合。本实用新型可以保证柱塞滑靴和柱塞的球头之间为同心设置。

Description

柱塞球头包角模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种柱塞球头包角模具。

背景技术

柱塞是柱塞泵中的关键部件。在柱塞泵工作时，一般柱塞是依靠斜盘等进行推动柱塞及滑靴，以使柱塞在缸体中运动，因而柱塞与滑靴之间需要采用球铰的方式进行连接。

目前，柱塞的球头与柱塞滑靴连接时，需要将柱塞滑靴挤压变形并滚压后，与球头的外球面相贴合，即包角过程。具体的可以采用外压力作用于柱塞滑靴外侧，以使柱塞滑靴内侧挤压变形成为内凹面，且内凹面的形状与球头的外球面形状贴合匹配。

然而，在目前柱塞的包角过程中，柱塞滑靴和柱塞的球头之间无法保证同心设置，所以柱塞滑靴的内孔变形不均匀，且柱塞滑靴的内凹面与球头之间很难充分贴合，导致柱塞滑靴受到的载荷不均匀，容易产生变形及张开，使柱塞滑靴与球头的间距增大，影响柱塞泵性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种柱塞球头包角模具，以保证在进行柱塞包角时，柱塞滑靴和柱塞的球头之间确保同心设置。

本实用新型提供一种柱塞球头包角模具，包括内锥套、哈弗模、滑靴底座和定位隔板；

内锥套一端与定位隔板连接，另一端的端面与内锥套的轴线垂直，内锥套沿轴线方向开设有中心孔，中心孔由依次相连的直孔和锥孔组成，直孔的内径与柱塞外径相匹配，锥孔孔径较小的一端与直孔相连，锥孔孔径较大的一端朝向定位隔板，直孔和锥孔的中心线重合；

哈弗模为圆环结构，哈弗模设置在内锥套的锥孔内，哈弗模的内侧压设在柱塞滑靴上，哈弗模的外侧面具有与内锥套的锥孔一致的斜度，哈弗模的内侧形状与柱塞滑靴的外缘相适应，哈弗模受到内锥套的下压力时，哈弗模对柱塞滑靴产生挤压力，以使柱塞滑靴形成与柱塞的球头的形状相匹配的包角；

滑靴底座用于支撑柱塞滑靴；

定位隔板与所述滑靴底座连接，以使柱塞滑靴装设在滑靴底座中时，柱塞滑靴的轴线与柱塞的中心线重合。

进一步的，定位隔板具有支撑部和与限位部，支撑部与内锥套连接，限位部与支撑部连接，滑靴底座设置于限位部中时，柱塞滑靴的轴线与柱塞的中心线重合。

进一步的，支撑部为环形，环形的外缘与内锥套外缘齐平，限位部与环形内缘连接，且限位部环设在滑靴底座外侧，以将滑靴底座固定于限位部中。

进一步的，柱塞球头包角模具还包括外套筒，该外套筒围设在定位隔板外，且外套筒的内径与内锥套外径一致。

进一步的，柱塞球头包角模具还包括底板，滑靴底座和定位隔板固定于该底板上。

进一步的，滑靴底座和定位隔板通过紧固件固定于底板上。

进一步的，柱塞球头包角模具还包括橡胶弹簧，且设置在定位隔板的支撑部与底板之间。

进一步的，哈弗模由两个半圆环组成。

本实用新型所提供的柱塞球头包角模具包括内锥套、哈弗模、滑靴底座和定位隔板；内锥套一端与定位隔板连接，另一端的端面与内锥套的轴线垂直，内锥套沿轴线方向开设有中心孔，中心孔由依次相连的直孔和锥孔组成，直孔的内径与柱塞外径相匹配，锥孔孔径较小的一端与直孔相连，锥孔孔径较大的一端朝向定位隔板，直孔和锥孔的中心线重合；哈弗模为圆环结构，哈弗模设置在内锥套的锥孔内，哈弗模的内缘压设在柱塞滑靴上，哈弗模的外侧面具有与内锥套的锥孔一致的斜度，哈弗模的内侧形状与柱塞滑靴的外缘相适应，哈弗模受到内锥套的下压力时，哈弗模对柱塞滑靴产生挤压力，以使柱塞滑靴形成与柱塞的球头的形状相匹配的包角；滑靴底座用于支撑柱塞滑靴；定位隔板与滑靴底座连接，以使柱塞滑靴装设在滑靴底座中时，柱塞滑靴的轴线与柱塞的中心线重合。这样可以在柱塞球头的包角操作中，使柱塞滑靴与柱塞球头同轴定位，以保证柱塞滑靴与柱塞球头之间实现紧密贴合，从而使得柱塞滑靴的变形均匀，不易张开，并进一步保证柱塞泵的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的柱塞球头包角模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的柱塞球头包角模具的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的柱塞球头包角模具，包括：内锥套1、哈弗模2、滑靴底座4和定位隔板3；

内锥套1一端与定位隔板3连接，另一端的端面与内锥套1的轴线垂直，内锥套1沿轴线方向开设有中心孔，中心孔由依次相连的直孔11和锥孔12组成，直孔11的内径与柱塞100外径相匹配，锥孔12孔径较小的一端与直孔11相连，锥孔12孔径较大的一端朝向定位隔板3，直孔11和锥孔12的中心线重合。

哈弗模2为圆环结构，哈弗模2设置在内锥套1的锥孔12内，哈弗模2的内侧压设在柱塞滑靴101上，哈弗模2的外侧面具有与内锥套1的锥孔12一致的斜度，哈弗模2的内侧形状与柱塞滑靴101的外缘相适应，哈弗模2受到内锥套1的下压力时，哈弗模2对柱塞滑靴101产生挤压力，以使柱塞滑靴101形成与柱塞100的球头102的形状相匹配的包角；

滑靴底座4用于支撑柱塞滑靴101；

定位隔板3与滑靴底座4连接，以使柱塞滑靴101装设在滑靴底座4中时，柱塞滑靴101的轴线与柱塞100的中心线重合。

具体的，内锥套1一般为轴对称的回转体结构，且沿轴线方向存在一个中心孔。在进行作业时，内锥套1通常为直立放置，其一端可以安设在定位隔板3上，而向上的另一端的端面与内锥套1自身的轴线所垂直，即为一水平面。在进行柱塞100的球头102的包角操作时，可以利用水压机等压力设备将压力作用于该水平面上，以使整个内锥套1带动哈弗模2下压。内锥套1的中心孔分为直孔11和锥孔12两部分，且直孔11与锥孔12的中心线相重合。当内锥套1套设在所要加工的柱塞100上时，柱塞100在中心孔中。直孔11的内径与柱塞100外径相匹配，且一般比柱塞100的外径稍大，因此当内锥套1下压时，内锥套1与柱塞100之间不会发生干涉等现象，且直孔11可以保证柱塞100始终处于直立状态。锥孔12和直孔11连接，且锥孔12的孔径由上至下渐渐增大，因而在内锥套1带动哈弗模2下压时，锥孔12不但产生向下的作用力，同时还具有向内的挤压作用力，因而可以使柱塞滑靴101挤压成型。

哈弗模2设置于锥孔12之内，为了便于安装，哈弗模2一般由两个半圆环组成，两个半圆环拼合之后即可形成一整个圆环。哈弗模2的外侧面与锥孔12的斜度保持一致，以使内锥套1下压时，锥孔12可将下压力完整地作用于哈弗模2之上。哈弗模2所形成的圆环内侧形状与柱塞滑靴101的外缘相适应，因而哈弗模2可以在内锥套1作用力之下挤压柱塞滑靴101，以使柱塞滑靴101形成与柱塞100的球头102的形状相匹配的包角。

同时，滑靴底座4用于支撑柱塞滑靴101，且定位隔板3与滑靴底座4连接，以使柱塞滑靴101装设在滑靴底座4中时，柱塞滑靴101的轴线与柱塞100的中心线重合，这样能够使柱塞滑靴101与球头102为同轴线、同圆心设置，保证柱塞滑靴101和球头102之间紧密贴合。

当进行柱塞球头包角操作前，柱塞滑靴101先被放置于滑靴底座4内，然后使球头102放置于柱塞滑靴101尚未成形的内凹面处，且在柱塞滑靴101的外侧安装哈弗模2，此时，柱塞100在内锥套1的直孔11作用下保持直立状态。在进行包角操作时，内锥套1在水压机等作用下下压，哈弗模2受到内锥套1的锥孔12的压力而向内挤压柱塞滑靴101，使柱塞滑靴101均匀地贴合于球头102周围。

具体的，定位隔板3具有支撑部31和与限位部32，支撑部31与内锥套1连接，限位部32与支撑部31连接，滑靴底座4设置于限位部32中时，柱塞滑靴101的轴线与柱塞100的中心线重合。

作为一种优选的实施方式，定位隔板3的支撑部31可以为环形，且环形的外缘与内锥套1的外缘齐平，限位部32与环形内缘连接，且环设在滑靴底座4外侧，以将滑靴底座4固定于限位部32中。这样定位隔板3可以为简单的环形结构，圆环的上半部分用来支撑内锥套1，而圆环下半部分所形成的内腔可将滑靴底座4固定于其内。优选的，内腔可以同样为圆形，而对应的，滑靴底座4也可以设为圆形，从而滑靴底座4可以卡入定位隔板3的内腔中。

为了防止在下压时内锥套1受力张开，柱塞球头包角模具还包括有外套筒5，该外套筒5围设在定位隔板3外，且外套筒5的内径与内锥套1外径一致，这样内锥套1在受到下压力时，自身所产生的向外膨胀的趋势被外套筒5所限制，从而防止内锥套1在下压力的作用下发生膨胀形变。

为了便于将该柱塞球头包角模具安装于压力设备上，柱塞球头包角模具还可以包括有底板6，滑靴底座4和定位隔板3固定在底板上。一般的，底板6易于安装于压力设备之上，且底板6上可以设置有螺纹孔或者沉孔，滑靴底座4和定位隔板3通过螺栓固定在底板6上，以实现模具与压力设备之间的定位。

进一步的，为了保证定位隔板3与内锥套1之间贴紧安装，该柱塞球头包角模具还可以包括有橡胶弹簧7，该橡胶弹簧7可以为环状，且设置在定位隔板3的支撑部31与底板6之间。这样橡胶弹簧7可以依靠其自身的弹性来支撑定位隔板33，并使定位隔板与内锥套1贴紧设置，且在开模时，依靠弹性将哈弗模2顶出，以实现顺利脱模。

本实施例中，柱塞球头包角模具包括内锥套、哈弗模、滑靴底座和定位隔板；内锥套一端与定位隔板连接，另一端的端面与内锥套的轴线垂直，内锥套沿轴线方向开设有中心孔，中心孔由依次相连的直孔和锥孔组成，直孔的内径与柱塞外径相匹配，锥孔孔径较小的一端与直孔相连，锥孔孔径较大的一端朝向定位隔板，直孔和锥孔的中心线重合；哈弗模为圆环结构，哈弗模设置在内锥套的锥孔内，哈弗模的内缘压设在柱塞滑靴上，哈弗模的外侧面具有与内锥套的锥孔一致的斜度，哈弗模的内侧形状与柱塞滑靴的外缘相适应，哈弗模受到内锥套的下压力时，哈弗模对柱塞滑靴产生挤压力，以使柱塞滑靴形成与柱塞的球头的形状相匹配的包角；滑靴底座用于支撑柱塞滑靴；定位隔板与滑靴底座连接，以使柱塞滑靴装设在滑靴底座中时，柱塞滑靴的轴线与柱塞的中心线重合。这样可以在柱塞球头的包角操作中，使柱塞滑靴与球头同轴定位，以保证柱塞滑靴与柱塞的球头之间实现紧密贴合，从而使得柱塞滑靴的变形均匀，不易张开，并进一步保证柱塞泵的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种柱塞球头包角模具，其特征在于，包括：内锥套、哈弗模、滑靴底座和定位隔板；

所述内锥套一端与所述定位隔板连接，另一端的端面与所述内锥套的轴线垂直，所述内锥套沿所述轴线方向开设有中心孔，所述中心孔由依次相连的直孔和锥孔组成，所述直孔的内径与柱塞外径相匹配，所述锥孔孔径较小的一端与所述直孔相连，所述锥孔孔径较大的一端朝向所述定位隔板，所述直孔和所述锥孔的中心线重合；

所述哈弗模为圆环结构，所述哈弗模设置在所述内锥套的锥孔内，所述哈弗模的内侧压设在柱塞滑靴上，所述哈弗模的外侧面具有与所述内锥套的锥孔一致的斜度，所述哈弗模的内侧形状与柱塞滑靴的外缘相适应，所述哈弗模受到所述内锥套的下压力时，所述哈弗模对所述柱塞滑靴产生挤压力，以使所述柱塞滑靴形成与所述柱塞的球头的形状相匹配的包角；

所述滑靴底座用于支撑所述柱塞滑靴；

所述定位隔板与所述滑靴底座连接，以使所述柱塞滑靴装设在所述滑靴底座中时，所述柱塞滑靴的轴线与所述柱塞的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，所述定位隔板具有支撑部和与限位部，所述支撑部与所述内锥套连接，所述限位部与所述支撑部连接，所述滑靴底座设置于所述限位部中时，所述柱塞滑靴的轴线与所述柱塞的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，所述支撑部为环形，所述环形的外缘与所述内锥套外缘齐平，所述限位部与所述环形内缘连接，且所述限位部环设在所述滑靴底座外侧，以将所述滑靴底座固定于所述限位部中。

4.根据权利要求2或3所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，还包括：外套筒，所述外套筒围设在所述定位隔板外，且所述外套筒的内径与所述内锥套外径一致。

5.根据权利要求1-3任一项所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，还包括底板，所述滑靴底座和所述定位隔板固定于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，所述滑靴底座和所述定位隔板通过紧固件固定于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，还包括橡胶弹簧，所述橡胶弹簧设置在所述定位隔板的支撑部与所述底板之间。

8.根据权利要求1-3任一项所述的柱塞球头包角模具，其特征在于，所述哈弗模由两个半圆环组成。