CN204452586U - 双横臂式悬挂系统用转向节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车驱动桥上使用的转向节,具体的说,是一种双横臂式悬挂系统用转向节。双横臂式悬挂系统用转向节,包括采用一体成型结构的铝制转向节主体,转向节主体为中空的阶梯轴且其整体呈勺型结构,所述转向节主体上分别具有轮毂轴承安装部、转向拉杆连接部、上控制臂连接部、下控制臂连接部以及制动钳安装部。本实用新型双横臂式悬挂系统用转向节,通过铝水模压一体成型,整体重量减少,且设计合理,能够很好地承受汽车前部的载荷,承载能力强,强度高,定位可靠,装配便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车驱动桥上使用的转向节,具体的说,是一种双横臂式悬挂系统用转向节。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。
目前,市场上的转向节多为铁制件或锻钢件,存在着重量大、耗能大、结构设计不合理等缺陷,严重影响整车的操控和舒适性能及使用寿命。随着汽车性能的不断提高,对于转向节的刚性及强度要求也越来越高,现有市场上多数的转向节的结构设计复杂且不合理,多数已不适应高端汽车的结构性能要求。因此,亟需一种具有重量轻、结构优化的转向节。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种结构设计合理,重量小,性能可靠的双横臂式悬挂系统用转向节。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
双横臂式悬挂系统用转向节,特殊之处在于,包括采用一体成型结构的铝制转向节主体1,转向节主体1为中空的阶梯轴且其整体呈勺型结构,所述转向节主体1上分别具有轮毂轴承安装部、转向拉杆连接部、上控制臂连接部、下控制臂连接部以及制动钳安装部;
其中所述轮毂轴承安装部是由设于所述转向节主体1勺头中部的轮毂轴承定位孔2以及围绕所述轮毂轴承定位孔2外周所设的三个轮毂螺栓连接孔3构成,轮毂轴承定位孔2孔内壁布置有卡槽6;所述上控制臂连接部、下控制臂连接部为分别位于转向节主体1的两端的上控制臂连接孔4和下控制臂连接孔5,下控制臂连接孔5位于下控制臂连接部顶端圆弧的中心处;所述转向拉杆连接部、制动钳安装部分别位于转向节主体1两侧,转向拉杆连接部为设置在其顶端圆弧中心处的转向拉杆连接孔8,制动钳安装部为两个制动钳定位孔7,制动钳定位孔7均设在轮毂轴承定位孔2的水平中心线上,轮毂轴承定位孔2的垂直中心线与两个制动钳定位孔7的垂直中心线呈等腰三角形。
优选地,所述转向节主体1上勺头侧面还布置有ABS连接端,ABS连接端中心位置设有ABS安装孔9,以方便安装汽车的ABS传感器。
进一步地,所述上控制臂连接孔4、下控制臂连接孔5和转向拉杆连接孔8的中心轴线平行;
所述轮毂轴承定位孔2、轮毂螺栓连接孔3与制动钳定位孔7的中心轴线平行;
所述轮毂轴承定位孔2水平中心线与转向拉杆连接孔8的垂直中心线的夹角为100度至110度。
本实用新型双横臂式悬挂系统用转向节,通过铝水模压一体成型,整体重量减少,且设计合理,能够很好地承受汽车前部的载荷,承载能力强,强度高,定位可靠,装配便利。
附图说明
图1:本实用新型双横臂式悬挂系统用转向节结构示意图;
图中:1:转向节主体;2:轮毂轴承定位孔;3:轮毂螺栓连接孔;4:上控制臂连接孔;5:下控制臂连接孔;6:卡槽;7:制动钳定位孔;8:转向拉杆连接孔;9:ABS安装孔。
具体实施方式
以下参照附图,给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的结构进行进一步说明。
实施例1
本实施例的双横臂式悬挂系统用转向节,参考附图1,包括采用一体成型结构的铝制转向节主体1,转向节主体1为中空的阶梯轴,所述转向节主体1上分别具有轮毂安装部、转向拉杆连接部、上控制臂连接部、下控制臂连接部以及制动钳安装部,因上控制臂连接部长度较长,故使转向节主体1整体呈勺型结构。
所述轮毂安装部是由设于所述转向节主体1勺头中部的轮毂轴承定位孔2以及围绕所述轮毂轴承定位孔2外周所设的三个轮毂螺栓连接孔3构成,轮毂轴承定位孔2孔内壁布置有卡槽6。
所述上控制臂连接部、下控制臂连接部为分别位于转向节主体1的两端的上控制臂连接孔4和下控制臂连接孔5,下控制臂连接孔5位于下控制臂连接部顶端圆弧的中心处,汽车的减震器、下摆臂分别通过配上衬套后的上控制臂连接孔4、下控制臂连接孔5与转向节连接。
所述转向拉杆连接部、制动钳安装部分别位于转向节主体1两侧,转向拉杆连接部为设置在其顶端圆弧中心处的转向拉杆连接孔8,制动钳安装部为两个制动钳定位孔7,制动钳定位孔7均设在轮毂轴承定位孔2的水平中心线上,轮毂轴承定位孔2的垂直中心线与两个制动钳定位孔7的垂直中心线呈等腰三角形。
其中,所述上控制臂连接孔4、下控制臂连接孔5和转向拉杆连接孔8的中心轴线平行;轮毂轴承定位孔2、轮毂螺栓连接孔3与制动钳定位孔7的中心轴线平行;轮毂轴承定位孔2水平中心线与转向拉杆连接孔8的垂直中心线的夹角为100度至110度。
实施例2
本实施例的麦弗逊式悬挂系统用转向节,其结构与实施例1基本一致,其区别在于所述转向节主体1上勺头侧面还布置有ABS连接端,ABS连接端中心位置设有ABS安装孔9,以方便安装与其配套的汽车ABS传感器。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.双横臂式悬挂系统用转向节,其特征在于:包括采用一体成型结构的铝制转向节主体(1),转向节主体(1)为中空的阶梯轴且其整体呈勺型结构,所述转向节主体(1)上分别具有轮毂轴承安装部、转向拉杆连接部、上控制臂连接部、下控制臂连接部以及制动钳安装部;
所述轮毂安装部是由设于所述转向节主体(1)勺头中部的轮毂轴承定位孔(2)以及围绕所述轮毂轴承定位孔(2)外周所设的三个轮毂螺栓连接孔(3)构成,轮毂轴承定位孔(2)孔内壁布置有卡槽(6);所述上控制臂连接部、下控制臂连接部为分别位于转向节主体(1)的两端的上控制臂连接孔(4)和下控制臂连接孔(5),下控制臂连接孔(5)位于下控制臂连接部顶端圆弧的中心处;所述转向拉杆连接部、制动钳安装部分别位于转向节主体(1)两侧,转向拉杆连接部为设置在其顶端圆弧中心处的转向拉杆连接孔(8),制动钳安装部为两个制动钳定位孔(7),制动钳定位孔(7)均设在轮毂轴承定位孔(2)的水平中心线上,轮毂轴承定位孔(2)的垂直中心线与两个制动钳定位孔(7)的垂直中心线呈等腰三角形。
2.如权利要求1所述的双横臂式悬挂系统用转向节,其特征在于:所述转向节主体(1)上勺头侧面还布置有ABS连接端,ABS连接端中心位置设有ABS安装孔(9)。
3.如权利要求1或2所述的双横臂式悬挂系统用转向节,其特征在于:所述上控制臂连接孔(4)、下控制臂连接孔(5)和转向拉杆连接孔(8)的中心轴线平行。
4.如权利要求1或2所述的双横臂式悬挂系统用转向节,其特征在于:所述轮毂轴承定位孔(2)、轮毂螺栓连接孔(3)与制动钳定位孔(7)的中心轴线平行。
5.如权利要求1或2所述的双横臂式悬挂系统用转向节,其特征在于:所述轮毂轴承定位孔(2)水平中心线与转向拉杆连接孔(8)的垂直中心线的夹角为100度至110度。
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Cited By (3)
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CN106945723A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 赵正芳 | 一种汽车助力转向节 |
CN106945713A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-14 | 赵正芳 | 一种汽车助力转向柱 |
CN111775622A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 浙江吉利新能源商用车集团有限公司 | 一种车辆的轮端总成、控制方法及车辆 |
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