CN204449901U - 实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其中包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，旋转底座上设置有至少三个工位，三个工位包括上下料工位、与钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个工位包括至少一个夹具，各种加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。采用该种结构的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，可以同时进行至少两个工件的加工，各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠，具有更广泛的应用范围。

Description

实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机

技术领域

本实用新型涉及钻攻机技术领域，尤其涉及自动加工钻攻机技术领域，具体是指一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机。

背景技术

钻攻，是将钻孔和丝攻一起做的工序。能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等。现有技术中工件的钻攻加工，往往使用单独的钻床和攻丝床分别进行加工，需要手动移动工件至不同的机床和工位上进行加工，每次只能加工一个工件，在一个工件的加工过程中需要进行多次的人工上下料。或者采用在同一台机器上更换不同刀具的方式来对同一工件进行不同的加工，而刀具的更换往往比较复杂，对位置的精度要求也较高。因此现有技术中的钻攻加工，不仅浪费人力，而且生产效率很低，从多方面增加了需要钻攻加工的产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现同时进行至少两个工件加工、采用齿形皮带传动动力更加可靠、具有更广泛应用范围的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机。

为了实现上述目的，本实用新型的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机具有如下构成：

该实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其主要特点是，所述的钻攻机包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，所述的旋转底座上设置有至少三个工位，所述的三个工位包括上下料工位、与所述的钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与所述的攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个所述的工位包括至少一个夹具，所述的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。

较佳地，各个所述的夹具为单向液压夹具，各个所述的单向液压夹具包括固定端和由液压驱动的移动端，各个待加工工件夹设于各个所述的单向液压夹具的固定端和移动端之间，各个所述的液压夹具分别由一液压泵单独控制。

较佳地，各个所述的工位包括四个夹具，所述的钻孔加工组件包括与所述的钻孔工位的四个夹具相对应的四根加工刀头，所述的攻丝加工组件包括与所述的攻丝工位的四个夹具相对应的四根加工刀头。

较佳地，所述的钻攻机还包括夹具手动开关。

较佳地，所述的旋转底座的设置有工位的表面为圆形平面，所述的三个工位靠近所述的圆形平面的圆周边沿设置且所述的三个工位沿所述的圆形平面的圆周均匀布置。

较佳地，所述的钻攻机还包括驱动所述的旋转底座旋转的旋转底座驱动马达。

较佳地，所述的钻攻机还包括自动润滑装置。

较佳地，所述的钻攻机还包括冷却装置，所述的冷却装置包括水溶性切削液或油性切削液。

较佳地，所述的钻攻机还包括集屑式排屑车。

较佳地，所述的钻攻机还包括螺纹底孔加工组件以及与所述的螺纹底孔加工组件位置相对应的螺纹底孔加工工位。

采用了该实用新型中的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，可以同时进行至少两个工件的加工，只需要在上下料工位进行工件上下料，其他工作均由钻攻机自动加工完成；液压系统采用超大流量电磁换向阀，作动平稳，噪音小，允许背压大；滑动面采用自动润滑装置，润滑时间可调，确保滑动面的使用寿命；搭配水溶性切削液或油性切削液，切削水量大，增进工件表面精度及工具寿命；专机切削区域设计成半封闭式，保证切屑不落地，冷却水、油气不飞溅，无泄露；各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，工作性能更加可靠，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种情况下的加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠；具有更广泛的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的主视图。

图2为本实用新型的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的俯视图。

图3为本实用新型的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的一个工位的夹具示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1和2所示，在本实施例中，该钻攻机1包括分别对工件进行加工的钻孔加工组件2和攻丝加工组件3，旋转底座4以及位于旋转底座4上表面的三个工位：钻孔工位51、攻丝工位52和上下料工位53。旋转底座可以带动三个工位旋转至对应的加工位置。该钻攻机还包括液压站6和冷却排屑7。每个工位具有四个单向液压夹具7，对应的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别有四个加工刀头，每个工位可以同时加工四个工件。各个加工组件分别包括加工刀头、主轴9和齿型皮带传动部件，各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，工作性能更加可靠，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种情况下的加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠。

如图3所示，各个单向液压夹具7包括固定端71和液压驱动的移动端72，待加工的工件8夹设于该固定端71和移动端72之间。通过采用单向液压夹具，各个所述的液压夹具分别由一个液压泵单独控制，夹模更加简单便捷，提高了上下料的工作效率，同时提高了待加工的工件8的定位精度，提高了加工精度。

在实际应用中，还可以根据需要调整旋转底座4上的工位数量以及每个工位的夹具数量，并同时对应调整加工组件的数量和每个加工组件的加工刀头数量，以更好地适应各种不同的工件加工要求。例如，所述的钻攻机还可以包括螺纹底孔加工组件以及与所述的螺纹底孔加工组件位置相对应的螺纹底孔加工工位。

在实际应用中，还可以配置一个手动开关控制除上下料工位53外的其它全部夹具7的锁紧与松开。

以采用上述实施例的钻攻机来加工一个铸铁制成的F夹座为例。加工精度：达到需方提供图纸要求。主轴9进刀形式：立式钻孔动力头套筒进刀，最大有效行程为150mm；最大加工直径通孔45mm；立式攻丝动力头最大有效行程为80mm；最大加工直径40×1.5mm；各主轴9有独立控制及手动调节功能；六闭二开液压夹具7，此夹具能适应几种规格机壳装夹，调节方便；主轴轴承采用日本NSK品牌；每个夹具7采用单独液压泵控制并调整压力；动力头有快进工快退功能。

加工流程：起动液压泵→手工上料→同时装夹两件第一二轴立轴钻中心孔转速600r/min→第三四轴立轴钻孔转速0-800r/min可调→第五六轴立轴攻丝转速200r/min→手工下料→进入第二个循环。

钻孔动力头主轴转速：0-800r/min,功率2.2kw；攻丝动力头主轴转速：200r/min,功率2.2kw；冷却马达功率0.45kw；液压马达三台，功率2.2kw两台、1.5kw各一台。整机功率约20kW；正常加工节拍：约6±1秒/2件。

液压泵、液压元件采用台湾峰昌品牌。液压配管简单美观、不易受损、维修容易。采用超大流量电磁换向阀，作动平稳，噪音小，容许背压大，安装尺寸符合国际规格，互换性佳。设置液压油的冷却装置，可采用风冷等方式。系统压力15-40kg/cm可调。

润滑系统：滑动面采用自动润滑装置，润滑时间可调，确保滑动面的使用寿命。

冷却系统：搭配水溶性切削液或油性切削液，切削水量大，增进工件表面精度及工具寿命。专机切削区域设计成半封闭式，保证切屑不落地，冷却水、油气不飞溅，无泄露。

排屑系统：集屑式排屑车。

采用了该实用新型中的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，可以同时进行至少两个工件的加工，只需要在上下料工位进行工件上下料，其他工作均由钻攻机自动加工完成；液压系统采用超大流量电磁换向阀，作动平稳，噪音小，允许背压大；滑动面采用自动润滑装置，润滑时间可调，确保滑动面的使用寿命；搭配水溶性切削液或油性切削液，切削水量大，增进工件表面精度及工具寿命；专机切削区域设计成半封闭式，保证切屑不落地，冷却水、油气不飞溅，无泄露；各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，工作性能更加可靠，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种情况下的加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠；具有更广泛的应用范围。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，所述的旋转底座上设置有至少三个工位，所述的三个工位包括上下料工位、与所述的钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与所述的攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个所述的工位包括至少一个夹具，所述的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。

2.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，各个所述的夹具为单向液压夹具，各个所述的单向液压夹具包括固定端和由液压驱动的移动端，各个待加工工件夹设于各个所述的单向液压夹具的固定端和移动端之间，各个所述的液压夹具分别由一液压泵单独控制。

3.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，各个所述的工位包括四个夹具，所述的钻孔加工组件包括与所述的钻孔工位的四个夹具相对应的四根加工刀头，所述的攻丝加工组件包括与所述的攻丝工位的四个夹具相对应的四根加工刀头。

4.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括夹具手动开关。

5.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的旋转底座的设置有工位的表面为圆形平面，所述的三个工位靠近所述的圆形平面的圆周边沿设置且所述的三个工位沿所述的圆形平面的圆周均匀布置。

6.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括驱动所述的旋转底座旋转的旋转底座驱动马达。

7.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括自动润滑装置。

8.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括冷却装置，所述的冷却装置包括水溶性切削液或油性切削液。

9.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括集屑式排屑车。

10.根据权利要求1所述的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机还包括螺纹底孔加工组件以及与所述的螺纹底孔加工组件位置相对应的螺纹底孔加工工位。