CN110900200A - 一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽、第一工位槽、排屑箱、底座和第二工位槽，所述底座顶端的一侧设置有第二安装架，且第二安装架一侧的顶端分别设置有第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽一端分别设置有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一工位槽和第二工位槽顶端的一侧竖向安装有安装板，且安装板的一侧分别设置有专用三轴头和专用双轴头，所述安装槽内部的一端设置有刀具。本发明通过设置的吸尘泵.可对加工过程产生的废屑灰尘进行吸收，并通过下端设置的排屑箱进行收集，降低了对环境的影响，且保证了工作者的健康。

Description

一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床
技术领域
本发明涉及专用机床技术领域，具体为一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床。
背景技术
专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线，现在有一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床使用较为广泛，但是现有的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床存在很多问题或缺陷。
1、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，需要人工手动固定工件，费时费力，效率低下。
2、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，没有冷凝模块，加工时，温度过高，影响高加工质量；降低刀具(的使用寿命。
3、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，加工时，易产生废屑灰尘，对环境的造成影响，且不利于工作者的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，以解决上述背景技术中提出的需要人工手动固定工件，费时费力，效率低下，没有冷凝模块，加工时，温度过高，影响高加工质量；降低刀具(的使用寿命，加工时，易产生废屑灰尘，对环境的造成影响，且不利于工作者的健康的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽、第一工位槽、排屑箱、底座和第二工位槽，所述底座顶端的一侧设置有第二安装架，且第二安装架一侧的顶端分别设置有第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽一端分别设置有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一工位槽和第二工位槽顶端的一侧竖向安装有安装板，且安装板的一侧分别设置有专用三轴头和专用双轴头，所述第一工位槽与第二工位槽一端与第二安装架一侧的顶端连接，且第一工位槽与第二工位槽顶端的安装板一侧设置有安装槽，所述安装槽一端与第二安装架一侧连接，所述安装槽内部的一端设置有刀具,所述底座底端的一侧设置有第一安装架。
优选的，所述第二安装架一侧的上端设置有安装杆.且安装杆一侧铰接有抵挡板。
优选的，所述第二安装架顶端设置有液压缸，且液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与抵挡板内侧铰接，所述第二安装架一侧通竖向安装有限位条。
优选的，所述排屑箱底端横向设置有横板，且横板底端的两端设置有万向轮，且排屑箱一侧的上端设置有推杆。
优选的，所述第一安装架底端远离底座的一侧设置有水泵，所述第一工位槽与冷凝管内壁均设置有第二安装架，所述水泵的输入端与冷凝管一端连接。
优选的，所述第一安装架远离底座一侧的顶端通过安装件设置有吸尘泵，且吸尘泵下方的第一安装架内侧设置有排屑箱，且排屑箱底端设置有出料口。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明数控双工位钻镗倒角连接板专用机床结构合理，具有以下优点：
1、通过设置的第一工位槽与第二工位槽，可便于进行双工位同时加工，首先通过驱动液压缸,使得活塞杆伸缩，由于安装杆与抵挡板铰接作用。当液压缸一端移动，另一端就会发生倾斜，从而迫使挤压限位条，从而实现对工件进行夹紧，方便更好的实现加工。
2、通过安装槽与第二安装架内侧设置的冷凝管.通过驱动水泵的作用，使得水在冷凝管内部的循环流动。实现对刀具的降温，提高了加工质量同时增加了刀具的使用寿命。
3、通过第一安装架一侧顶端设置的吸尘泵.可对加工过程产生的废屑灰尘进行吸收，并通过下端设置的排屑箱进行收集，通过排屑箱底端设置的万向轮，可对排屑箱实现移动，便于对废屑进行清理，降低了对环境的影响，且保证了工作者的健康。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的专用双轴头正视剖面结构示意图；
图3为本发明的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的侧视剖面结构示意图。
图中：1、安装板；2、安装槽；3、第一工位槽；4、第一驱动气缸；5、吸尘泵；6、安装件；7、推杆；8、水泵；9、排屑箱；10、出料口；11、横板；12、万向轮；13、第一安装架；14、底座；15、第二安装架；16、刀具；17、限位条；18、冷凝管；19、安装杆；20、抵挡板；21、活塞杆；22、液压缸；23、专用三轴头；24、第二工位槽；25、第二驱动气缸；26、专用双轴头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽2、第一工位槽3、排屑箱9、底座14和第二工位槽24，底座14顶端的一侧设置有第二安装架15；
第二安装架15一侧的上端设置有安装杆19.且安装杆19一侧铰接有抵挡板20；
由于安装杆19与抵挡板20铰接作用。当液压缸22一端移动，另一端就会发生倾斜，从而迫使挤压限位条17；
第二安装架15顶端设置有液压缸22，该液压缸22型号为J64RT2UNIVER，且液压缸22输出端设置有活塞杆21，活塞杆21的一端与抵挡板20内侧铰接，第二安装架15一侧通竖向安装有限位条17；
首先通过驱动液压缸22,使得活塞杆21伸缩，当液压缸22一端移动，抵挡板20另一端就会发生倾斜，从而迫使挤压限位条17，从而实现对工件进行夹紧，方便更好的实现加工；
且第二安装架15一侧的顶端分别设置有第一工位槽3和第二工位槽24，第一工位槽3和第二工位槽24一端分别设置有第一驱动气缸4与第二驱动气缸25，第一工位槽3和第二工位槽24顶端的一侧竖向安装有安装板1，且安装板1的一侧分别设置有专用三轴头23和专用双轴头26，第一工位槽3与第二工位槽24一端与第二安装架15一侧的顶端连接，且第一工位槽3与第二工位槽24顶端的安装板1一侧设置有安装槽2，安装槽2一端与第二安装架15一侧连接，安装槽2内部的一端设置有刀具16,底座14底端的一侧设置有第一安装架13；
第一安装架13底端远离底座14的一侧设置有水泵8，该水泵8型号为ISGD，第一工位槽3与冷凝管18内壁均设置有第二安装架15，水泵8的输入端与冷凝管18一端连接；
通过安装槽2与第二安装架15内侧设置的冷凝管18.通过驱动水泵8的作用，使得水在冷凝管18内部的循环流动。实现对刀具16的降温，提高了加工质量；他弄故事增加了刀具16的使用寿命；
第一安装架13远离底座14一侧的顶端通过安装件6设置有吸尘泵5，该吸尘泵5型号为YGDL，且吸尘泵5下方的第一安装架13内侧设置有排屑箱9，且排屑箱9底端设置有出料口10；
通过第一安装架13一侧顶端设置的吸尘泵5.可对加工过程产生的废屑灰尘进行吸收，并通过下端设置的排屑箱9进行收集，降低了对环境的影响，且保证了工作者的健康；
排屑箱9底端横向设置有横板11，且横板11底端的两端设置有万向轮12，且排屑箱9一侧的上端设置有推杆7；
通过排屑箱9底端设置的万向轮12，可对排屑箱9实现移动，便于对废屑进行清理。
工作原理：使用时，由于设置的第一工位槽3与第二工位槽24，可便于进行双工位同时加工，首先通过驱动液压缸22,使得活塞杆21伸缩，由于安装杆19与抵挡板20铰接作用。当液压缸22一端移动，另一端就会发生倾斜，从而迫使挤压限位条17，从而实现对工件进行夹紧，方便更好的实现加工；
通过安装槽2与第二安装架15内侧设置的冷凝管18.通过驱动水泵8的作用，使得水在冷凝管18内部的循环流动。实现对刀具16的降温，提高了加工质量；他弄故事增加了刀具16的使用寿命；
通过第一安装架13一侧顶端设置的吸尘泵5.可对加工过程产生的废屑灰尘进行吸收，并通过下端设置的排屑箱9进行收集，通过排屑箱9底端设置的万向轮12，可对排屑箱9实现移动，便于对废屑进行清理，降低了对环境的影响，且保证了工作者的健康。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽(2)、第一工位槽(3)、排屑箱(9)、底座(14)和第二工位槽(24)，其特征在于：所述底座(14)顶端的一侧设置有第二安装架(15)，且第二安装架(15)一侧的顶端分别设置有第一工位槽(3)和第二工位槽(24)，所述第一工位槽(3)和第二工位槽(24)一端分别设置有第一驱动气缸(4)与第二驱动气缸(25)，所述第一工位槽(3)和第二工位槽(24)顶端的一侧竖向安装有安装板(1)，且安装板(1)的一侧分别设置有专用三轴头(23)和专用双轴头(26)，所述第一工位槽(3)与第二工位槽(24)一端与第二安装架(15)一侧的顶端连接，且第一工位槽(3)与第二工位槽(24)顶端的安装板(1)一侧设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)一端与第二安装架(15)一侧连接，所述安装槽(2)内部的一端设置有刀具(16),所述底座(14)底端的一侧设置有第一安装架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，其特征在于：所述第二安装架(15)一侧的上端设置有安装杆(19).且安装杆(19)一侧铰接有抵挡板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，其特征在于：所述第二安装架(15)顶端设置有液压缸(22)，且液压缸(22)输出端设置有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的一端与抵挡板(20)内侧铰接，所述第二安装架(15)一侧通竖向安装有限位条(17)。
4.根据权利要求1所述的一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，其特征在于：所述排屑箱(9)底端横向设置有横板(11)，且横板(11)底端的两端设置有万向轮(12)，且排屑箱(9)一侧的上端设置有推杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，其特征在于：所述第一安装架(13)底端远离底座(14)的一侧设置有水泵(8)，所述第一工位槽(3)与冷凝管(18)内壁均设置有第二安装架(15)，所述水泵(8)的输入端与冷凝管(18)一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，其特征在于：所述第一安装架(13)远离底座(14)一侧的顶端通过安装件(6)设置有吸尘泵(5)，且吸尘泵(5)下方的第一安装架(13)内侧设置有排屑箱(9)，且排屑箱(9)底端设置有出料口(10)。
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