CN204449179U - 旋铆机工作台 - Google Patents

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毛明光
毛泽楠
毛恩定
黄开慧
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Abstract

本实用新型公开了一种旋铆机工作台,普通的旋铆机在加工一些形状特殊的工件的时候容易出现固定不稳定,加工效率低下,导致其技术方案要点是在固定架上设置有装配平台,装配平台能在固定架上沿着滑轨移动,装配平台上有定位装置,可以起到固定工件的作用。达到了将工件固定在定位装置上,加工位置滑移到与旋铆机铆头相对应处进行操作。

Description

旋铆机工作台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种旋铆机,更具体地说,它涉及一种旋铆机的工作台。
背景技术
[0002] 旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种设备,能把物品铆接起来的设备,但是由于一些加工产品的形状的特殊性,普通的旋铆机比较难在上面进行操作,而且通常运用手动定位,操作费时费力,还容易产生位置的偏差,同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷,如铆接尺寸偏差、铆接后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙、甚至造成转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动的现象,废品率高,效益下降,生产成本居高不下,浪费了大量的资源,难以适应现代化建设的需要。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种固定方便的用于给汽车坐垫旋铆的旋铆机工作台。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种旋铆机工作台,包括固定架和旋铆机,旋铆机固定在固定架上,所述固定架具有装配台,该装配台的下方设置有滑动装置,装配台通过滑动装置与固定架滑移连接;所述装配台上固定设置有用于工件定位的定位装置。
[0005] 通过采用上述技术方案,改变了往常的旋铆机的工作方式,将工件放置于装配台上,装配台的定位装置将工件进行定位,然后可以移动装配台,将工件需要打铆的部位准确的移动到旋铆机端,这种装置固定工件牢固简单,设置有滑轨和滑槽操作简单,而且是在装配台上进行,拆装方便。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述滑动装置包括固设在固定架上的滑轨和固设在装配台底部的滑移块,所述滑移块能在滑轨上移动。
[0007] 通过采用上述技术方案,通过滑移块在滑轨上的滑动能有效的将铆接定位孔对准到旋铆机出,并且能有效的防止出现位置的偏差。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述定位装置包括固设在装配台上的第一定位架和第二定位架,所述第一定位架和第二定位架间隔设置,所述第一定位架的一侧设有第一固定组件,所述第二定位架上设有第二固定组件。
[0009] 通过采用上述技术方案,通过第一定位架和第二定位架来实现对工件的前后定位,达到对工件的固定稳定。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述第一固定组件包括第三气缸,该第三气缸的气杆的顶部铰连接一压杆,该压杆的中部铰连接有一连接块;所述连接块的另一端与第一定位架相铰接,所述第三气缸驱动压杆摆动,所述压杆通过连接块按压工件。
[0011] 通过采用上述技术方案,由于连接块一端与压杆的中部铰连接,另一端与第一定位架铰接,而连接块的长度是固定的,可以达到气缸的气杆在伸缩后压杆的底部被顶起,而连接块起到了一个杠杆的作用,这样压块的前端就相应的下降,压紧工件。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述第二固定组件包括第二气缸和U型固定块,该U型固定块上端设置有缺口,该第二气缸的气杆一端连接有插销,该插销与缺口形状相适配,该插销穿过缺口对工件进行定位。
[0013] 通过采用上述技术方案,工件的一部分能放置于U型固定块上,放置后可以通过气缸来推动插销的进出来穿过缺口,使插销底面于套管抵触连接,达到了夹紧套管,进一步将工件固定。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述固定架固定设置有第一气缸,所述第一气缸的气杆与装配台相连接,所述滑轨两侧分别设置有限制装备台滑动的限位块。
[0015] 通过采用上述技术方案,使装配平台在固定架上的移动受到限制,一端的限位块能防止装配平台移动到工作平台外,另一端的限位块同时能够限定住定位位置,达到定位准确的目的。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述旋铆机为两个对立设置在装配台两端。
[0017] 通过采用上述技术方案,可以实现工件两端的旋铆一次成型,加大了工作效率,节省了时间。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型旋铆机工作台实施例的示意图;
[0019]图2为本实用新型旋铆机工作台实施例的另一种示意图。
[0020] 图中:1、固定架;2、装配台;3、旋铆机;31、铆头;4、滑动装置;41、滑移块;42、滑轨;43、第一气缸;5、限位块;6、第一定位架;61、第一固定组件;611、第三气缸;612、压杆;613、连接块;7、第二定位架;71、第二固定组件;711、第二气缸;712、U型固定块;713、缺口 ;714、插销;8、定位块;9、工件。
具体实施方式
[0021] 参照图1至图2对本实用新型旋铆机工作台实施例做进一步说明。
[0022] 一种旋铆机工作台,包括固定架I和装配台2,固定架I两侧固定有两个相对立的旋铆机3固定在固定架I上,可以实现加工一次成型,避免多次加工导致的工作效率低下,固定架I中央部分设置有装配台2,装配台2底面固定设置有滑移块,固定架I上设置有两条滑轨42,滑移块能沿着滑轨42滑移连接,而滑移块与装配台2固定连接,固定架I中央一端固定设置有一第一气缸43,第一气缸43的气杆与装配平台相连接,在电磁阀的作用下,就能推动气缸实现装配平台在滑轨42上的移动,固定架I两端各设置有两个限位块5,一端的限位块5能防止装配平台滑移出滑轨42,另一端的限位块5能将旋铆机3的铆头31实现与加工位置的定位。通过滑移块在滑轨42上的滑动能有效的将铆接定位孔对准到旋铆机3处,并且能有效的防止出现位置的偏差,然后可以移动滑动装置,将工件9需要打铆的部位准确的移动到旋铆机3端,这种装置固定工件9牢固简单,设置有滑轨42和滑轨42操作简单,而且是在装配台2上进行,拆装方便。
[0023] 装配台2定位装置包括固设在装配台上的第一定位架6和第二定位架7,所述第一定位架6和第二定位架7间隔设置,所述第一定位架的一侧设有第一固定组件61,所述第二定位架7上设有第二固定组件71。达到固定工件9前后端的作用,使工件9在装配台上固定更稳定,第一定位架6的一侧设有第一固定组件61,第一固定组件61包括第三气缸611,该第三气缸611的气杆的顶部铰连接一压杆612,该压杆612的中部铰连接有一连接块613 ;连接块613的另一端与第一定位架6相铰接,所述第三气缸611驱动压杆612摆动,由于连接块613 —端与压杆612的中部铰连接,另一端与第一定位架6铰接,而连接块613的长度是固定的,可以达到气缸的气杆在伸缩后压杆612的底部被顶起,而连接块613起到了一个杠杆的作用,这样压块的前端就相应的下降,压杆612通过连接块613按压来压紧工件9。
[0024] 第二定位架7上设有第二固定组件71 ;第二固定组件71包括第二气缸711、定位块8和U型固定块712,定位块8为两个且相应对称放置于装配台上,定位块8的中间设置有凹槽,用来对工件9套管的两端进行位置的限定,该U型固定块712上端设置有缺口 713,该第二气缸711的气杆一端连接有插销714,该插销714与缺口 713形状相适配,该插销714穿过缺口 713对工件9进行定位。工件9的一部分能放置于U型固定块712上,放置后可以通过气缸来推动插销714的进出来穿过缺口 713,使插销714底面于套管抵触连接,达到了夹紧套管,进一步将工件9固定。通过电磁阀来控制气缸,可以方便的将插销进行,操作简单。而第一定位架6用于固定工件9前端,达到了固定平稳的作用。

Claims (7)

1.一种旋铆机工作台,包括固定架和旋铆机,旋铆机固定在固定架上,其特征是:所述固定架具有装配台,该装配台的下方设置有滑动装置,装配台通过滑动装置与固定架滑移连接; 所述装配台上固定设置有用于工件定位的定位装置。
2.根据权利要求1所述的旋铆机工作台,其特征是:所述滑动装置包括固设在固定架上的滑轨和固设在装配台底部的滑移块,所述滑移块能在滑轨上移动。
3.根据权利要求1或2所述的旋铆机工作台,其特征是:所述定位装置包括固设在装配台上的第一定位架和第二定位架,所述第一定位架和第二定位架间隔设置,所述第一定位架的一侧设有第一固定组件,所述第二定位架上设有第二固定组件。
4.根据权利要求3所述的旋铆机工作台,其特征是:所述第一固定组件包括第三气缸,该第三气缸的气杆的顶部铰连接一压杆,该压杆的中部铰连接有一连接块;所述连接块的另一端与第一定位架相铰接,所述第三气缸驱动压杆摆动,所述压杆通过连接块按压工件。
5.根据权利要求3所述的旋铆机工作台,其特征是:所述第二固定组件包括第二气缸和U型固定块,该U型固定块上端设置有缺口,该第二气缸的气杆一端连接有插销,该插销与缺口形状相适配,该插销穿过缺口对工件进行定位。
6.根据权利要求2所述的旋铆机工作台,其特征是:所述固定架固定设置有第一气缸,所述第一气缸的气杆与装配台相连接,所述滑轨两侧分别设置有限制装备台滑动的限位块。
7.根据权利要求1所述的旋铆机工作台,其特征是:所述旋铆机为两个相对设置在装配台两端。
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