CN202804042U - 压缩弹簧全压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩弹簧全压缩机，它包括机架、压头、导套、压杆、压缩弹簧、支承板、导柱、滚轮支架、螺杆轴、滚轮、凸轮轴、键、凸轮、手柄、工作台和底板，所述压杆的两端通过螺纹分别与压头及支承板连接，所述导套装于底板上，所述压缩弹簧装于压杆上，并装于导套与支承板之间，所述导柱通过螺纹与底板连接，所述支承板装于导柱上，并可沿导柱作上下滑动，所述滚轮支架通过螺栓与支承板连接，所述滚轮通过螺杆轴与滚轮支架连接，所述凸轮轴装于机架上，所述手柄与凸轮轴固定连接，所述凸轮通过键与凸轮轴连接。该实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，成本低，使用寿命长。

Description

压缩弹簧全压缩机技术领域[0001] 本实用新型涉及压力机械，具体地说是压缩弹簧全压缩机。背景技术[0002] 在制作压缩弹簧时，为消除弹簧的内应力，需对压缩弹簧进行一次全压缩处理，现有对压缩弹簧进行全压缩处理的方法是将压缩弹簧置于压力试验机或一些通用的压力机上进行全压缩处理，这种方式，一方面极为浪费设备资源和能源，另一方面，生产率低，成本闻。实用新型内容[0003] 本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、成本低、使用寿命长的压缩弹簧全压缩机。[0004] 为达到上述目的，本实用新型包括机架、压头、导套、压杆、压缩弹簧、支承板、导柱、滚轮支架、螺杆轴、滚轮、凸轮轴、键、凸轮、手柄、工作台和底板，所述压杆的两端通过螺纹分别与压头及支承板连接，所述导套装于底板上，所述压缩弹簧装于压杆上，并装于导套与支承板之间，所述导柱通过螺纹与底板连接，所述支承板装于导柱上，并可沿导柱作上下滑动，所述滚轮支架通过螺栓与支承板连接，所述滚轮通过螺杆轴与滚轮支架连接，所述凸轮轴装于机架上，所述手柄与凸轮轴固定连接，所述凸轮通过键与凸轮轴连接；所述压杆与导套之间的配合为间隙配合；所述导柱与支承板之间的配合为间隙配合。[0005] 本实用新型由于采用了由机架、压头、导套、压杆、压缩弹簧、支承板、导柱、滚轮支架、螺杆轴、滚轮、凸轮轴、键、凸轮、手柄、工作台和底板组成的结构，只需操作工人扳动手柄就可很方便地对压缩弹簧进行全压缩处理，生产效率高，并节约了设备资源和能源。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，成本低，使用寿命长。附图说明[0006] 图I是本实用新型的整体结构示意图。具体实施方式[0007] 参见图1，本实用新型包括机架I、压头2、导套3、压杆4、压缩弹簧5、支承板6、导柱7、滚轮支架8、螺杆轴9、滚轮10、凸轮轴11、键12、凸轮13、手柄14、工作台16和底板 17，所述压杆4的两端通过螺纹分别与压头2及支承板6连接，所述导套3装于底板17上， 所述压缩弹簧5装于压杆4上，并装于导套3与支承板6之间，所述导柱7通过螺纹与底板 17连接，所述支承板6装于导柱7上，并可沿导柱7作上下滑动，所述滚轮支架8通过螺栓与支承板6连接，所述滚轮10通过螺杆轴9与滚轮支架8连接，所述凸轮轴11装于机架I 上，所述手柄14与凸轮轴11固定连接，所述凸轮13通过键12与凸轮轴11连接。所述压杆4与导套3之间的配合为间隙配合。所述导柱7与支承板6之间的配合为间隙配合。[0008] 工作时，将工件15 (即压缩弹簧）置于工作台16上，然后，操作工人顺时针方向扳转手柄14，直至工件15全压缩为止，然后，操作工人逆时针方向扳转手柄14，此时，在压缩弹簧5的作用下，支承板6带动压杆4及压头2向上移动，直至松开工件15为止，取出工件 15即可。

Claims (3)

1.压缩弹簧全压缩机，其特征在于：包括机架（I)、压头（2)、导套（3)、压杆（4)、压缩弹簧（5)、支承板（6)、导柱（7)、滚轮支架（8)、螺杆轴（9)、滚轮（10)、凸轮轴（11)、键（12)、凸轮（13)、手柄（14)、工作台（16)和底板（17)，所述压杆（4)的两端通过螺纹分别与压头(2)及支承板（6)连接，所述导套（3)装于底板（17)上，所述压缩弹簧（5)装于压杆（4)上，并装于导套（3)与支承板（6)之间，所述导柱（7)通过螺纹与底板（17)连接，所述支承板（6)装于导柱（7)上，并可沿导柱（7)作上下滑动，所述滚轮支架（8)通过螺栓与支承板（6)连接，所述滚轮（10)通过螺杆轴（9)与滚轮支架（8)连接，所述凸轮轴（11)装于机架（I)上，所述手柄（14)与凸轮轴（11)固定连接，所述凸轮（13)通过键（12)与凸轮轴（11)连接。

2.根据权利要求I所述的压缩弹簧全压缩机，其特征在于：所述压杆（4)与导套（3)之间的配合为间隙配合。

3.根据权利要求I所述的压缩弹簧全压缩机，其特征在于：所述导柱（7)与支承板（6)之间的配合为间隙配合。