CN204434818U - 一种自润滑钢令圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑钢令圈，包括固定座，所述固定座上固定有圈体，所述圈体上开设有若干储油腔；所述储油腔位于圈体外表面处均开设有腔口；所述储油腔内均设置有与储油腔的腔口相抵接的弹性堵塞件。本实用新型在使用过程中可以自主润滑，可以有效的节约人力的使用量，同时润滑效果更佳。

Description

一种自润滑钢令圈

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机零部件，更具体地说，它涉及一种自润滑钢令圈。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

捻线机在运行时，纱线通过钢令圈的高速旋转运行而缠绕在锭上，其中钢令圈为尼龙钩形成运行轨迹进行加捻，擦润滑油能保证尼龙钩在钢令圈上运行畅通，使纱线张力均匀，防止强力波动。

现有技术中通常钢令圈的供油采用人工涂刷或者管路集中供油，即钢令圈上均引出润滑油线，全部放入其后面的油管内，油管内的润滑油通过油线渗吸到钢令圈上，从而实现钢令圈的润滑。

但是上述两种实施方式中由人工涂刷的方式不仅容易造成人力上的浪费，并且容易在操作人员疏忽的情况下忘记涂刷润滑油而影响纱线的质量；而由油管供油的方式则存在油管较长，调节能力差以及油管到钢令圈的距离较长，影响油线的渗油效果，尤其是当油线被卡住或被油槽盖压住时，会造成钢令圈上油不良的问题发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种当钢令圈在使用过程中可以自主润滑，可以有效的节约人力的使用量，同时润滑效果更佳的自润滑钢令圈。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自润滑钢令圈，包括固定座，所述固定座上固定有圈体，所述圈体上开设有若干储油腔；所述储油腔位于圈体外表面处开设有腔口；所述储油腔内设置有与储油腔的腔口相抵接的弹性堵塞件。

通过采用上述技术方案，通过弹性堵塞件和储油腔的设置，以及弹性堵塞件与储油腔腔口的抵触贴合，当圈体上没有纱线时，弹性堵塞件由于没有受到压力、张紧力和纱线的牵引力，故始终与储油腔的腔口保持密封状态，储油腔内的润滑油不会流出；而当圈体上缠绕有纱线时，弹性堵塞件将会受到来自纱线的压力以及纱线的牵引力，弹性堵塞件将会向储油腔内部运动，此时弹性堵塞件将不会和腔口保持密封，而储油腔内的润滑油在弹性堵塞件的挤压作用下，或者储油腔随着圈体运动至圈体下方时，润滑油在重力作用下将会从弹性堵塞件和腔口之间的缝隙流出，并且随着圈体上缠绕的纱线增多，弹性堵塞件和腔口之间形成的缝隙越大，空腔内所流出的润滑油更多，润滑效果更好。相对于现有技术而言，本实用新型在使用过程中可以自主润滑，可以有效的节约人力的使用量，同时可以随着圈体上纱线的变化而改变除油量，润滑效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述弹性堵塞件包括挤压部和安装座；所述挤压部凸出腔口外且弹性抵设在腔口上；所述安装座设置于储油腔底端；所述挤压部与安装座之间连接有波纹管；所述挤压部与安装座之间还设置有弹性机构。

通过采用上述技术方案，挤压部、安装座、波纹管和弹性机构的设置以及其位置关系的设置，由弹性机构提供弹力，使挤压部与腔口始终保持密封状态，使弹性堵塞件具体弹性性能，而波纹管由于其具有伸缩的能力，可以随着弹性机构一起伸缩，可以有效的阻绝润滑油进入弹性堵塞件内，使弹性堵塞件得到有效保护，同时挤压部凸出腔口外且弹性抵设在腔口上；的设置可以使弹性堵塞件和储油腔的腔口之间的密封配合更好。

本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括弹簧和两个弹簧座；两个所述弹簧座分别安装于波纹管的上下两个相对面上且弹簧的两端分别连接于弹簧座上。

通过采用上述技术方案，由弹簧和弹簧座的设置以及其之间的位置关系的设置，实现了弹性机构具有弹性的性能，从而实现了弹性堵塞件对于弹性性能的要求以及实现了本实用新型自主调节的目的。

本实用新型进一步设置为：所述储油腔上开设有进油孔；所述进油孔位于固定座侧面。

通过采用上述技术方案，可通过进油孔实现对储油腔内润滑油油量的控制，使本实用新型的实用性进一步提升。

本实用新型进一步设置为：所述挤压部上设置有限位凸起；所述安装座上设置有与限位凸起配合限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位凸起和限位槽的相互限位作用，可以避免弹性堵塞件过度缩入至储油腔内，可以控制储油腔的最大出油量，避免过度出油而造成的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述储油腔沿圈体圆周方向均匀设置；所述储油腔贯穿于圈体轴向方向。

通过采用上述技术方案，可以使储油腔的可出油的位置更多，使润滑位置更广泛，从而进一步提升本实用新型的润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型自润滑钢令圈实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自润滑钢令圈实施例的剖面图；

图3为本实用新型自润滑钢令圈实施例的A部放大图。

附图标记：1、固定座；2、圈体；3、储油腔；31、腔口；4、弹性堵塞件；41、挤压部；411、限位凸起；42、安装座；421、限位槽；43、波纹管；44、弹性机构；441、弹簧；442、弹簧座；5、进油孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型自润滑钢令圈实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种自润滑钢令圈，包括固定座1，固定座1上固定有圈体2，圈体2上开设有若干储油腔3；储油腔3位于圈体2外表面处均开设有腔口31；储油腔3内均设置有与储油腔3的腔口31相抵接的弹性堵塞件4。

通过采用上述技术方案，当圈体2上没有纱线时，弹性堵塞件4由于没有受到压力、张紧力和纱线的牵引力，故始终与储油腔3的腔口31保持密封状态，储油腔3内的润滑油不会流出；而当圈体2上缠绕有纱线时，弹性堵塞件4将会受到来自纱线的压力以及纱线的牵引力，弹性堵塞件4将会向储油腔3内部运动，此时弹性堵塞件4将不会和腔口31保持密封，而储油腔内3的润滑油在弹性堵塞件4的挤压作用下，或者储油腔3随着圈体2运动至圈体2下方时，润滑油在重力作用下将会从弹性堵塞件4和腔口31之间的缝隙流出，并且随着圈体2上缠绕的纱线增多，弹性堵塞件4和腔口31之间形成的缝隙越大，空腔内所流出的润滑油更多，润滑效果更好。其中弹性堵塞件4包括挤压部4和安装座42；挤压部41凸出腔口31外且弹性抵设在腔口31上；安装座42设置于储油腔3底端；挤压部4与安装座42之间连接有波纹管43；挤压部4与安装座42之间还设置有弹性机构44；由弹性机构44提供弹力，使挤压部4与腔口31始终保持密封状态，使弹性堵塞件4具体弹性性能，而波纹管43由于其具有伸缩的能力，可以随着弹性机构44一起伸缩，可以有效的阻绝润滑油进入弹性堵塞件4内，使弹性堵塞件4得到有效保护，同时挤压部41凸出腔口31外且弹性抵设在腔口31上的设置可以使弹性堵塞件4和储油腔3的腔口31之间的密封配合更好。相对于现有技术而言，本实用新型在使用过程中可以自主润滑，可以有效的节约人力的使用量，同时可以随着圈体2上纱线的变化而改变除油量，润滑效果更好。

在上述具体实施方式中，弹性机构44包括弹簧441和两个弹簧座442；两个弹簧座442分别安装于波纹管43的上下两个相对面上且弹簧441的两端分别连接于弹簧座442上。实现了弹性机构44具有弹性的性能，从而实现了弹性堵塞件4对于弹性性能的要求以及实现了本实用新型自主调节的目的，同时弹簧座442可以为弹簧441提供限位的作用。

进一步的储油腔3上开设有进油孔5；进油孔5位于固定座1侧面。可通过进油孔5实现对储油腔3内润滑油油量的控制，使本实用新型的实用性进一步提升。

在上述具体实施方式中，进油孔5上设置有紧密配合的橡胶塞；其中储油腔3沿圈体2圆周方向均匀设置，储油腔3贯穿于圈体2轴向方向，可以使储油腔3的可出油的位置更多，使润滑位置更广泛；弹性堵塞件4与储油腔3相互配合，贯穿于圈体2轴向方向；波纹管43为塑性材料制成，始终隔绝润滑油进入弹性堵塞件4内；挤压部4上设置有限位凸起411；安装座42上设置有与限位凸起411配合限位的限位槽421，通过限位凸起411和限位槽421的相互限位作用，可以避免弹性堵塞件4过度缩入至储油腔3内，可以控制储油腔3的最大出油量，避免过度出油而造成的浪费。

本实用新型的具体工作过程为，当圈体2上没有纱线时，弹性堵塞件4由于没有受到压力、张紧力和纱线的牵引力，弹性堵塞件4在弹性机构44，具体的在弹簧441的弹力作用下，同时挤压部4呈弧状且与储油腔3的腔口31相吻合，故弹性堵塞件4始终与储油腔3的腔口31保持密封状态，储油腔3内的润滑油不会流出；而当圈体2上缠绕有纱线时，弹性堵塞件4将会受到来自纱线的压力以及纱线的牵引力，将会克服弹簧441提供的弹力，弹性堵塞件4将会向储油腔3内部运动，此时弹性堵塞件4将不会和腔口31保持密封，而储油腔内3的润滑油在弹性堵塞件4的挤压作用下，或者储油腔3随着圈体2运动至圈体2下方时，润滑油在重力作用下将会从弹性堵塞件4和腔口31之间的缝隙流出，并且随着圈体2上缠绕的纱线增多，弹性堵塞件4所受到的压力越大，弹性堵塞件4和腔口31之间形成的缝隙也会随之增大越大，空腔内所流出的润滑油更多，润滑效果更好。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自润滑钢令圈，包括固定座，所述固定座上固定有圈体，其特征是：所述圈体上开设有若干储油腔；所述储油腔位于圈体外表面处均开设有腔口；所述储油腔内均设置有与储油腔的腔口相抵接的弹性堵塞件。

2.根据权利要求1所述的自润滑钢令圈，其特征是：所述弹性堵塞件包括挤压部和安装座；所述挤压部凸出腔口外且弹性抵设在腔口上；所述安装座设置于储油腔底端；所述挤压部与安装座之间连接有波纹管；所述挤压部与安装座之间还设置有弹性机构。

3.根据权利要求2所述的自润滑钢令圈，其特征是：所述弹性机构包括弹簧和两个弹簧座；两个所述弹簧座分别安装于波纹管的上下两个相对面上且弹簧的两端分别连接于弹簧座上。

4.根据权利要求1所述的自润滑钢令圈，其特征是：所述储油腔上开设有进油孔；所述进油孔位于固定座侧面。

5.根据权利要求2所述的自润滑钢令圈，其特征是：所述挤压部上设置有限位凸起；所述安装座上设置有与限位凸起配合限位的限位槽。

6.根据权利要求1所述的自润滑钢令圈，其特征是：所述储油腔沿圈体圆周方向均匀设置；所述储油腔贯穿于圈体轴向方向。