CN203114907U - 一种连杆压力机杆系自润滑轴套及多连杆压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆压力机杆系自润滑轴套及多连杆压力机。该自润滑轴套与轴杆配合使用，该轴套的内壁上开设有若干条形槽。每个条形槽的开口面向该轴套的轴心，每个条形槽的底部开设有V形槽，每个V形槽配有一个弹性件。该弹性件的一端延伸在该V形槽内并与该V形槽卡合，该弹性件的另一端延伸出该V形槽而伸入该条形槽内。每个条形槽配有一个石墨固体润滑块，该石墨固体润滑块的一端收容在该条形槽内压持于该弹性件，该石墨固体润滑块的另一端抵持于该轴套内的轴杆。本实用新型的优点在于：实现了使用寿命长，环境污染小，润滑充分，耐高温环境，防止干涉，便于维护的目的。本实用新型还提供一种安装有该自润滑轴套的多连杆压力机。

Description

一种连杆压力机杆系自润滑轴套及多连杆压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机的零部件润滑技术领域，特别涉及一种提高多连杆压力机杆系润滑的新技术的运用，具体为一种连杆压力机杆系自润滑轴套及安装有该自润滑轴套的多连杆压力机。

背景技术

多连杆压力机是机械传动，传动环节和摩擦副较多。大型压力机杆件多，润滑点多，动作复杂，杆系的运动形式多为小角度摆动。目前普遍采用集中润滑系统，即齿轮泵通过控制阀将润滑油送到各润滑点。此润滑方式在设计和安装过程中费时费力且增加成本，同时给维护保养带来困难；由于其自身运动特点，油膜形成困难；杆系运动复杂，润滑管路易发生干涉；集中润滑对油脂的粘度、清洁度要求较高，油路易发生堵塞；油脂一般不耐高温，温度过高或油路堵塞都会造成干摩擦，最终导致轴套的损坏；在压力机工作过程中，注入的润滑油容易对周边环境造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用寿命长，润滑充分，防止干涉，耐高温环境，便于维护的连杆压力机杆系自润滑轴套及安装有该自润滑轴套的多连杆压力机。

本实用新型是这样实现的，一种连杆压力机杆系自润滑轴套，其与多连杆压力机的轴杆配合使用，该轴套的内壁上开设有若干条形槽，每个条形槽的开口面向该轴套的轴心，每个条形槽的底部开设有V形槽，每个V形槽配有一个弹性件，该弹性件的一端延伸在该V形槽内并与该V形槽卡合，该弹性件的另一端延伸出该V形槽而伸入该条形槽内，每个条形槽配有一个石墨固体润滑块，该石墨固体润滑块的一端收容在该条形槽内压持于该弹性件，该石墨固体润滑块的另一端抵持于该轴套内的轴杆。

作为上述方案的进一步改进，该弹性件呈V形以与该V形槽表面贴合。

作为上述方案的进一步改进，该弹性件为橡胶条。

作为上述方案的进一步改进，该若干条形槽与该轴套的轴心线平行。

作为上述方案的进一步改进，该若干条形槽以该轴套的轴心线为中心呈对称分布在该轴套的内壁上。

本实用新型还提供一种多连杆压力机，其包括轴杆以及与该轴杆配合使用的自润滑轴套，该轴套的内壁上开设有若干条形槽，每个条形槽的开口面向该轴套的轴心，每个条形槽的底部开设有V形槽，每个V形槽配有一个弹性件，该弹性件的一端延伸在该V形槽内并与该V形槽卡合，该弹性件的另一端延伸出该V形槽而伸入该条形槽内，每个条形槽配有一个石墨固体润滑块，该石墨固体润滑块的一端收容在该条形槽内压持于该弹性件，该石墨固体润滑块的另一端抵持于该轴套内的轴杆。

作为上述方案的进一步改进，该弹性件呈V形以与该V形槽表面贴合。

作为上述方案的进一步改进，该弹性件为橡胶条。

作为上述方案的进一步改进，该若干条形槽与该轴套的轴心线平行。

作为上述方案的进一步改进，该若干条形槽以该轴套的轴心线为中心呈对称分布在该轴套的内壁上。

本实用新型的连杆压力机杆系自润滑轴套及安装有该自润滑轴套的多连杆压力机，通过在轴套工作表面（即内壁上）开着若干条形槽，各条形槽内分别嵌有弹性件（如橡胶条）和石墨固体润滑块的润滑方式，橡胶条在轴套安装时受到适量的挤压，可以保证受到磨损的石墨固体润滑块得到补充，避免了安装供油系统，降低成本，从源头上防止干涉；对于杆件（指轴杆）小角度摆动，油膜形成困难的场所，可发挥优越的耐磨性，工作寿命长，所需保养少，性能好；用石墨固体润滑块作为润滑剂，具有优越的耐腐蚀性且不会对环境造成污染；自润滑轴套使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀，适用于无油，高温，高负荷，低速度等特殊工况。因而本实用新型实现了使用寿命长，环境污染小，润滑充分，防止干涉，便于维护的目的。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施方式提供的连杆压力机杆系自润滑轴套的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的C-C向剖视图。

图4是图2的B局部视图。

主要符号说明：轴套1、石墨固体润滑块2、弹性件3、条形槽4、V形槽5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型较佳实施方式提供的连杆压力机杆系自润滑轴套1的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的C-C向剖视图；图4是图2的B局部视图。

自润滑轴套1应用于多连杆压力机（图未示）中，自润滑轴套1与该多连杆压力机的轴杆配合使用。该轴套1的内壁上开设有若干条形槽4，每个条形槽4的开口面向该轴套1的轴心，每个条形槽4的底部开设有V形槽5，每个V形槽5配有一个弹性件3。

该弹性件3的一端延伸在该V形槽5内并与该V形槽5卡合，该弹性件3的另一端延伸出该V形槽5而伸入该条形槽4内。每个条形槽4配有一个石墨固体润滑块2，该石墨固体润滑块2的一端收容在该条形槽4内压持于该弹性件3，该石墨固体润滑块2的另一端抵持于该轴套1内的轴杆。

该弹性件3可为橡胶条，或塑胶，在本实施方式中选用橡胶条。橡胶条呈V形以与该V形槽5表面贴合。

在本实施方式中，条形槽4的数量以四条为例进行举例说明。条形槽4可与该轴套1的轴心线平行，也可以该轴套1的轴心线为中心呈对称分布在该轴套1的内壁上。

在制作时，可根据实际需要，在轴套1内表面开若干长槽，长槽的底部开V形槽5，将V形的橡胶条放入长槽中，与长槽底部的V形槽5内表面贴合，最后将石墨固体润滑块2放入长槽中，石墨固体润滑块2的底面与V形的橡胶条的顶面贴合，使用时V形的橡胶条受到适量的挤压。橡胶条在轴套1安装时受到适量的挤压，可以保证受到磨损的石墨固体润滑块2得到补充，避免了安装供油系统，降低成本，从源头上防止干涉；对于杆件（指轴杆）小角度摆动，油膜形成困难的场所，可发挥优越的耐磨性，工作寿命长，所需保养少，性能好；用石墨固体润滑块2作为润滑剂，具有优越的耐腐蚀性且不会对环境造成污染；自润滑轴套1使用温度宽，固体润滑材料含量充足，释放均匀，适用于无油，高温，高负荷，低速度等特殊工况。因而本实用新型实现了使用寿命长，环境污染小，润滑充分，防止干涉，便于维护的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连杆压力机杆系自润滑轴套，其与多连杆压力机的轴杆配合使用，其特征在于，该轴套的内壁上开设有若干条形槽，每个条形槽的开口面向该轴套的轴心，每个条形槽的底部开设有V形槽，每个V形槽配有一个弹性件，该弹性件的一端延伸在该V形槽内并与该V形槽卡合，该弹性件的另一端延伸出该V形槽而伸入该条形槽内，每个条形槽配有一个石墨固体润滑块，该石墨固体润滑块的一端收容在该条形槽内压持于该弹性件，该石墨固体润滑块的另一端抵持于该轴套内的轴杆。

2.如权利要求1所述的连杆压力机杆系自润滑轴套，其特征在于：该弹性件呈V形以与该V形槽表面贴合。

3.如权利要求1所述的连杆压力机杆系自润滑轴套，其特征在于：该弹性件为橡胶条。

4.如权利要求1所述的连杆压力机杆系自润滑轴套，其特征在于：该若干条形槽与该轴套的轴心线平行。

5.如权利要求1所述的连杆压力机杆系自润滑轴套，其特征在于：该若干条形槽以该轴套的轴心线为中心呈对称分布在该轴套的内壁上。

6.一种多连杆压力机，其包括轴杆以及与该轴杆配合使用的自润滑轴套，其特征在于，该轴套的内壁上开设有若干条形槽，每个条形槽的开口面向该轴套的轴心，每个条形槽的底部开设有V形槽，每个V形槽配有一个弹性件，该弹性件的一端延伸在该V形槽内并与该V形槽卡合，该弹性件的另一端延伸出该V形槽而伸入该条形槽内，每个条形槽配有一个石墨固体润滑块，该石墨固体润滑块的一端收容在该条形槽内压持于该弹性件，该石墨固体润滑块的另一端抵持于该轴套内的轴杆。

7.如权利要求6所述的多连杆压力机，其特征在于：该弹性件呈V形以与该V形槽表面贴合。

8.如权利要求6所述的多连杆压力机，其特征在于：该弹性件为橡胶条。

9.如权利要求6所述的多连杆压力机，其特征在于：该若干条形槽与该轴套的轴心线平行。

10.如权利要求6所述的多连杆压力机，其特征在于：该若干条形槽以该轴套的轴心线为中心呈对称分布在该轴套的内壁上。

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