CN208982500U - 一种自润滑含油轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自润滑含油轴承，包括轴承本体，轴承本体的最上端设有若干润滑油盛放槽，润滑油盛放槽的外侧设有上凹环形孔槽，润滑油盛放槽的下端设有弧形开口，弧形开口的上下表面均设有齿形凹槽，润滑油盛放槽的内部还设有多孔板，多孔板的中心位置通过压缩弹簧连接有弹动板，弹动板的上下表面均设有与齿形凹槽匹配的齿形凸块，轴承本体的最下端设有若干安装孔槽，安装孔槽的底部通过压簧连接有移动板，并且安装孔槽从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起，移动板上安装有固体润滑石墨块；采用两种润滑材料结合的方式，提高自润滑效果，并且可以控制润滑油的流量，减少资源的浪费，润滑石墨块不断提供于摩擦面，保证了长期良好润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及自润滑轴承技术领域，具体为一种自润滑含油轴承。
背景技术
由于特殊生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体CO，SO2等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，到目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。
自润滑轴承目前已广泛应用于各种机械的滑动部位，其具有的主要优点在于：1、无油润滑或少油润滑，可在使用时不保养或少保养；
2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；
3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力；
4、能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件；
5、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用；
6、对于磨轴的硬度要求低，从而降低了相关零件的加工难度。
目前被广泛应用的自润滑轴承，还存在的主要缺陷主要体现在一般只使用一种润滑方式，比如固体镶嵌自润滑轴承或者润滑油轴承，这样的轴承在使用一段时间后需要人工保养，润滑作用的时间较短，人工保养的操作比较麻烦，并且在使用润滑油轴承时，由于润滑油的流量控制不精准，导致大量的润滑油溢出，浪费资源，增加成本。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自润滑含油轴承，采用两种润滑材料结合的方式，提高自润滑效果，并且可以控制润滑油的流量，减少资源的浪费，润滑石墨块不断提供于摩擦面，保证了长期良好润滑，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自润滑含油轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的最上端设有若干均匀分布的润滑油盛放槽，所述轴承本体的内表面在润滑油盛放槽的外侧设有上凹环形孔槽，所述润滑油盛放槽的下端设有弧形开口，所述弧形开口的上下表面均设有齿形凹槽，所述润滑油盛放槽的内部还设有多孔板，所述多孔板的中心位置通过压缩弹簧连接有弹动板，所述弹动板的上下表面均设有与齿形凹槽匹配的齿形凸块，所述轴承本体的最下端设有若干均匀分布的安装孔槽，所述安装孔槽的底部通过压簧连接有移动板，并且所述安装孔槽从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起，所述移动板上安装有固体润滑石墨块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻的两个所述润滑油盛放槽之间还设有互通管道。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动板的边缘还设有限位卡定板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹动板的直径与润滑油盛放槽的外径相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述润滑油盛放槽的上端还铰接有密封盖，所述密封盖的下表面边缘设有加固杆，所述加固杆上设有若干均匀分布的卡定凸起，所述润滑油盛放槽上设有内孔槽，所述内孔槽的内表面也设有卡定凸起，所述润滑油盛放槽的开口内表面还设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两种润滑材料结合的方式，可最大程度的提高自润滑效果，延长自润滑使用时长，并且可以控制润滑油的流量，进而防止润滑油过量流出，减少资源的浪费，润滑石墨块不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧剖结构示意图；
图2为本实用新型的润滑油盛放槽结构示意图；
图中标号：
1-轴承本体；2-润滑油盛放槽；3-上凹环形孔槽；4-弧形开口；5-齿形凹槽；6-多孔板；7-压缩弹簧；8-弹动板；9-齿形凸块；10-安装孔槽；11-压簧；12-移动板；13-圆圈凸起；14-固体润滑石墨块；15-互通管道；16-限位卡定板；17-密封盖；18-加固杆；19-卡定凸起；20-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自润滑含油轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1的最上端设有若干均匀分布的润滑油盛放槽2，所述轴承本体1的内表面在润滑油盛放槽2的外侧设有上凹环形孔槽3，所述润滑油盛放槽2的下端设有弧形开口4，所述润滑油盛放槽2内用于存储润滑油，并且润滑油可从弧形开口4处溢出。
所述弧形开口4的上下表面均设有齿形凹槽5，所述润滑油盛放槽2的内部还设有多孔板6，所述多孔板6的中心位置通过压缩弹簧7连接有弹动板8，所述弹动板8的上下表面均设有与齿形凹槽5匹配的齿形凸块9，向润滑油盛放槽2内倒入润滑油之后，润滑油从多孔板6向下流动，当润滑油和弹动板8的总重大于压缩弹簧7的弹力时，弹动板8会向下移动，弹动板8通过齿形凸块9与齿形凹槽5的相互咬合作用，可在弧形开口4的竖直高度内移动，从而可以控制润滑油的流量，进而防止润滑油过量流出，减少资源的浪费。
所述轴承本体1的最下端设有若干均匀分布的安装孔槽10，所述安装孔槽10的底部通过压簧11连接有移动板12，压簧11在正常使用时为压缩状态。
所述安装孔槽10从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起13，所述移动板12的边缘还设有限位卡定板16，所述移动板12上安装有固体润滑石墨块14，固体润滑石墨块14也是起到自润滑的作用，将固体润滑石墨块14安装在移动板12上后，将移动板12向下压缩，压簧11受到挤压变形且产生弹力，直至固体润滑石墨块14与轴承本体1的内表面完全处于同一圆上，在轴承本体1的内表面形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂的重量减少，压簧11向上推动移动板12，不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
另外需要补充说明的是，上端的润滑油在摩擦的时候，会将润滑油摩擦在固体润滑石墨块14上，从而减少石墨块的磨损，实现润滑油的重复循环利用，减少润滑油的浪费，并且也减少固体润滑石墨块14的摩擦使用，达到节约润滑材料的效果，利用润滑油和石墨块结合的方式，可最大程度的提高自润滑效果，延长自润滑使用时长。
所述润滑油盛放槽2的上端还铰接有密封盖17，所述密封盖17的下表面边缘设有加固杆18，所述加固杆18上设有若干均匀分布的卡定凸起19，所述润滑油盛放槽2上设有内孔槽，所述内孔槽的内表面也设有卡定凸起19，所述润滑油盛放槽2的开口内表面还设有密封垫20，密封盖17可减少润滑油盛放槽2的润滑油接触空气，进而减少润滑油的挥发浪费，提高润滑油的使用质量。
加固杆18与内孔槽通过卡定凸起19的相互卡定作用，可增加密封盖17的稳定性，密封垫20可进一步的避免润滑油挥发散味，对操作人员的健康也起到保护的作用。
优选的是，相邻的两个所述润滑油盛放槽2之间还设有互通管道15，可便于油量互均，从而提高润滑作用的均匀性。
所述弹动板8的直径与润滑油盛放槽2的外径相同，保证弹动板8可在弧形开口4内上下移动，从而可以控制润滑油的流量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种自润滑含油轴承，其特征在于：包括轴承本体(1)，所述轴承本体(1)的最上端设有若干均匀分布的润滑油盛放槽(2)，所述轴承本体(1)的内表面在润滑油盛放槽(2)的外侧设有上凹环形孔槽(3)，所述润滑油盛放槽(2)的下端设有弧形开口(4)，所述弧形开口(4)的上下表面均设有齿形凹槽(5)，所述润滑油盛放槽(2)的内部还设有多孔板(6)，所述多孔板(6)的中心位置通过压缩弹簧(7)连接有弹动板(8)，所述弹动板(8)的上下表面均设有与齿形凹槽(5)匹配的齿形凸块(9)，所述轴承本体(1)的最下端设有若干均匀分布的安装孔槽(10)，所述安装孔槽(10)的底部通过压簧(11)连接有移动板(12)，并且所述安装孔槽(10)从上到下设有若干等间距分布的圆圈凸起(13)，所述移动板(12)上安装有固体润滑石墨块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑含油轴承，其特征在于：相邻的两个所述润滑油盛放槽(2)之间还设有互通管道(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑含油轴承，其特征在于：所述移动板(12)的边缘还设有限位卡定板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑含油轴承，其特征在于：所述弹动板(8)的直径与润滑油盛放槽(2)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑含油轴承，其特征在于：所述润滑油盛放槽(2)的上端还铰接有密封盖(17)，所述密封盖(17)的下表面边缘设有加固杆(18)，所述加固杆(18)上设有若干均匀分布的卡定凸起(19)，所述润滑油盛放槽(2)上设有内孔槽，所述内孔槽的内表面也设有卡定凸起(19)，所述润滑油盛放槽(2)的开口内表面还设有密封垫(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110925312A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 武汉工程大学 | 降噪轴承以及座椅 |
| CN112412982A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 嘉善亚飞复合轴承有限公司 | 一种无油轴承 |
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