CN202685241U - 注塑机锁模铜套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机锁模铜套，包括一呈圆筒结构的主体，所述主体由高力黄铜制成，所述主体的筒壁上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。本实用新型注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本实用新型可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机锁模铜套。
背景技术
注塑机在锁模过程中，拉杆与拉杆孔滑动摩擦，长时间摩擦，会使拉杆或拉杆孔磨损，造成锁模精度不高，从而影响产品质量，虽然可以在拉杆孔内加润滑油，但十分不便。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自润滑的注塑机锁模铜套。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机锁模铜套，包括一呈圆筒结构的主体1，所述主体1由高力黄铜制成，所述主体1的筒壁上设有圆形通孔2，所述圆形通孔2内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。
进一步的，所述主体1外壁端部设有倒角3，所述主体1内壁端部设有圆角4。
（三）有益效果
本实用新型注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本实用新型可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。
附图说明
图1为本实用新型注塑机锁模铜套的结构示意图；
图2为本实用新型注塑机锁模铜套的剖视图。
具体实施方式
参阅图1~图2，本实用新型提供一种注塑机锁模铜套，包括由高力黄铜制成的主体1，该主体1呈圆筒结构，在主体1的筒壁上设有的圆形通孔2，圆形通孔2内镶嵌有固体润滑剂，该固体润滑剂为石墨，石墨润滑效果好，且价格便宜。为了安装方便，在主体1的外壁的端部设有倒角3，在主体1的内壁端部设有圆角4。本实用新型注塑机锁模铜套，主体使用高力黄铜制成，因此其强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；主体上设有固体润滑剂，可在使用过程中通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成润滑。本实用新型可在减少润滑油甚至不加油的情况也有良好的摩擦磨损性能，通过滑动摩擦来实现降低摩擦系数，良好的摩擦磨损性能，保护并替代轴的磨损，使用寿命长；占用空间小，有良好的抗压抗冲击能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种注塑机锁模铜套，其特征在于：包括一呈圆筒结构的主体（1），所述主体（1）由高力黄铜制成，所述主体（1）的筒壁上设有圆形通孔（2），所述圆形通孔（2）内镶嵌有固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨。
2.如权利要求1所述的注塑机锁模铜套，其特征在于：所述主体（1）外壁端部设有倒角（3），所述主体（1）内壁端部设有圆角（4）。
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| CN 201220410075 CN202685241U (zh) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | 注塑机锁模铜套 |
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| CN202685241U true CN202685241U (zh) | 2013-01-23 |
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| CN (1) | CN202685241U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104390004A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺 |
| CN104406025A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 宁波工程学院 | 一种应用于移动模板拉杆上的外配“对半”润滑机构 |
| CN108973054A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种卧式射出机中座机构 |
| CN114260413A (zh) * | 2021-12-26 | 2022-04-01 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 风扇轴空心挤压成形方法 |
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2012
- 2012-08-17 CN CN 201220410075 patent/CN202685241U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130123 Termination date: 20150817 |
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