CN104390004A - 一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺 - Google Patents

一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺 Download PDF

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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/08—Constructional features providing for lubrication
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Abstract

一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。

Description

一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺
技术领域
本发明涉及冶金设备配件技术领域，具体涉及一种适用于各类冶金设备、机械涨缩轴卷取轴内用于涨缩动作的固体自润滑柱滑动柱塞。
背景技术
在冶金设备卷取轴或拉弯矫直机涨缩轴内装有滑动柱塞，通过对滑动柱塞施压，将涨缩装置沿涨缩轴的径向位置顶出以达到涨缩轴的涨大要求，撤销滑动柱塞的压力，涨缩装置在复位弹簧的作用下带动滑动柱塞复位以达到将涨缩轴回缩的要求。在一个动作周期中，滑动柱塞沿其轴向作一次往返运动，由于滑动柱塞在涨缩轴的内部需定期加注润滑脂，一旦加注润滑脂不及时，滑动柱塞得不到有效的润滑，造成滑动柱塞工作表面干涩，便会使得涨缩轴的涨缩装置不能稳定工作，加快涨缩装置工作面的磨损，严重时会出现咬死现象，损坏涨缩装置。
发明内容                                                                                 
本发明的目的是提供一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。
进一步地，所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，保证其工作强度要求，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。
进一步地，所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。
本发明中，将所述固体自润滑粒子镶嵌于柱塞本体内，自润滑材料制成的固体自润滑粒子与柱塞本体的组合，既可保证该产品的机械性能又改善了该产品的润滑性能，实现了自润滑功能。
    本发明具有以下有益效果：它在设计上是将固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面均匀分布的圆形孔穴中，实现柱塞自润滑功能，可以延长加注润滑脂的周期，并保证其在加注润滑脂不及时，滑动柱塞得不到有效的润滑的情况下能稳定工作。该产品能够在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的左视图；
附图标记：1—柱塞本体、2—固体自润滑粒子。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由柱塞本体1和固体自润滑粒子2构成，所述的柱塞本体1所述的柱塞本体1由单一合金钢或双层复合基体制成，并进行必要的热处理以保证其工作强度要求，在其表面加工出均匀分布的圆形孔穴；所述的固体自润滑粒子2拥有自润滑功能，其材料可以为石墨、聚四氟乙烯或石墨与聚四氟乙烯的合成材料以及其它类的具有自润滑功能的材料。将固体自润滑粒子2镶嵌到柱塞本体1表面的圆形孔穴中。
在柱塞工作过程中，通过工作面的摩擦将柱塞本体1工作表面均匀分布的圆形孔穴中镶嵌的固体自润滑粒子2内的自润滑材料均匀的转移到摩擦副工作面，从而减小工作面之间的摩擦系数，实现自润滑功能，延长各部件的使用寿命。在定期的维护保养中，固体自润滑粒子2内部的微小的空穴可以吸收更多的润滑脂，在加注润滑脂不及时，柱塞得不到有效的润滑的情况下，通过吸收的润滑脂与自身的自润滑材料的双重作用保证机械正常运转。
    以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，其特征在于它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，将所述的固体自润滑粒子镶嵌到柱塞本体表面的圆形孔穴中。
2. 根据权利要求1所述的一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，其特征在于所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上加工出均匀分布的圆形孔穴。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，其特征在于所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺，其特征在于在柱塞工作过程中，通过工作面的摩擦将柱塞本体工作表面均匀分布的圆形孔穴中镶嵌的固体自润滑粒子内的自润滑材料均匀的转移到摩擦副工作面，从而减小工作面之间的摩擦系数，实现自润滑功能，延长各部件的使用寿命；在定期的维护保养中，固体自润滑粒子内部的微小的空穴可以吸收更多的润滑脂，在加注润滑脂不及时，柱塞得不到有效的润滑的情况下，通过吸收的润滑脂与自身的自润滑材料的双重作用保证机械正常运转。
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PB01 Publication
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