CN201575065U - 一种自润滑冶金设备备件 - Google Patents
一种自润滑冶金设备备件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201575065U CN201575065U CN2009201639587U CN200920163958U CN201575065U CN 201575065 U CN201575065 U CN 201575065U CN 2009201639587 U CN2009201639587 U CN 2009201639587U CN 200920163958 U CN200920163958 U CN 200920163958U CN 201575065 U CN201575065 U CN 201575065U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spare part
- metallurgical equipment
- selflubricating
- bearing
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自润滑冶金设备备件，包括基体材料和镶嵌的润滑材料，该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。该自润滑冶金设备备件是轴承、轴瓦、滑板、滑块中的任意一种。其中，基体材料采用国家标准的钢合金，有效地保证了产品的质量；润滑材料采用的是PTF1固体润滑棒；在产品装配时只需在工作面涂一层黄油，当机械运转后即刻尘成一层润滑膜。本实用新型的实现了高温、低温、环境污染、高空悬臂及封闭机构加油不便、水中加油失效等场合无需加油并能运转自如等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及各种冶金机械，矿山机械、船用机械、重型机械重载、中低速往复直线运动和旋转运动机械使用的一种自润滑冶金设备备件，尤其涉及在上述机械中使用的一种自润滑轴承、轴瓦、滑板和滑块。
背景技术
众所周知，现在所有机械设备的旋转运动和往复直线运动，滑动系统所使用的轴承、轴瓦、滑板、滑块，一般都比较传统，虽然能正常使用，但仍然存在着一定的不足，例如：
一、轴承与轴，滑板与对偶件之间的间隙都比较小，当机械装配后，轴承与轴、滑板与对偶件之间的承载面形成了紧密贴合，使液体润滑油无法进入到轴承与轴、滑板与对偶件之间的磨合面，只能靠传动轴旋转和滑板对偶件往复运动表面覆盖的少量润滑油随着机械运动才能进入到磨合面，导致其润滑不充分。
二、高空悬臂及封闭机构加油不便，高温、低温、环境污染、水中加油失效或加油不及时导致干磨，从而加块了轴承、轴瓦、滑板、滑块的磨损，减少了设备的使用寿命。
三、目前常用的各种自润滑系列名目较多，但没有统一规范的材料标准，使用的都是厂标或地方标准。
发明内容
为了克服现有冶金设备备件，如轴承、轴瓦、滑板、滑块所存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种全新理念的自润滑冶金设备备件。
本实用新型提供一种自润滑冶金设备备件，包括基体材料和镶嵌的润滑材料，其特征在于该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。该冶金设备备件是轴承、轴瓦、滑板、滑块中的任意一种。
附图说明
图1为本实用新型自润滑轴承的结构示意图。
图2为本实用新型自润滑滑板的平面图。
图3为本实用新型自润滑滑板的A-A剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供一种自润滑冶金设备备件，包括基体材料和镶嵌的润滑材料，该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。
该自润滑冶金设备备件是轴承、轴瓦、滑板、滑块中的任意一种。
自润滑冶金设备备件的制造工艺和步骤是：
1、按要求配比并计算出总投炉料，高温熔化后进行离心机浇注成基体材料毛坯，淬火、时效硬化；该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金。
2、根据产品规格的大小在基体材料上错位均布钻孔，以备镶嵌固体润滑棒；该润滑材料为PTF1固体润滑棒。
3、将所需规格润滑棒倒入已调配好的粘胶中，充分搅拌后快速镶嵌在之前形成的基体材料镶嵌孔上，自然干燥后，深加工。最后涂上防护油包装装箱。
如图1所示，自润滑冶金设备备件是自润滑轴承。自润滑轴承包括基体材料1和镶嵌的润滑材料2，该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。
自润滑轴承的制造工艺和步骤是：
1、按客户图纸上标注的材料牌号要求配比并计算出总投炉料，高温熔化后进行离心机浇注成基体材料1的毛坯，其中基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金；粗车至半成品(留1-1.5mm加工位)，经淬火、时效硬化(即著八低温回火)后进行下一道工序。
2、如图1所示，根据产品规格的大小在基体材料1上错位均布钻孔，以备镶嵌润滑材料2，此处镶嵌的润滑材料是PTF1固体润滑棒。布孔面积占基体材料总面积的20-25％。
3、预先将环氧树脂、乙二胺、二丁紫按比例调配搅拌均匀，然后将所需规格润滑棒倒入已调配好的粘胶中并充分搅拌后快速镶嵌在基体材料镶嵌孔上，自然干燥24小时后进行深加工。最后涂上防护油包装装箱。
如图2和3所示，自润滑冶金设备备件是自润滑滑板。自润滑滑板包括基体材料11和镶嵌的润滑材料12，该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。
自润滑冶金设备备件也可以是自润滑轴瓦或滑块。
本实用新型的自润滑冶金设备备件的优点是：
1、由于基体材料采用的是国家标准，有效地保证了产品的质量。
2、润滑材料采用的是PTF1固体润滑棒，该产品装配时只需在工作面涂一层黄油，当机械运转后即刻生成一层润滑膜。工作常温达400℃，瞬时可达1000℃，运行平稳，整过使用过程中不会出现卡轴、抱轴等现象。实现了高温、低温、环境污染、高空悬臂及封闭机构加油不便、水中加油失效等场合无需加油并能运转自如等特点。
本实用新型的自润滑冶金设备备件适用于所有低速重载的机械运动摩擦副的润滑构件，能够满足摇动、摆动、往复运动、间歇运动、频繁起动、微量运动等运动状态。具有耐高温、耐磨损、抗冲击、防腐蚀、防辐射、使用寿命长的特征，有利于环境保护、高效节能。是冶金机械、矿山机械、船舶、桥梁、石油、化工等重型机械设备的最佳选择。
Claims (3)
1.一种自润滑冶金设备备件，包括基体材料，该基体材料上有多个孔，该多个孔中镶嵌有润滑材料，其特征在于，该基体材料为国家标准“GB/T1176-1987”铜合金，该润滑材料为PTF1固体润滑棒。
2.如权利要求1所述的自润滑冶金设备备件，其特征在于，该自润滑冶金设备备件是轴承、轴瓦、滑板、滑块中的任意一种。
3.如权利要求1所述的自润滑冶金设备备件，其特征在于，该多个孔的总面积占基体材料总面积的20-25％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201639587U CN201575065U (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种自润滑冶金设备备件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201639587U CN201575065U (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种自润滑冶金设备备件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201575065U true CN201575065U (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42694940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201639587U Expired - Fee Related CN201575065U (zh) | 2009-07-10 | 2009-07-10 | 一种自润滑冶金设备备件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201575065U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103174744A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种直线导轨式扫描头的设计方法 |
| CN104390004A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺 |
-
2009
- 2009-07-10 CN CN2009201639587U patent/CN201575065U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103174744A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 西安奥奈特固体润滑工程学研究有限公司 | 一种直线导轨式扫描头的设计方法 |
| CN104390004A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 海安县恒益滑动轴承有限公司 | 一种镶嵌式固体自润滑柱塞制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201461740U (zh) | 一种双金属挤压衬套 | |
| CN103388623A (zh) | 自润滑轴承及其生产工艺 | |
| CN202790112U (zh) | 一种双金属轴承 | |
| CN201575065U (zh) | 一种自润滑冶金设备备件 | |
| CN203348322U (zh) | 改良型自润滑轴承 | |
| CN104763740A (zh) | 一种自润滑式关节轴承 | |
| CN207229586U (zh) | 一种自润滑可定位的工程轴承 | |
| CN208686808U (zh) | 一种自润滑关节轴承 | |
| CN103174742A (zh) | 一种汽车减震器的关节轴承系统 | |
| CN202149140U (zh) | 一种自润滑关节轴承 | |
| CN202031989U (zh) | 一种自润滑轴瓦 | |
| CN203558483U (zh) | 带式输送机用耐磨防腐蚀复合托辊 | |
| CN102384161A (zh) | 高强度耐磨轴承 | |
| CN202701402U (zh) | 一种高精度车床主轴的滑动轴承 | |
| CN203868124U (zh) | 多层耐磨平衡轴承 | |
| CN102330745A (zh) | 镶嵌自润滑轴承 | |
| CN206636925U (zh) | 免维护超高速角接触球轴承 | |
| CN202597445U (zh) | 一种汽车减震器的关节轴承 | |
| CN103982546A (zh) | 多层耐磨汽车平衡轴承 | |
| CN205207437U (zh) | 自润滑耐高温深沟球连体轴承 | |
| CN203395020U (zh) | 自润滑轴承 | |
| CN203223467U (zh) | 汽车传动轴吊架支承轴承 | |
| CN102330742A (zh) | 自润滑关节轴承 | |
| CN205013492U (zh) | 轴承 | |
| CN203641279U (zh) | 新型工程机械自润滑轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wuhan Oriental Slide Bearing Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20140710 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |