CN204430664U - 一种对接组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种对接组对工装，包括有连接件，所述连接件内部设置有用于放置构件的对接端部的通孔，所述连接件上布置有用于夹持构件的夹持件，所述连接件上设置有缺口，所述缺口的位置与所述构件的对接端部的位置相对应。在采用本实用新型的组对工装进行构件之间的对接加工时，在对于具有较长的长度、外形结构复杂、体积大、重量大的构件而言，不需要花费大量的人力物力对构件进行吊装对位以及安装拆卸工作；并且，方便构件之间的位置调整，其使得对齐精度能够得到良好的保证。

Description

一种对接组对工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种对接组对工装。

背景技术

在机械加工领域中，常常存在两个长度较短的构件对接形成整根长度较长构件的工艺要求，在该工艺要求中，通常是采用某些相对位置固定的夹具对两个构件分别进行固定，然后再调整其对齐位置，最后焊接，在焊接完毕之后，再将形成一体的长构件整体从夹具上取下，如此得到具有较高对接精度的长构件。

但是，随着科学技术的进步和发展，在机械加工领域中，各种形状尺寸的构件种类日益繁多，如：单个构件本身具有较长的长度、构件外形结构复杂、体积大、重量大等因素，使得在实际加工中，都存在有难以将单个构件吊起和固定的难度，即使是单个构件被吊起或者固定后，对两个构件的对齐精度的调整也存在着巨大的难度；而且，在焊接完毕之后，将焊接成整体的构件从夹具上取下的难度也就更加巨大。所以，基于这些因素的存在，对于此类构件的对接工艺，不仅对齐精度通常难以达到较高要求，而且，其加工还要耗费大量的人力物力。

所以，基于上述，目前，亟需一种能够降低对接工艺难度，并且能够保证具有较高对接精度的对接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前机械加工领域中，在进行对接工艺时存在的上述问题，提供一种能够降低对接工艺难度，并且能够保证具有较高对接精度的对接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种对接组对工装，包括有连接件，所述连接件内部设置有用于放置构件的对接端部的通孔，所述连接件上布置有用于夹持构件的夹持件，所述连接件上设置有缺口，所述缺口的位置与所述构件的对接端部的位置相对应。在采用本实用新型的组对工装进行构件之间的对接加工时，先将构件的对接端部设置在连接件的通孔内，调整构件之间的相对位置，当构件之间的相对位置达到设计要求，并且被对接端部与连接件上的缺口相对时，通过夹持件夹持构件，保证各个构件之间的相对位置被固定，再通过连接件上的缺口对构件之间的接缝进行焊接，进而实现构件之间的对接组对。本实用新型的组对工装，采用连接件与夹持件的配合先对构件进行对位和固定，再通过其上的缺口进行焊接定位，在进行对接工序时，不需要移动构件以适应组对工装的位置，相反，是通过移动组对工装以适应构件的位置，如此，在对于具有较长的长度、外形结构复杂、体积大、重量大的构件而言，不需要花费大量的人力物力对构件进行吊装对位以及安装拆卸工作；并且，由于在构件的原位置，通常具有开阔的场地，以及具有完备的吊装工具，所以方便构件之间的位置调整，其使得对齐精度能够得到良好的保证。所以采用本实用新型的对接组对工装，不仅降低了对接组对工艺的难度，而且还保证对接组对工艺具有良好的对接精度。

作为优选，所述连接件为固定环，所述夹持件为若干穿过所述连接件侧壁的螺栓，通过所述螺栓伸入所述连接件内部的长度实现对构件的固定和松开，所述螺栓分布于所述缺口沿所述连接件轴向的两侧，所述连接件与所述螺栓之间为螺纹连接。在实际生产加工中，先将连接件套设在其中一个构件上，然后再将构件对齐，再移动连接件，使连接件上的缺口与构件之间的对接缝对齐，再旋转各个螺栓，由于螺栓的一端伸入连接件的内部，所以在旋转螺栓时，螺栓可以推动构件，边旋转螺栓，边测量构件的对齐精度，直至构件达到设计要求的对齐精度，拧紧各个螺栓，此时构件的对接端部之间的相对位置也被连接件及其螺栓固定，然后通过连接件上的缺口点焊对接缝，在构件之间的相对位置固定后，松开螺栓拆除连接件，最后满焊构件之间的对接缝得到对接后的构件。

作为优选，所述连接件为两端敞开的薄壁圆筒状。将连接件设置为薄壁圆筒状，当构件在点焊过程中，需要翻滚调整位置时，能够方便其滚动；另外，当构件的长度较长，或者构件其余部位尺寸较大而难以取下该对接组对工装时，可以直接将连接件剖开取下，方便连接件的拆除。

作为优选，所述缺口为4个，4个所述缺口沿所述连接件的中心轴线圆周均布。在点焊定位时，可以在圆周方向的四个位置对构件之间的接缝进行点焊定位，保证点焊的连接强度，避免在取下连接件时，构件之间的相对位置发生错动而降低对齐精度。

作为优选，所述螺栓成排布置，每一排螺栓位于同一平面内，每一排螺栓所在的平面垂直于所述连接件的中心轴线，每一排的螺栓至少3颗，并绕所述连接件的中心轴线圆周均布。每一排的螺栓绕连接件的中心轴线圆周均布，首先是可以满足通过调节各个螺栓伸入连接件内的长度来实现对构件的位置调整，而且当构件调整到位，拧紧各个螺栓时，能够良好的紧固构件之间的相对位置，避免点焊过程中发生移位而影响对齐精度。

作为优选，所述螺栓成至少4排布置，所述缺口两侧对应的的连接件上都分别布置有至少2排螺栓。由于位于连接件内的是构件的端部，若其中一个构件的端部与连接件之间只具有一排螺栓用于固定，那么，当连接件发生移动，并且其移动方向不与其轴向相平行时，构件与连接件之间的位置必然会发生变化；而当连接件与构件的端部之间具有两排螺栓固定是，由于两排螺栓间隔布置，可以约束构件与连接件之间产生的弯矩，进而保证连接件与构件之间的相对位置，保证两个对接构件之间的对接精度。

作为优选，每排所述螺栓为4颗。4颗螺栓沿连接件的中心轴线圆周均布，使得，构件在沿圆周的四个方向都能够得到调整，进一步的方便了构件的位置调整。

作为优选，各排所述螺栓在垂直于所述连接件中心轴线的平面上的投影相重合。使得在调整两个构件对应的螺栓时，对同一方位的螺栓进行调节时，两个构件所产生的移动方向相同，进而方便了构件之间的对位调整。

作为优选，所述连接件为分体式结构，所述连接件包括与构件相配合的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间通过若干相互之间间隔设置的连接块连接，相邻两个连接块之间形成所述缺口。将连接件分为第一连接件和第二连接件，在使用时先将第一连接件和第二连接件分别套设待对接的不同构件上，然后对位通过连接块将第一连接件和第二连接件连接，再进行构件之间的对位连接，如此，方便连接件的安装工作，进一步的方便了构件之间的对接组对

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

不仅降低了对接工艺的难度，而且还保证对接工艺具有良好的对接精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图，

图中标记：1-连接件，2-构件，3-通孔，4-夹持件，5-缺口,6-第一连接件，7-第二连接件，8-连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种对接组对工装，包括有连接件1，所述连接件1内部设置有用于放置构件2的对接端部的通孔3，所述连接件1上布置有用于夹持构件2的夹持件4，所述连接件1上设置有缺口5，所述缺口5的位置与所述构件1的对接端部的位置相对应。在采用本实用新型的组对工装进行构件2之间的对接加工时，先将构件2的对接端部设置在连接件1的通孔3内，调整构件2之间的相对位置，当构件2之间的相对位置达到设计要求，并且被对接端部与连接件1上的缺口5相对时，通过夹持件4夹持构件2，保证各个构件2之间的相对位置被固定，再通过连接件1上的缺口5对构件2之间的接缝进行焊接，进而实现构件2之间的对接组对。本实用新型的组对工装，采用连接件1与夹持件4的配合先对构件2进行对位和固定，再通过其上的缺口5进行焊接定位，在进行对接工序时，不需要移动构件2以适应组对工装的位置，相反，是通过移动组对工装以适应构件2的位置，如此，在对于具有较长的长度、外形结构复杂、体积大、重量大的构件2而言，不需要花费大量的人力物力对构件2进行吊装对位以及安装拆卸工作；并且，由于在构件2的原位置，通常具有开阔的场地，以及具有完备的吊装工具，所以方便构件2之间的位置调整，使得对齐精度能够得到良好的保证。所以采用本实用新型的对接组对工装，不仅降低了对接组对工艺的难度，而且还保证对接组对工艺具有良好的对接精度。

作为优选，所述连接件1为固定环，所述夹持件4为若干穿过所述连接件1侧壁的螺栓，通过所述螺栓伸入所述连接件1内部的长度实现对构件2的固定和松开，所述螺栓分布于所述缺口5沿所述连接件1轴向的两侧，所述连接件1与所述螺栓之间为螺纹连接。在实际生产加工中，先将连接件1套设在其中一个构件2上，然后再将两个构件2对齐，再移动连接件1，使连接件1上的缺口5与构件2之间的对接缝对齐，再旋转各个螺栓，由于螺栓的一端伸入连接件1的内部，所以在旋转螺栓时，螺栓可以推动构件2，边旋转螺栓，边测量构件2的对齐精度，直至构件2达到设计要求的对齐精度，拧紧各个螺栓，此时构件2的对接端部之间的相对位置也被连接件1及其螺栓固定，然后通过连接件1上的缺口5点焊对接缝，在构件2之间的相对位置固定后，松开螺栓拆除连接件1，最后满焊构件2之间的对接缝得到对接后的构件2。

作为优选，所述连接件1为两端敞开的薄壁圆筒状。将连接件1设置为薄壁圆筒状，当构件2在点焊过程中，需要翻滚调整位置时，能够方便其滚动；另外，当构件2的长度较长，或者构件2其余部位尺寸较大而难以取下该对接组对工装时，可以直接将连接件1剖开取下，方便连接件1的拆除。

作为优选，所述缺口5为4个，4个所述缺口5沿所述连接件1的中心轴线圆周均布。在点焊定位时，可以在圆周方向的四个位置对构件2之间的接缝进行点焊定位，保证点焊的连接强度，避免在取下连接件1时，构件2之间的相对位置发生错动而降低对齐精度。

作为优选，所述螺栓成排布置，每一排螺栓位于同一平面内，每一排螺栓所在的平面垂直于所述连接件1的中心轴线，每一排的螺栓为至少3颗，并绕所述连接件1的中心轴线圆周均布。每一排的螺栓绕连接件1的中心轴线圆周均布，首先是可以满足通过调节各个螺栓伸入连接件1内的长度来实现对构件2的位置调整，而且当构件2调整到位，拧紧各个螺栓时，能够良好的紧固构件2之间的相对位置，避免点焊过程中发生移位而影响对齐精度。

作为优选，所述螺栓成至少4排布置，所述缺口5两侧对应的的连接件1上都分别布置有至少2排螺栓。由于位于连接件1内的是构件2的端部，若其中一个构件2的端部与连接件1之间只具有一排螺栓用于固定，那么，当连接件1发生移动，并且其移动方向不与其轴向相平行时，构件2与连接件1之间的位置必然会发生变化；而当连接件1与构件2的端部之间具有两排螺栓固定是，由于两排螺栓间隔布置，可以约束构件2与连接件1之间产生的弯矩，进而保证连接件1与构件2之间的相对位置，保证两个对接构件2之间的对接精度。

作为优选，每排所述螺栓为4颗。4颗螺栓沿连接件1的中心轴线圆周均布，使得，构件2在沿圆周的四个方向都能够得到调整，进一步的方便了构件2的位置调整。

作为优选，各排所述螺栓在垂直于所述连接件1中心轴线的平面上的投影相重合。使得在调整两个构件2对应的螺栓时，对同一方位的螺栓进行调节时，两个构件2所产生的位移方向相同，进而方便了构件2之间的对位调整。

作为优选，所述连接件1为分体式结构，所述连接件1包括与构件2相配合的第一连接件6和第二连接件7，所述第一连接件6与所述第二连接件7之间通过若干相互之间间隔设置的连接块8连接，相邻两个连接块8之间形成所述缺口。将连接件1分为第一连接件6和第二连接件7，在使用时先将第一连接件6和第二连接件7分别套设待对接的不同构件2上，然后对位通过连接块8将第一连接件6和第二连接件7连接，再进行构件2之间的对位连接，如此，方便连接件1的安装工作，进一步的方便了构件2之间的对接组对。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对接组对工装，其特征在于，包括有连接件，所述连接件内部设置有用于放置构件的对接端部的通孔，所述连接件上布置有用于夹持构件的夹持件，所述连接件上设置有缺口，所述缺口的位置与所述构件的对接端部的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的对接组对工装，其特征在于，所述连接件为固定环，所述夹持件为若干穿过所述连接件侧壁的螺栓，通过所述螺栓伸入所述连接件内部的长度实现对构件的固定和松开，所述螺栓分布于所述缺口沿所述连接件轴向的两侧，所述连接件与所述螺栓之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的对接组对工装，其特征在于，所述连接件为两端敞开的薄壁圆筒状。

4.根据权利要求1所述的对接组对工装，其特征在于，所述缺口为4个，4个所述缺口沿所述连接件的中心轴线圆周均布。

5.根据权利要求2所述的对接组对工装，其特征在于，所述螺栓成排布置，每一排螺栓位于同一平面内，每一排螺栓所在的平面垂直于所述连接件的中心轴线，每一排的螺栓至少3颗，并绕所述连接件的中心轴线圆周均布。

6.根据权利要求5所述的对接组对工装，其特征在于，所述螺栓成至少4排布置，所述缺口两侧对应的的连接件上都分别布置有至少2排螺栓。

7.根据权利要求6所述的对接组对工装，其特征在于，每排所述螺栓为4颗。

8.根据权利要求7所述的对接组对工装，其特征在于，各排所述螺栓在垂直于所述连接件中心轴线的平面上的投影相重合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的对接组对工装，其特征在于，所述连接件为分体式结构，所述连接件包括与构件相配合的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件之间通过若干相互之间间隔设置的连接块连接，相邻两个连接块之间形成所述缺口。