CN201960297U - 一种高温管对接安装用的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温管对接安装用的固定装置，该固定装置包括有两个配合使用的管夹件，每个管夹件包括位于中间的夹持部和位于两侧的固定部，所述的夹持部呈半圆筒形，夹持部的两端为固定部，两个固定部位于同一平面内，且该平面过夹持部的中轴线，在所述的夹持部上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述的螺钉孔用螺母固定，两个管夹件对合由夹持部组成一个用于卡住高温管固定端和高温管连接端的圆筒，在所述的夹持部上设置有可透视中轴线的观察孔。本实用新型的装置及使用提高了高温管路对中安装的效率和精度，减轻工人的劳动强度，同时又可对管路起到保护作用，提高了焊缝的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工，特别涉及与船舶制造加工有关的能够有效提高船舶高温管对中安装效率及安装合格率的装置。
背景技术
目前使用蒸汽动力的船舶，其高温管的安装有着严格的要求，对接焊缝处管路的对中有详细的数据进行控制。一般情况下，工人在安装高温管路时使用手动葫芦进行调整对中，由于管路自由度完全不受限制，所有对中起来有很大的难度，很难达到要求的标准。并且，每一个焊缝对中周期都较长。另外，对中完成后需要对管路进行点焊定位，焊接时手臂需要一个支撑点，一般来说工人都会将手臂依靠在管路上，这可能导致已对中完成的管路发生些微变形，且点焊定位后热胀冷缩也会对管路产生一定的影响，这些影响很可能会最终导致焊缝不合格。所有这些都会直接影响船舶的建造周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种船舶高温管对中安装的装置。该装置及其使用是为了提高高温管路对中安装的效率和精度，减轻工人的劳动强度，同时，在点焊定位时又可对管路起到保护作用，间接的提高了焊缝的合格率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种船舶高温管对接安装用的固定装置，该装置是由如下结构组成的：
一种高温管对接安装用的固定装置，对接安装时高温管包括高温管活动端和高温管固定端，其特征在于，该固定装置包括有两个配合使用的管夹件，每个管夹件包括位于中间的夹持部和位于两侧的固定部，所述的夹持部呈半圆筒形，夹持部的两端为固定部，两个固定部位于同一平面内，且该平面过夹持部的中轴线，在所述的夹持部上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述的螺钉孔用螺母固定，两个管夹件对合由夹持部组成一个用于卡住高温管固定端和高温管连接端的圆筒，在所述的夹持部上设置有可透视中轴线的观察孔。
在本实用新型中，每个管夹件上所述固定部上的螺栓孔至少为两个，且螺栓孔之间外切线平行于夹持部的边缘。
在本实用新型中，靠近夹持部一侧的外切线距离夹持部边缘的距离至少为一个刀尺的宽度。
在本实用新型中，所述的观察孔为一条状孔，该条状孔的宽度大于高温管固定端和高温管活动端之间焊缝的宽度。
在本实用新型中，所述的观察孔包括多个位于同一平面上的断续孔，每个断续孔的宽度均大于高温管固定端和高温管活动端之间焊缝的宽度。
在本实用新型中，所述夹持部的内径略小于高温管的外径。
基于上述技术方案，本实用新型相比较于现有技术带来了如下的技术效果：
1、提高了对中安装的效率，大大减少了对中周期，降低了工人的劳动强度；
2、本实用新型是一种特制的管夹件，在高温管路对中时用管夹件将管路夹住，在保证基本同轴度的情况下调整管路间的间隙，并结合适当的打磨而达到管路对中的目的；
3、本实用新型在管路安装对中完成之后还有一个非常重要的作用，就是在对管路进行点焊定位的过程中对管路进行固定，防止管路因受到外来压力或者热胀冷缩而发生变形；
4、采用本实用新型的固定装置之后，在高温管路进行对中安装时，工人仅须用手动葫芦将管路拉到位，用管夹件将管路夹住并调整一下间隙，同时辅以少量的打磨即可。在原有的对中方式下，一端管路已经处于安装完成状态，而另一端则是完全自由状态，可以想象其对中安装有多困难。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型使用在对中管路通径较小情况下的侧视示意图。
图2为本实用新型使用在对中管路通径较小情况下的俯视示意图。
图3为本实用新型使用在对中管路通径中等情况下的侧视示意图。
图4为本实用新型使用在对中管路通径中等情况下的俯视示意图。
图5为本实用新型使用在对中管路通径较大情况下的侧视示意图。
图6为本实用新型使用在对中管路通径较大情况下的俯视示意图。
图7为本实用新型在实际对中过程中使用的装配示意图。
具体实施方式
本实用新型是制作了一种特制的管夹件作为固定装置，在船舶上高温管路对中安装时利用该特制管夹件对管路进行夹紧固定，从而达到快速精确对中的效果。
船舶上对接安装的高温管包括高温管活动端和高温管固定端，在使用时需要将高温管活动端和高温管固定端采用焊接的方式固定在一起，焊接时一方面要保持对中，一方面还要焊接质量高，减小出现焊接缺陷导致泄漏的几率。
如图1和图2所示，本实用新型所采用的船舶高温管路对中安装的固定装置，对接安装时高温管包括高温管活动端9和高温管固定端8，本实用新型的固定装置包括有两个配合使用的管夹件3。每个管夹件3从结构来说都包括有位于中间的夹持部和位于夹持部两侧的固定部。上述的夹持部呈半圆筒形，侧视则呈现一个半圆环形，夹持部的内径略小于高温管的外径。在夹持部的两端为固定部，两个固定部位于同一平面内，且该平面过夹持部的中轴线。
在上述的夹持部上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述的螺钉孔用螺母固定，两个管夹件对合由夹持部组成一个用于卡住高温管固定端和高温管连接端的圆筒，在所述的夹持部上设置有可透视中轴线的观察孔。
每个管夹件上所述固定部上的螺栓孔至少为两个，且螺栓孔之间外切线平行于夹持部的边缘，靠近夹持部一侧的外切线距离夹持部边缘的距离至少为一个刀尺7的宽度。
在本实用新型中，所述的观察孔为一条状孔，或者多个位于同一平面上的断续孔，条状孔或者断续孔的宽度大于高温管固定端和高温管活动端之间焊缝的宽度。
在本实用新型的固定装置用于高温管对中连接时，如图7所示的状态，包括如下过程：
首先，用手动葫芦将高温管固定端8和高温管活动端9两端紧靠在一起，中间不要留间隙；
然后，再将两片相配的管夹件3夹在焊缝6处，并使焊缝6位于观察孔4处，用螺栓1将管夹件固定，此时螺母2应保持微松状态，使活动端高温管路9与固定端高温管路8基本上能保持同轴度即可；
然后，在此状态下用手动葫芦调整活动端高温管路9，使固定端高温管路8和活动端高温管路9两端分离直到该两段管路之间的间隙满足对中要求，测量两管路8和9间的间隙时，可用专用塞尺从观察孔4进行测量。
然后，用刀尺7从两片管夹件3之间的间隙穿过，测量管路8和9对中的同轴度，一般如果有少许偏差可用风磨轮进行修正，完成后拧紧管夹件3上的螺母2，将管路8和9完全固定。
再后，在对中完成之后，使用氩弧焊对该两段管路8和9 进行点焊定位。一般通径小的管路不少于3个点，通径大的管路则不少于4个点，定位点焊均可通过观察孔4进行。
最后，定位点焊完成以后，将螺栓1和螺母2松掉，将管夹件3拆除。
图1和图2中观察孔4是沿着管路方向的，且每片管夹件3上有一个观察孔4，这种情况一般适用于DN≤40的管路；图3和图4中观察孔4是垂直于管路方向的，且每片管夹件3上有一个观察孔4，这种情况一般适用于40＜DN≤125的管路；图5和图6中观察孔4是垂直于管路方向的，且每片管夹件3上有两个观察孔4，这种情况一般适用于DN＞125的管路。
通过上述描述可以知道，本实用新型的固定装置在使用过程中是采取下列措施：
①.在高温管对中安装时，在焊缝接头处安装工装件；
②.在工装件固定焊缝的情况下进行焊接。
所述的船舶高温管对中安装的工装件，其特征在于安装时包括下列步骤：
①.用螺栓将管夹件固定在需要对中安装的焊缝上；
②.对中完成后保持工装件的状态，对焊缝点焊定位。
所述的船舶高温管对中安装的工装件，其特征在于步骤①包括下列步骤：
a.将两片管夹件夹在需要对中安装的焊缝处，将螺栓从管夹件两侧的螺栓孔处穿过，并用螺母将两管夹件固定好；
b.将管夹件上的孔对准焊缝。
上述的船舶高温管对中安装的工装件中，螺栓的安装包括下列步骤：
①.管夹件的每边应不少于两套螺栓和螺母；
②.固定管夹件时螺栓应处于微松状态，将两焊缝之间的间隙调整到位后再将全部螺栓紧固。
上述的船舶高温管对中安装的工装件中，管夹件的制作应满足下列要求：
① 该管夹件的内径应略小于对中管路的外径，保证安装完成时两管夹件间的间隙大于测量工具刀尺的厚度；
② 该管夹件的宽度可根据管路通径的大小进行选择，管路通径较大时，为保证对中的效果，应选择较宽的管夹件；
③ 管夹件两侧的螺栓孔应尽量向外侧布置，保证刀尺可以塞进；
④ 管夹件上应开有观察孔，用于对中时观察和测量间隙，以及对中完成后通过此孔进行点焊定位。这里的观察孔可采取多种型式，可根据对中管路通径的大小，选择不同方向和不同数量的孔的管夹件。
本实用新型的安装固定装置提高了高温管路对中安装的效率和精度，减轻工人的劳动强度，缩短了对中周期。同时，在点焊定位时又可对管路起到保护作用，间接的提高了焊缝的合格率。
Claims (6)
1.一种高温管对接安装用的固定装置，对接安装时高温管包括高温管活动端和高温管固定端，其特征在于，该固定装置包括有两个配合使用的管夹件，每个管夹件包括位于中间的夹持部和位于两侧的固定部，所述的夹持部呈半圆筒形，夹持部的两端为固定部，两个固定部位于同一平面内，且该平面过夹持部的中轴线，在所述的夹持部上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述的螺钉孔用螺母固定，两个管夹件对合由夹持部组成一个用于卡住高温管固定端和高温管连接端的圆筒，在所述的夹持部上设置有可透视中轴线的观察孔。
2.根据权利要求1所述的一种高温管对接安装用的固定装置，其特征在于，每个管夹件上所述固定部上的螺栓孔至少为两个，且螺栓孔之间外切线平行于夹持部的边缘。
3.根据权利要求2所述的一种高温管对接安装用的固定装置，其特征在于，靠近夹持部一侧的外切线距离夹持部边缘的距离至少为一个刀尺的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种高温管对接安装用的固定装置，其特征在于，所述的观察孔为一条状孔，该条状孔的宽度大于高温管固定端和高温管活动端之间焊缝的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种高温管对接安装用的固定装置，其特征在于，所述的观察孔包括多个位于同一平面上的断续孔，每个断续孔的宽度均大于高温管固定端和高温管活动端之间焊缝的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种高温管对接安装用的固定装置，其特征在于，所述夹持部的内径小于高温管的外径。
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