CN207087246U - 一种能保证圆度的夹具 - Google Patents

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梁炎辉
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Abstract

本实用新型为一种能保证圆度的夹具,涉及一种能保证焊接圆度的夹具。圆柱形工件在进行焊接前,须进行圆度处理,现有的夹具不仅操作繁琐,且不易使夹具中心与圆柱形工件中轴线重合,圆度精度低。该夹具包括第一二套筒、支撑轴、第一二芯轴和定位块,支撑轴设置于第二套筒内,第一套筒套设于第二套筒外;第一芯轴的一端依次通过第一第二套筒侧壁开设的定位孔并与支撑轴相抵靠,第二芯轴穿过第一套筒并由气缸驱动,第一二芯轴的另一端露于第一筒套外侧,与定位块相固定。使用本实用通过内外两个定位套筒的定位孔对芯轴的运动方向进行限定,确保所有支撑件在同一平面上,有利于提高支撑稳定性,提高圆度精度。

Description

一种能保证圆度的夹具
技术领域
本实用涉及一种工装技术领域,更具体地说涉及一种能保证焊接圆度的夹具。
背景技术
圆柱形工件在进行焊接前,必须进行圆度处理,以确保工件的焊接面完全吻合,从而保证焊接质量。现有的夹具,通过螺母调节单一支撑件位移,不仅操作繁琐,且不易使夹具中心与圆柱形工件中轴线重合,导致侧壁受力不均匀,圆度精度低。
实用新型内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,提供一种能保证圆度的夹具。
一种能保证圆度的夹具,包括第一套筒、第二套筒、支撑轴、第一芯轴、定位块和第二芯轴,所述支撑轴设置于所述第二套筒内,所述第一套筒套设于所述第二套筒外;所述第一芯轴的一端依次通过所述第一套筒和所述第二套筒侧壁开设的定位孔并与支撑轴相抵靠,所述第二芯轴穿过第一套筒并由气缸驱动,所述第一芯轴和第二芯轴的另一端露于所述第一筒套外侧,与所述定位块相固定。
作为对上述方案的进一步完善和补充,本实用还包括以下附加技术特征:
所述的第一套筒、第二套筒和支撑轴同轴心线。
所述第一芯轴和第二芯轴均匀布设在同一平面上。
所述的定位块外周为弧形,通过弧形贴合后,使需焊接的工件圆度能保证。
所述的支撑轴上设有平面,定位及固定方便。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:通过内外两个定位套筒的定位孔对芯轴的运动方向进行限定,确保所有支撑件在同一平面上,有利于提高对圆柱形工件的支撑稳定性,进一步提高圆度精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示,本实用新型为一种能保证圆度的夹具。
本实施所述的夹具,包括第一套筒1、第二套筒2、支撑轴3、第一芯轴4、定位块5和第二芯轴7,所述支撑轴3设置于所述第二套筒2内,所述第一套筒1套设于所述第二套筒2外,第一套筒1、第二套筒2和支撑轴3同轴心线。
所述第一芯轴4的一端依次通过所述第一套筒1和所述第二套筒2侧壁开设的定位孔并与支撑轴3相抵靠,所述的支撑轴3上设有平面31,支撑轴3抵靠在支撑轴3上的平面31上,进行有效定位及固定,本实施中第一芯轴4为2件。所述第二芯轴7穿过第一套筒1并由气缸6驱动,气缸6与支撑轴3由第二套筒2固定,所述第一芯轴4和第二芯轴7的另一端露于所述第一筒套1外侧,与所述定位块5相固定。
需焊接的工件套接在第一套筒1外,由气缸6驱动第二芯轴7伸长,三定位块5处于同一个圆弧面上,焊接完成后,气缸6回复,第二芯轴7缩回,脱离工件,将工件稍往第一芯轴4方向移动,即能取下工件,操作简单方便。
进一步地,所述第一芯轴4和第二芯轴7均匀布设在同一平面上,有利于提高对工件的稳定支撑。
更进一步地,所述的定位块5外周为弧形,有利于贴合所述工件的内壁,提高支撑稳定性。
以上为本实用新型的优选实施方式,并不限定本实用新型的保护范围,对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进,都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能保证圆度的夹具,其特征在于:包括第一套筒(1)、第二套筒(2)、支撑轴(3)、第一芯轴(4)、定位块(5)和第二芯轴(7),所述支撑轴(3)设置于所述第二套筒(2)内,所述第一套筒(1)套设于所述第二套筒(2)外;所述第一芯轴(4)的一端依次通过所述第一套筒(1)和所述第二套筒(2)侧壁开设的定位孔并与支撑轴(3)相抵靠,所述第二芯轴(7)穿过第一套筒(1)并由气缸(6)驱动,所述第一芯轴(4)和第二芯轴(7)的另一端露于所述第一套筒(1)外侧,与所述定位块(5)相固定。
2.如权利要求1所述的能保证圆度的夹具,其特征在于:所述的第一套筒(1)、第二套筒(2)和支撑轴(3)同轴心线。
3.如权利要求1所述的能保证圆度的夹具,其特征在于:所述第一芯轴(4)和第二芯轴(7)均匀布设在同一平面上。
4.如权利要求1所述的能保证圆度的夹具,其特征在于:所述的定位块(5)外周为弧形。
5.如权利要求1-4中任一项所述的能保证圆度的夹具,其特征在于:所述的支撑轴(3)上设有平面(31)。
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