CN110977225A - 一种防止错边变形的管管对接焊方法 - Google Patents

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杜应流
方运亚
杨亮
李宏生
陈煜�
孙义玲
俞秀江
张露
王成成
徐映
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Abstract

本发明公开了一种防止错边变形的管管对接焊方法，包括以下步骤：在需要对接焊的两个圆管上套设定位工装，定位工装包括底座，底座上端固定有两组固定套，固定套包括支撑架和套管，支撑架固定在底座上端，套管与支撑架固定，套管上设有螺钉孔，螺钉孔内设有可活动螺钉，将两个套管分别套设在两个圆管外；利用同心轴调整对齐两管，调节可活动螺丝固定住两个圆管的位置，然后取出同心轴，采用点焊方式在两管对接处上下左右四个方向对称点焊，点焊结束后开始焊补，使得管管对接焊的尺寸达到图纸要求。该防止错边变形的管管对接焊方法可以自动实现油、渣、水的彻底分离，避免了人工捞油、捞渣、清洗等工作，大大减轻了工人的劳动强度。

Description

一种防止错边变形的管管对接焊方法
技术领域
本发明涉及一种对接焊方法，具体涉及一种防止错边变形的管管对接焊方法。
背景技术
对接焊是指将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量，但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。两个圆管之间也常使用对接焊，现有焊补技术方法在管管对接焊的过程中容易产生错边变形。其次，现有WC9材质的管管对接的焊接工艺评定，焊接前定位困难，焊后错边严重，严重影响焊后成型效果，超过标准要求，导致焊接工艺评定失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止错边变形的管管对接焊方法，其可以防止管管在焊接过程中的错位及变形，使得管管在对接焊补后的尺寸达到标准要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止错边变形的管管对接焊方法，包括以下步骤：
(1)在需要对接焊的两个圆管上套设定位工装，所述定位工装包括底座，所述底座上端固定有两组固定套，所述固定套包括支撑架和套管，所述支撑架固定在底座上端，所述套管与支撑架固定，所述套管上设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有可活动螺钉，将两个套管分别套设在两个圆管外；
(2)利用同心轴调整对齐两管，调节可活动螺丝固定住两个圆管的位置，然后取出同心轴，采用点焊方式在两管对接处上下左右四个方向对称点焊，点焊结束后开始焊补，使得管管对接焊的尺寸达到图纸要求。
优选地，所述螺钉孔设有四个以上。
优选地，所述螺钉孔对称设置，且设置在同一圆周上，每两个相邻螺钉孔之间的距离相同。
优选地，所述支撑架由两个斜板组成，所述斜板下端与底座固定，所述斜板上端与套管外壁固定。
优选地，所述底座上设有安装孔，所述安装孔用于与工作平台通过螺栓固定。
优选地，所述安装孔设置有四个以上，所述底座的四个直角处分别设有一个以上安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在原有的焊接技术方法基础上，在管管焊接过程中通过同心轴以及定位工装来固定两个圆管的位置，从而有效的防止由于管管对接焊在操作中产生的错位及变形，保证了管对接的尺寸要求。其次，本发明的定位工装可以有效的固定圆管的位置，适用于不同尺寸的管管对接。
附图说明
图1是本发明实施例中定位工装的结构示意图；
图中，1、底座，2、安装孔，3、支撑架，4、套管，5、螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防止错边变形的管管对接焊方法，包括以下步骤：
(1)在需要对接焊的两个圆管上套设定位工装，如图1所示，定位工装包括底座1，底座1上设有安装孔2，安装孔2用于与工作平台通过螺栓固定，安装孔2设置有四个以上，底座1的四个直角处分别设有一个以上安装孔2，底座1上端固定有两组固定套，固定套包括支撑架3和套管4，支撑架3固定在底座1上端，套管4与支撑架3固定，支撑架3由两个斜板组成，斜板下端与底座1固定，斜板上端与套管4外壁固定，套管4上设有螺钉孔5，螺钉孔5设有四个以上，螺钉孔5对称设置，且设置在同一圆周上，每两个相邻螺钉孔5之间的距离相同，螺钉孔5内设有可活动螺钉，将两个套管4分别套设在两个圆管外；
(2)利用同心轴调整对齐两管，调节可活动螺丝固定住两个圆管的位置，然后取出同心轴，采用点焊方式在两管对接处上下左右四个方向对称点焊，点焊结束后开始焊补，使得管管对接焊的尺寸达到图纸要求。
在原有的焊接技术方法基础上，在管管焊接过程中通过同心轴以及定位工装来固定两个圆管的位置，从而有效的防止由于管管对接焊在操作中产生的错位及变形，保证了管对接的尺寸要求。其次，本发明的定位工装可以有效的固定圆管的位置，适用于不同尺寸的管管对接。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在需要对接焊的两个圆管上套设定位工装，所述定位工装包括底座，所述底座上端固定有两组固定套，所述固定套包括支撑架和套管，所述支撑架固定在底座上端，所述套管与支撑架固定，所述套管上设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有可活动螺钉，将两个套管分别套设在两个圆管外；
(2)利用同心轴调整对齐两管，调节可活动螺丝固定住两个圆管的位置，然后取出同心轴，采用点焊方式在两管对接处上下左右四个方向对称点焊，点焊结束后开始焊补，使得管管对接焊的尺寸达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于：所述螺钉孔设有四个以上。
3.根据权利要求2所述的一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于：所述螺钉孔对称设置，且设置在同一圆周上，每两个相邻螺钉孔之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于：所述支撑架由两个斜板组成，所述斜板下端与底座固定，所述斜板上端与套管外壁固定。
5.根据权利要求1所述的一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于：所述底座上设有安装孔，所述安装孔用于与工作平台通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种防止错边变形的管管对接焊方法，其特征在于：所述安装孔设置有四个以上，所述底座的四个直角处分别设有一个以上安装孔。
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