CN104551356A - 不锈钢管道焊接连接方法及可调心连接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种不锈钢管道焊接连接方法及可调心连接夹具。不锈钢管道焊接连接方法包括如下步骤：A、在不锈钢管道的端部预制坡口；B、将至少两个带有预制坡口的不锈钢管道同轴放置，在相邻的两个不锈钢管道的预制坡口之间塞入不锈钢片不锈钢丝；C、焊接前在每个不锈钢管道的坡口附近管段涂抹一层焊接用防飞溅剂等对不锈钢管道的坡口附近管段进行包裹覆盖处理；D、在待焊接部位的不锈钢管道内安放内部充有氩气的氩气保护装置；E、焊接完毕，不锈钢管道冷却至50℃以下将可调心连接夹具撤下。本发明可避免传统方法中必须进行的定位焊接操作，进而可完全避免定位焊对母材导致的破坏，同时缩短了管道装配与焊接时的操作时间，并保证了管道产品的整体精度。

Description

不锈钢管道焊接连接方法及可调心连接夹具

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种不锈钢管道焊接连接方法及可调心连接夹具。

背景技术

目前，在海洋工程建造中，将涉及大量的管道安装与焊接工作，其中不锈钢管是常见的一种管道。但是，不锈钢管道的焊接往往面临两种难以控制的问题：背部的氧化，以及焊接中的变形。

不锈钢是一种在焊接中易受氧化的金属，轻度氧化后如不进行酸洗钝化处理的话，被氧化区域的抗腐蚀能力将明显降低，特别的，大多数管道焊接时，如果背部氧化，处理起来非常困难，且效果不好，所以在焊接过程中，必须保证受热影响的区域得到良好的惰性气氛保护。一般情况下，采取以下方式防止不锈钢管内部在焊接过程中的氧化：

1、在受焊接影响的区域制造纯净的惰性气体保护气氛，例如使用工业用高纯度氩气，这种方法最为有效但是效率最低；

2、使用自保护焊丝，该种焊丝在焊接过程中释放出保护气体与熔渣，这种方法仅对根部焊道有效，因为一旦进行至第二层时其管道内将再无保护气氛生成，这样在焊接时管道内壁仍将被氧化，同时该种方法将会产生熔渣，这将直接影响管线内部的清洁度；

3、在根部涂抹保护性药剂，使之在焊接时形成保护性气氛，这种方法与使用自保护焊丝的效果类似，一旦根部焊接完成后其保护效果将会失效，同时该方法效果会受环境和时间的影响。

船舶与海洋工程上的不锈钢管壁厚导致一般需要至少两层焊接才能完成，大多数情况下需要多层焊接，因此使用自保护焊丝或涂抹保护性药剂的方法适用面较窄，其能够提供完全的纯净保护气氛的能力也有限，特别是现场焊接时。因此，对于船舶与海洋工程的不锈钢管道的现场焊接来说，使用充氩保护至今仍是普遍使用的方法，特别是对于要求严格的不锈钢管道的焊接，几乎是唯一的选择。如果需要获得良好的气保护，一般的奥氏体不锈钢在焊接时焊接熔池周围氧气含量必须低于0.5%（实际执行时一般是要求氩气纯度在99.995%以上，船级社或船东有时还会有更多的细节要求），否则就会导致根部焊接时氧化程度的不可控。为达到该种要求的气体保护气氛，焊接之前长时间的充氩无法避免。按照传统工艺，管道装配时必须使用焊接定位，为了保证管道内壁氧化程度不超出规范要求，定位焊时也需要进行氩气保护。在根部定位时，根部气体有多种流通途径导致附近难以获得纯净的氩气保护氛围。因此，如何减轻定位焊导致的氧化影响是需要解决的一个问题。

以上情况涉及所有类型的焊缝，特别是对于对接焊缝，影响尤为明显。搭接与角接情况下的角焊缝虽然受焊接变形的影响很小，但是被氧化的影响仍然明显，特别是在厚度小于6mm时，如果管道内不通氩气保护的话，将可发现被明显氧化的现象。同样的，对于钛合金管道、铜镍合金管道等易受氧化的金属管道在装配与焊接时也将面临与不锈钢管道同样的问题。

目前对于不锈钢管道焊接已经开发出大量的焊接工艺或工装，但考虑的内容均是在焊接时使用什么样的装置来控制背部充氩，这些工艺或工装虽然可以缩短充氩时间以及减少氩气用量，但用于定位焊时的操作则明显效率较低。

与其他材料相比，不锈钢管具有以下特性：热膨胀系数较大（奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约大50%)，导热慢，容易产生较大的内应力，一旦内应力控制不当，易产生变形；不锈钢熔池流体粘性大，焊接困难，施焊时往往需增大焊接电流，这样线能量增加易产生焊接变形。因此，在焊接时往往变形难以控制并超出规范的要求，这显然是难以接受的。对于不锈钢管焊接过程中的变形问题，一般文献中所提供的焊接顺序虽然理论上可行，实施时却是难以把握与控制。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种焊接连接方法，其能免除装配时的定位焊接，进而可避免定位焊对母材导致的破坏，同时缩短管道装配与焊接时的操作时间，而在整个过程中对管道接头整体的拘束则可有效地阻止焊接变形，从而保证焊接后管道产品的精度。

本发明的另一个目的在于提供一种用于本发明焊接连接方法的可调心连接夹具。

本发明的不锈钢管道焊接连接方法，包括如下步骤：

A、根据不锈钢管道焊接工艺要求的尺寸、角度，在不锈钢管道的端部预制坡口；

B、将至少两个带有预制坡口的不锈钢管道同轴放置，在相邻的两个不锈钢管道的预制坡口之间塞入至少一个的厚度为1-5mm的不锈钢片或至少一个的直径为1-5mm的不锈钢丝，然后利用套装在两个不锈钢管道的预制坡口附近的可调心连接夹具进行对接调整，使两个不锈钢管道处于同轴心状态；

C、在使用手工电弧焊或熔化极气体保护焊情况下，在焊接之前，在每个不锈钢管道的坡口附近管段涂抹一层焊接用防飞溅剂，或者使用阻燃材料或不锈钢薄板对不锈钢管道的坡口附近管段进行包裹覆盖处理；

D、在待焊接部位的不锈钢管道内安放内部充有氩气的氩气保护装置，对不锈钢管道内进行空气置换，检测确定焊缝根部处氧含量低于工艺规定值之后，开始进行焊接，焊接过程中，始终进行通氩气保护，并在焊接完成一部分而使两个不锈钢管道位置固定之后拔出所述不锈钢片或不锈钢丝；

E、焊接完毕后，待不锈钢管道冷却至50℃以下，将可调心连接夹具撤下。

根据本发明的一实施方式，所述步骤E之后，进行焊缝外观检查，并进行内部探伤，然后再对焊缝周围进行酸洗钝化处理。

根据本发明的一实施方式，所述不锈钢管道焊接坡口采用单面V形坡口，坡口角度30°-90°，坡口根部间隙为0-5mm，根部钝边为0-1mm，错边量不大于1mm。

根据本发明的一实施方式，所述不锈钢片的使用数量为1-3个。

根据本发明的一实施方式，其中，所述可调心连接夹具包括至少一个夹具单元，所述夹具单元包括上半环钢板、下半环钢板和多个顶紧螺栓，所述上半环钢板和下半环钢板的一端铰接连接，另一端可拆卸连接在一起，从而所述上半环钢板和下半环钢板形成一容置空间，所述多个顶紧螺栓分别穿设于所述上半环钢板和下半环钢板，且所述顶紧螺栓的内端伸入所述容置空间，所述步骤B中，将两个所述可调心连接夹具安装于待焊接的两个不锈钢管道端部，所述可调心连接夹具的顶紧螺栓的内端能与不锈钢管道的外侧壁抵接；通过旋进或旋出各个顶紧螺栓使相邻两个不锈钢管道处于同轴心状态后定位。

本发明的一种可调心连接夹具，包括至少一个夹具单元，所述夹具单元包括上半环钢板、下半环钢板和多个顶紧螺栓，所述上半环钢板和下半环钢板的一端铰接连接，另一端可拆卸连接在一起，从而所述上半环钢板和下半环钢板形成一容置空间，所述多个顶紧螺栓分别穿设于所述上半环钢板和下半环钢板，且所述顶紧螺栓的内端伸入所述容置空间。

根据本发明的一实施方式，所述上半环钢板的另一端具有上压板，所述下半环钢板的另一端具有下压板，所述下压板的上表面能与上压板的下表面相贴，所述下压板与上压板能用螺栓连接在一起。

根据本发明的一实施方式，所述上半环钢板的截面和下半环钢板的截面分别为半圆弧形。

根据本发明的一实施方式，所述多个顶紧螺栓布置成两圈，且所述两圈顶紧螺栓中的各个顶紧螺栓相互错开布置。

根据本发明的一实施方式，所述夹具单元的数目为两个。

根据本发明的一实施方式，所述可调心连接夹具还包括至少两条钢条，所述钢条的一端固定于其中一个所述夹具单元的上半环钢板上，另一端固定于另一个所述夹具单元的上半环钢板上；或者所述钢条的一端固定于其中一个所述夹具单元的下半环钢板上，另一端固定于另一个所述夹具单元的下半环钢板上。

根据本发明的一实施方式，所述钢条的数目为相互平行的三根，且均匀分布于所述可调心连接夹具的周围。

本发明的不锈钢管道焊接连接方法，具有如下的有益效果：避免了装配时的定位焊接，进而可完全避免定位焊对母材导致的破坏，同时缩短了管道装配与焊接时的操作时间；使用此方法装配的焊接接头，在焊接之前如需再调整或处理非常方便，更可避免因重新调节导致的对母材的损坏；装配管道时，不需进行定位焊，则焊接时也将完全省略了对定位焊缝的处理操作，从而避免了定位焊缝对正式焊接时的操作造成的不便；使用嵌条，焊接时的收缩将会受到限制，可以较好地保证过程中仍符合规定的坡口参数；与使用根部定位焊相比，将减少约一半的接头数量，因此可以避免因定位焊导致的接头不良，可保证管道焊缝在焊接时较长的焊接操作长度，接头不良率将明显降低，因根部定位焊导致的根部裂纹也将避免；由于管子坡口附近涂抹焊接用防飞溅剂，或者使用阻燃材料或不锈钢薄板进行包裹，因此如果使用手工电弧焊或熔化极气体保护焊进行填充盖面时，所产生的飞溅将不会伤及母材；在焊道冷却之前夹具一直对管道形成拘束，这样可有效地防止管道的变形。

本发明的可调心连接夹具具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，使用该夹具可快速的进行准确的管道对正；该可调心连接夹具带有多个顶紧螺栓，对管道的拘束维度较多，因此可以进行较为精细的调节；该可调心连接夹具可以留出较大的施焊空间，因此如果需要可以保留至焊接阶段；管道外径适用范围较大，其中适用范围由半环钢板内径与顶紧螺栓长度确定；适用于变径、带有加强的管件、以及部分弯管附近的对口焊接；该可调心连接夹具的各个夹具单元可根据现场情况进行组合使用。

下面结合附图对本发明的不锈钢管道焊接连接方法及可调心连接夹具作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明可调心连接夹具第一实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图2A为本发明可调心连接夹具第一实施方式使用状态图；

图2B是图2A的左视图；

图3为本发明可调心连接夹具第二实施方式主视图，表示使用状态；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本发明可调心连接夹具第三实施方式的立体结构示意图；

图7为本发明可调心连接夹具第三实施方式的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

图10表示本发明不锈钢管道焊接连接方法的示意图，其中使用本发明第二实施方式的可调心连接夹具。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本发明的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。

可调心连接夹具实施方式一

如图1和图2所示，本发明的可调心连接夹具第一种实施方式，包括一个夹具单元。夹具单元包括上半环钢板1、下半环钢板2和多个顶紧螺栓5，上半环钢板1和下半环钢板2的一端铰接连接，另一端可拆卸连接在一起，从而上半环钢板1和下半环钢板2形成一容置空间。多个顶紧螺栓5分别穿设于上半环钢板1和下半环钢板2形成的容置空间，且顶紧螺栓5的内端伸入容置空间。

进一步地，上述上半环钢板1的另一端具有上压板3，所述下半环钢板2的另一端具有下压板4，下压板4的上表面能与上压板3的下表面相贴，下压板4与上压板3用螺栓连接在一起。上半环钢板1的另一端与下半环钢板2的另一端不以螺栓连接为限，二者也可以通过卡接连接等其它可拆卸连接方式连接。

上述上半环钢板1的横截面和下半环钢板2的横截面可以为半圆弧形，以与不锈钢管道形状吻合，但上半环钢板1和下半环钢板2的形状不以半圆弧形为限，其也可以是其它形状。

多个顶紧螺栓5可以布置成两圈，且两圈顶紧螺栓5中的各个顶紧螺栓5相互错开布置，但不以此种布置为限。

如图2A和图2B所示，使用时本发明可调心连接夹具第一实施方式时，欲相互焊接连接的两个厚壁不锈钢管16管道中的一个管道可通过传统的方式已事先调整定位，例如已通过固定于一支撑件11上的传统夹具18调整定位。将本发明的可调心连接夹具的夹具单元固定于一支撑件11上，支撑件11固于一基础12上。拔出螺栓10，打开可拆卸连接的上半环钢板1和下半环钢板2端部，使上半环钢板1和下半环钢板2包围设置于一待焊接的厚壁不锈钢管16外表面端部后，再用螺栓10将上半环钢板1和下半环钢板2连接在一起。此时可通过旋进或旋出各个顶紧螺栓5，使该厚壁不锈钢管16的轴线与设定的轴线位置或者与已调整好的另一厚壁不锈钢管16的轴线共线，然后锁紧螺栓10。

上述可调心连接夹具第一实施方式中，单独使用一个夹具单元，即仅仅利用一个夹具单元卡住一根厚壁不锈钢管的一端，与其对接的另一根厚壁不锈钢管则使用现场的临时支撑或正式支撑进行定位。该可调心连接夹具第一实施方式尤其适用于普通碳钢管道或厚壁不锈钢管等的焊接连接。

可调心连接夹具实施方式二

如图3、图4和图5所示，本发明的可调心连接夹具第二实施方式包括两个独立的夹具单元。每个夹具单元的具体结构与第一实施方式相同，这里不再赘述。

两个夹具单元分别通过焊接固定在两个支撑件11上，支撑件11固定在基础12上，支撑件11可以是现场的临时支撑或正式支撑，基础12为现场附近的大质量物体如船上钢板或地面。在使用时，可通过旋进或旋出两个夹具单元上的各个顶紧螺栓5，使相邻两个不锈钢管道处于同轴心状态后定位。支撑件11、作用是可以限制两个可调心连接夹具单元之间的相对位置，防止其在焊接过程中发生移动，不锈钢管道焊接完毕后，可将可调心连接夹具单元从支撑件11上切割下来，切割时要保证可调心连接夹具单元完好无损，以便再次使用。如果不使用支撑件11，也可以采用其他方法来防止可调心连接夹具单元在焊接过程中发生移动。

使用时，类似于可调心连接夹具第一实施方式，将两个夹具单元分别安装于待焊接的两个不锈钢管端部，通过旋进或旋出两个夹具单元上的各个顶紧螺栓5，使两个不锈钢管的轴线共线后锁紧定位。

上述可调心连接夹具第二实施方式中，两个夹具单元配合使用，即利用两个夹具单元分别卡住两根待焊接的不锈钢管的一端进行调整定位，可使用现场的临时支撑或正式支撑件，在有些情况下也可以不必使用支撑件。该可调心连接夹具第二实施方式尤其适用于普通碳钢管道或厚壁不锈钢管等的焊接连接，尤其适用于薄壁不锈钢管的焊接连接。该可调心连接夹具第二实施方式，不仅可用于焊接连接直管状不锈钢管，也可用于焊接连接弯管状不锈钢管、变径不锈钢管（见图4、图5），甚至带有法兰等的异形不锈钢管等。

可调心连接夹具实施方式三

如图7、图8和图9所示，本发明的可调心连接夹具第三实施方式包括两个夹具单元。其与第二实施方式不同之处仅在于：该两个夹具单元之间由钢条9固定连接。下面以相互平行的3根钢条9且均匀分布于可调心连接夹具的周围为例说明如下：

一根钢条9的一端焊接于其中一个夹具单元的上半环钢板1上，另一端焊接于另一个夹具单元的上半环钢板1上；另外两根钢条9的一端分别焊接于其中一个夹具单元的下半环钢板2上，另一端分别焊接于另一个夹具单元的下半环钢板2上。钢条9可以是方钢或者其它截面形状的固定件。钢条9的数目不限于3条，也可以是2条、4条或更多条。在使用时，可通过旋进或旋出两个夹具单元上的各个顶紧螺栓5，使相邻两个不锈钢管道处于同轴心状态后定位。钢条9的作用是可以限制两个夹具单元之间的相对位置，防止其在焊接过程中发生移动。如果不使用钢条，也可以采用其他方法来防止夹具单元在焊接过程中发生移动。

上述可调心连接夹具第三实施方式中，两个夹具单元固定为一体，利用两个夹具单元分别卡住两根待焊接的不锈钢管的一端进行调整定位。该实施方式中可不必使用支撑件。使用时，将两个夹具单元分别安装于待焊接的两个不锈钢管端部，通过旋进或旋出两个夹具单元上的各个顶紧螺栓5，使两个不锈钢管的轴线共线后锁紧定位。该可调心连接夹具第三实施方式适用于普通碳钢管道或厚壁不锈钢管等的焊接连接，特别适用于薄壁不锈钢管的焊接连接。该可调心连接夹具第三实施方式，不仅可用于焊接连接直管状不锈钢管，也可用于焊接连接弯管状不锈钢管、变径不锈钢管（见图8、图9），甚至带有法兰等的异形不锈钢管等。

本发明可调心连接夹具特别适用于特殊船舶或海洋平台上的不锈钢管线的现场安装与焊接，同时也适用于钛合金管、铜镍合金管等过程要求较高的管道的现场装配与焊接。

不锈钢管道焊接连接方法

参见图10。本发明不锈钢管道焊接连接方法，包括如下步骤：

A、根据不锈钢管道焊接工艺要求的尺寸、角度，在不锈钢管道6的端部预制坡口；不锈钢管道焊接坡口采用单面V形坡口，坡口角度30°-90°，坡口根部间隙为0-5mm，根部钝边为0-1mm，错边量不得大于1mm；

B、如图4所示，将步骤A得到的多个不锈钢管道6同轴放置，在相邻的两个不锈钢管道6的预制坡口之间塞入一个厚度为1-5mm的不锈钢片7（或一个直径为1-5mm的不锈钢丝），然后利用套装在两个不锈钢管道6的预制坡口附近的可调心连接夹具进行对接调整。在使用可调心连接夹具的顶紧螺栓5对不锈钢管道6的位置进行调整时，不可进行强力调整，应尽量保证对不锈钢管道的低拘束度，让两个不锈钢管道6处于同轴心状态即可，再利用可调心连接夹具对两个不锈钢管道6进行定位，定位时不得进行任何焊接的操作；不锈钢片7的厚度不限于1-5mm，优选为1-3mm；不锈钢丝直径不限于1-5mm，以2-3mm为佳。

C、如果使用手工电弧焊或熔化极气体保护焊，在焊接之前，在每个不锈钢管道的坡口附近管段涂抹一层焊接用防飞溅剂8，或者使用阻燃材料或不锈钢薄板对不锈钢管道的坡口附近管段进行包裹覆盖处理；

D、在被焊接部位的不锈钢管道6内安放内部充有氩气的氩气保护装置13(可采用传统结构)，对不锈钢管道6内进行空气置换，检测确定焊缝根部处氧含量低于工艺规定值之后，开始进行焊接，焊接过程中，始终进行通氩气保护，焊接按照现有的焊接工艺进行，在焊接完成一部分而使两个不锈钢管道位置固定之后拔出所述不锈钢片7或不锈钢丝；焊接每层焊缝的表面应尽量平滑，要易于脱渣，以减少凸形焊缝的打磨量；每层焊缝在接头前应将收弧处打磨成缓坡状，在接头部位的前端引燃电弧，回拉至接头处进行正常焊接，盖面时焊接速度稍慢，作横向摆动运条，焊条快速运至坡口边稍作停顿，使焊缝光滑；

E、焊接完毕后，等到不锈钢管道冷却至50℃以下后，再将可调心连接夹具撤下。随后进行焊缝外观检查，再进行内部探伤，然后再对焊缝周围进行酸洗钝化处理。

本发明的一实施方式中，上述不锈钢片7的使用数量不以1个为限，也可以为2个、3个或更多个。通常情况下，管道的直径越大，需要使用的不锈钢片7的数量越多。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.不锈钢管道焊接连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、根据不锈钢管道焊接工艺要求的尺寸、角度，在不锈钢管道的端部预制坡口；

B、将至少两个带有预制坡口的不锈钢管道同轴放置，在相邻的两个不锈钢管道（6）的预制坡口之间塞入至少一个的厚度为1-5mm不锈钢片（7）或至少一个的直径为1-5mm的不锈钢丝，然后利用套装在两个不锈钢管道的预制坡口附近的可调心连接夹具进行对接调整，使两个不锈钢管道处于同轴心状态；

C、在使用手工电弧焊或熔化极气体保护焊情况下，在焊接之前，在每个不锈钢管道的坡口附近管段涂抹一层焊接用防飞溅剂（8），或者使用阻燃材料或不锈钢薄板对不锈钢管道的坡口附近管段进行包裹覆盖处理；

D、在待焊接部位的不锈钢管道内安放内部充有氩气的氩气保护装置（13），对不锈钢管道内进行空气置换，检测确定焊缝根部处氧含量低于工艺规定值之后，开始进行焊接，焊接过程中，始终进行通氩气保护，并在焊接完成一部分而使两个不锈钢管道位置固定之后拔出所述不锈钢片（7）或不锈钢丝；

E、焊接完毕后，待不锈钢管道冷却至50℃以下，将可调心连接夹具撤下。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道焊接连接方法，其特征在于，所述步骤E之后，进行焊缝外观检查，并进行内部探伤，然后再对焊缝周围进行酸洗钝化处理。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管道焊接连接方法，其特征在于，所述不锈钢管道焊接坡口采用单面V形坡口，坡口角度30°-90°，坡口根部间隙为0-5mm，根部钝边为0-1mm，错边量不大于1mm。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管道焊接连接方法，其特征在于，所述不锈钢片（7）的使用数量为1-3个。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管道焊接连接方法，其中，所述可调心连接夹具包括至少一个夹具单元，所述夹具单元包括上半环钢板（1）、下半环钢板（2）和多个顶紧螺栓（5），所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2）的一端铰接连接，另一端可拆卸连接在一起，从而所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2）形成一容置空间，所述多个顶紧螺栓（5）分别穿设于所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2），且所述顶紧螺栓（5）的内端伸入所述容置空间，其特征在于，所述步骤B中，将两个所述可调心连接夹具安装于待焊接的两个不锈钢管道端部，所述可调心连接夹具的顶紧螺栓（5）的内端能与不锈钢管道（6）的外侧壁抵接；通过旋进或旋出各个顶紧螺栓（5）使相邻两个不锈钢管道处于同轴心状态后定位。

6.一种可调心连接夹具，其特征在于，包括至少一个夹具单元，所述夹具单元包括上半环钢板（1）、下半环钢板（2）和多个顶紧螺栓（5），所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2）的一端铰接连接，另一端可拆卸连接在一起，从而所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2）形成一容置空间，所述多个顶紧螺栓（5）分别穿设于所述上半环钢板（1）和下半环钢板（2），且所述顶紧螺栓（5）的内端伸入所述容置空间。

7.根据权利要求6所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述上半环钢板（1）的另一端具有上压板（3），所述下半环钢板（2）的另一端具有下压板（4），所述下压板（4）的上表面能与上压板（3）的下表面相贴，所述下压板（4）与上压板（3）能用螺栓连接在一起。

8.根据权利要求6所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述上半环钢板（1）的截面和下半环钢板（2）的截面分别为半圆弧形。

9.根据权利要求6所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述多个顶紧螺栓（5）布置成两圈，且所述两圈顶紧螺栓（5）中的各个顶紧螺栓（5）相互错开布置。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述夹具单元的数目为两个。

11.根据权利要求10所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述可调心连接夹具还包括至少两条钢条（9），所述钢条（9）的一端固定于其中一个所述夹具单元的上半环钢板（1）上，另一端固定于另一个所述夹具单元的上半环钢板（1）上；或者所述钢条（9）的一端固定于其中一个所述夹具单元的下半环钢板（2）上，另一端固定于另一个所述夹具单元的下半环钢板（2）上。

12.根据权利要求11所述的可调心连接夹具，其特征在于，所述钢条（9）的数目为相互平行的三根，且均匀分布于所述可调心连接夹具的周围。