CN204355404U - 轴的包装体 - Google Patents

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Abstract

提供能够抑制轴沿轴向移动的轴的包装体。轴的包装件具备：井字架，其形成有收纳轴的空间；第一下部支承部件，其具有形成为直径在轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧与该阶梯部的小径侧的直径匹配的第一下部切口；第二下部支承部件，其具有形成为直径在轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧与该阶梯部的小径侧的直径匹配的第二下部切口；第一上部支承部件，其具有形成为直径在轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧与该阶梯部的小径侧的直径匹配的第一上部切口；以及第二上部支承部件，其具有形成为直径在所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧与该阶梯部的小径侧的直径匹配的第二上部切口。

Description

轴的包装体
技术领域
本实用新型涉及轴的包装体。
背景技术
在专利文献1中记载了一种船外机的包装体。该包装体具备一对垫(pad)。一对垫从上下方向对船外机进行按压。其结果，船外机的移动得以抑制。
专利文献1：日本特开2001－63763号公报
专利文献2：日本实开平06－22270号公报
专利文献3：日本特开平11－152107号公报
专利文献4：日本特许第4420257号公报
专利文献5：日本特开2011－98755号公报
专利文献6：日本特开2003－312648号公报
然而，在该包装体中，针对船外机的轴向的约束力较弱。因此，若将该包装体应用于对轴的包装，则该轴容易沿轴向移动。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述课题而提出的。本实用新型的目的在于，提供一种能够抑制轴沿轴向的移动的轴的包装体。
在第一技术方案的轴的包装体中，具备：井字架，其形成有对轴进行收纳的空间，上述轴具有直径与中央部的直径不同的一端部以及另一端部；第一下部支承部件，其具有第一下部切口，上述第一下部切口形成为：与上述井字架的下部嵌合，当上述轴被收纳于上述井字架的空间时，在上述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧，上述第一下部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；第二下部支承部件，其具有第二下部切口，上述第二下部切口形成为：与上述井字架的下部嵌合，当上述轴被收纳于上述井字架的空间时，在上述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧，上述第二下部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；第一上部支承部件，其具有第一上部切口，上述第一上部切口形成为：与上述井字架的上部嵌合，当上述轴被收纳于上述井字架的空间时，在上述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧，上述第一上部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；以及第二上部支承部件，其具有第二上部切口，上述第二上部切口形成为：与上述井字架的上部嵌合，当上述轴被收纳于上述井字架的空间时，在上述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧，上述第二上部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配。
在第一技术方案的基础上，在第二技术方案中，上述第一上部切口具有比上述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的一侧的直径大的直径，上述第二上部切口具有比上述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的一侧的直径大的直径。
在第一技术方案的基础上，在第三技术方案中，上述第一下部支承部件、上述第二下部支承部件、上述第一上部支承部件以及上述第二上部支承部件中的至少一个具有与其他支承部件的厚度不同的厚度。
在第一技术方案的基础上，在第四技术方案中，上述第一上部支承部件与上述第二上部支承部件被插入至比上述井字架的上表面靠下方的位置。
在第一技术方案的基础上，在第五技术方案中，具备：片材，当上述井字架层积有多层时，上述片材设置于相邻的井字架之间；以及外装件，当以层积多个片材与多个井字架的方式对多个轴进行收纳时，上述外装件从侧方将上述多个井字架与上述多个片材覆盖，上述外装件的高度比上述多个片材中的每一个片材的高度和上述多个井字架中的每一个井字架的高度的合计值低。
根据本实用新型，支承部件利用切口对轴进行支承，其中，在轴的两个阶梯部中的每一个阶梯部的直径较小的一侧，上述切口形成为其直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配。因此，能够抑制轴的沿轴向的移动。
附图说明
图1是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的分解立体图。
图2是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的组装完成图。
图3(a)～图3(c)是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的详细组装图。
图4(a)～图4(b)是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的详细组装图。
图5是本实用新型的实施方式2的轴的包装体的详细组装图。
图6是本实用新型的实施方式2的轴的包装体的主要部分放大图。
图7是本实用新型的实施方式3的轴的包装体的详细组装图。
图8是本实用新型的实施方式4的轴的包装体的详细组装图。
图9是本实用新型的实施方式5的轴的包装件的详细组装图。
附图标记的说明：
1...轴；2...下部包装件；3...上部包装件；4...外装件；5...片材；6...井字架；6a...第一片材；6b...第二片材；6c...切口；6d...切口；6e...切口；7...第一下部支承部件；7a...切口；7b...第一下部切口；8...第二下部支承部件；8a...切口；8b...第二下部切口；9...第一上部支承部件；9a...切口；9b...第一上部切口；10...第二上部支承部件；10a...切口；10b...第二上部切口；11...带。
具体实施方式
根据附图对用于实施本实用新型的方式进行。此外，在各图中，对于相同或者相当的部分标注相同的附图标记。适当地简化或者省略该部分的重复说明。
实施方式1.
图1是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的分解立体图。
在图1中，每一个轴1都是多个圆柱部组合而成的形状的部件。轴1的中央部的直径与轴1的两端部的直径不同。例如，轴1的中央部的直径比轴1的一端部的直径大。例如，轴1的中央部的直径比轴1的另一端部的直径大。例如，轴1沿左右方向排列有两个。例如，轴1沿轴向排列有3个。例如，轴1排列为两层。
包装体具备下部包装件2、上部包装件3、外装件4、多个片材5、多个井字架6、多个第一下部支承部件7、多个第二下部支承部件8、多个第一上部支承部件9、以及多个第二上部支承部件10。
下部包装件2通过对瓦楞纸板等纸板材料进行弯折而形成。上部包装件3通过对瓦楞纸板等纸板材料进行弯折而形成。外装件4通过对瓦楞纸板等纸板材料进行弯折而形成为筒状。多个片材5分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。
多个井字架6分别具备多个第一片材6a、以及多个第二片材6b。多个第一片材6a中的每一个第一片材6a以及多个第二片材6b中的每一个第二片材6b分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。
多个第一下部支承部件7中的每一个、多个第二下部支承部件8中的每一个、多个第一上部支承部件9中的每一个、以及多个第二上部支承部件10中的每一个都是相同的形状。多个第一下部支承部件7中的每一个、多个第二下部支承部件8中的每一个、多个第一上部支承部件9中的每一个、以及多个第二上部支承部件10中的每一个分别由瓦楞纸板等纸板材料形成为长方形。
在对轴1进行包装时，将外装件4设置于下部包装件2的上方。然后，在外装件4的内部将第一层的片材5设置于下部包装件2的上方。然后，将第一层的第一下部支承部件7与第一层的第二下部支承部件8设置于第一层的井字架6。然后，在外装件4的内部，将第一层的井字架6、第一层的第一下部支承部件7、以及第一层的第二下部支承部件8设置于第一层的片材5的上方。
然后，在第一层的第一下部支承部件7与第一层的第二下部支承部件8的上方，将第一层的每一个轴1分别收纳于由第一层的井字架6形成的各空间。然后，在第一层的轴1的上方，将第一层的第一上部支承部件9与第一层的第二上部支承部件10设置于第一层的井字架6。
然后，在外装件4的内部，将第二层的片材5设置于第一层的井字架6的上方。然后，将第二层的第一下部支承部件7与第二层的第二下部支承部件8设置于第二层的井字架6。然后，在外装件4的内部，将第二层的井字架6、第二层的第一下部支承部件7、以及第二层的第二下部支承部件8设置于第二层的片材5的上方。
然后，在第二层的第一下部支承部件7与第二层的第二下部支承部件8的上方，将第二层的每一个轴1分别收纳于由第二层的井字架6形成的各空间。然后，在第二层的轴1的上方，将第二层的第一上部支承部件9与第二层的第二上部支承部件10设置于第二层的井字架6。然后，将上部包装件3设置于第二层的第一上部支承部件9与第二层的第二上部支承部件10的上方。
接下来，利用图2对包装体的组装完成状态进行说明。
图2是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的组装完成图。
在图2中，看不到多个轴1、多个片材5、多个井字架6、多个第一下部支承部件7、多个第二下部支承部件8、多个第一上部支承部件9、以及多个第二上部支承部件10。即，包装体将多个轴1等覆盖。具体而言，下部包装件2从下方覆盖多个轴1等。上部包装件3从上方覆盖多个轴1等。外装件4从侧方覆盖多个轴1等。多条带11卷绕于下部包装件2与上部包装件3以将它们捆紧。其结果，包装体在收纳有多个轴1的状态下被保持。
接下来，利用图3(a)～图3(c)对井字架6的组装、第一下部支承部件7的安装、以及第二下部支承部件8的安装进行说明。
图3(a)～图3(c)是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的详细组装图。
如图3(a)～图3(c)所示，在第一片材6a的上部形成有多个切口6c。多个切口6c分别形成为矩形。在第一片材6a的上部形成有多个切口6d。多个切口6d成对地形成于相邻的切口6c之间。多个切口6d分别形成为矩形。在第一片材6a的下部形成有多个切口6e。多个切口6e成对地形成于相邻的切口6c之间。多个切口6e分别形成为矩形。
在第二片材6b的下部形成有多个切口6f。多个切口6f以预先设定的数量而形成。
多个第一片材6a以预先设定的数量排列。多个第二片材6b以与形成于多个第一片材6a中的每一个第一片材6a的切口6c的数量相应的数量排列。在多个第一片材6a的上方，多个第二片材6b以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果，多个第二片材6b的切口6f分别配置于多个第一片材6a的切口6c中的每一个切口6c的上方。然后，多个第二片材6b的切口6f分别与多个第一片材6a的切口6c中的每一个切口6c嵌合。其结果，井字架6的组装完成。
在每一个第一下部支承部件7的上部形成有多个切口7a。多个切口7a分别形成为矩形。在每一个第一下部支承部件7的上部形成有多个第一下部切口7b。多个第一下部切口7b分别形成于相邻的切口7a之间。多个第一下部切口7b分别形成为半圆状。
在每一个第二下部支承部件8的上部形成有多个切口8a。多个切口8a分别形成为矩形。在每一个第二下部支承部件8的上部形成有多个第二下部切口8b。多个第二下部切口8b分别形成于相邻的切口8a之间。多个第二下部切口8b分别形成为半圆状。
多个第一下部支承部件7与成对的切口6e中的一方相应地排列。在多个第一片材6a的下方，多个第一下部支承部件7以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果，多个第一下部支承部件7的切口7a分别配置于成对的切口6e中的一方的下方。然后，多个第一下部支承部件7的切口7a分别与成对的切口6e中的一方嵌合。其结果，多个第一下部支承部件7安装于井字架6。
多个第二下部支承部件8与成对的切口6e中的另一方相应地排列。在多个第一片材6a的下方，多个第二下部支承部件8以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果，多个第二下部支承部件8的切口8a分别配置于成对的切口6e中的另一方的下方。然后，多个第二下部支承部件8的切口8a分别与成对的切口6e中的另一方嵌合。其结果，多个第二下部支承部件8安装于井字架6。
接下来，利用图4(a)～图4(b)来说明对轴1的支承、第一上部支承部件9的安装、以及第二上部支承部件10的安装。
图4(a)～图4(b)是本实用新型的实施方式1的轴的包装体的详细组装图。在图4(a)～图4(b)中，未示出最靠近前侧的第一片材6a。
多个轴1中的每一个轴1的一侧载置于第一下部支承部件7的第一下部切口7b上。此时，第一下部切口7b在轴1的中央部与一端部之间的阶梯部对轴1的一端部侧进行支承。
多个轴1中的每一个轴1的另一侧载置于第二下部支承部件8的第二下部切口8b上。此时，第二下部切口8b在轴1的中央部与一端部之间的阶梯部对轴1的一端部侧进行支承。
第一上部支承部件9以与第一下部支承部件7上下反转的方式配置。在每一个第一上部支承部件9的下部形成有多个切口9a。多个切口9a分别形成为矩形。在每一个第一上部支承部件9的下部形成有多个第一上部切口9b。多个第一上部切口9b分别形成于相邻的切口9a之间。多个第一上部切口9b分别形成为半圆状。
第二上部支承部件10以与第二下部支承部件8上下反转的方式配置。在每一个第二上部支承部件10的下部形成有多个切口10a。多个切口10a分别形成为矩形。在每一个第二上部支承部件10的下部形成有多个第二上部切口10b。多个第二上部切口10b分别形成于相邻的切口10a之间。多个第二上部切口10b分别形成为半圆状。
多个第一上部支承部件9与成对的切口6d中的一方相应地排列。在多个第一片材6a的上方，多个第一上部支承部件9以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果，多个第一上部支承部件9的切口9a分别配置于成对的切口6d中的一方的上方。然后，多个第一上部支承部件9的切口9a分别与成对的切口6d中的一方嵌合。其结果，多个轴1中的每一个轴1的一端部分别被每一个第一下部切口7b与每一个第一上部切口9b夹住。
多个第二上部支承部件10与成对的切口6d中的另一方相应地排列。在多个第一片材6a的上方，多个第二上部支承部件10以与多个第一片材6a成直角的方式排列。其结果，多个第二上部支承部件10的切口10a分别配置于成对的切口6d中的另一方的上方。然后，多个第二上部支承部件10的切口10a分别与成对的切口6d中的另一方嵌合。其结果，多个轴1中的每一个轴1的另一端部分别被每一个第二下部切口8b与每一个第二上部切口10b夹住。
根据以上说明的实施方式1，轴1的一端部被第一下部支承部件7与第一上部支承部件9夹住。轴1的另一端部被第二下部支承部件8与第二上部支承部件10夹住。此时，第一下部切口7b与第一上部切口9b在轴1的阶梯部配置于直径较小的一侧。第二下部切口8b与第二上部切口10b在轴1的阶梯部配置于直径较小的一侧。因此，轴1的上下方向上的移动、左右方向上的移动、以及轴向上的移动得以抑制。其结果，能够防止轴1在输送中损伤。
另外，在仓库等中以层积的方式对轴1进行保管时的载荷被外装件4、井字架6、第一下部支承部件7、第二下部支承部件8、第一上部支承部件9、以及第二上部支承部件10承受。因此，能够在满足耐压强度的状态下对轴1进行包装。
另外，除了带11之外，包装体由瓦楞纸板等纸板形成。因此，包装体在环保方面较为优越。即，无需在废弃时对包装体进行分类，包装体的废弃性优异。
此外，在包装体中，可以自由地设定在一层中所收纳的轴1的数量、以及收纳的轴1的层数。在该情况下，也能够防止轴1在输送中损伤。
实施方式2.
图5是本实用新型的实施方式2的轴的包装体的详细组装图。此外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在实施方式1中，多个第一下部支承部件7中的每一个的形状与多个第一上部支承部件9中的每一个的形状相同，多个第二下部支承部件8中的每一个的形状与多个第二上部支承部件10中的每一个的形状相同。另一方面，在实施方式2中，多个第一下部支承部件7中的每一个的形状与多个第一上部支承部件9中的每一个的形状不同，多个第二下部支承部件8中的每一个的形状与多个第二上部支承部件10中的每一个的形状不同。
接下来，利用图6对第一上部支承部件9进行说明。
图6是本实用新型的实施方式2的轴的包装体的主要部分放大图。
如图6所示，第一上部支承部件9的第一上部切口9b的直径比第一下部支承部件7的第一下部切口7b的直径大。因此，在第一上部支承部件9的第一上部切口9b与轴1的一端部之间产生间隙。
虽未图示，但第二上部支承部件10的第二上部切口10b的直径比第二下部支承部件8的第二下部切口8b的直径大。因此，在第二下部支承部件8的第二下部切口8b与轴1的另一端部之间产生间隙。
根据以上说明的实施方式2，第一上部切口9b的直径比第一下部切口7b的直径大。因此，在第一上部切口9b与轴1的一端部之间产生间隙。在该情况下，压缩载荷不会施加于轴1的一端部。其结果，能够可靠地防止由压缩载荷而引起轴1的一端部的变形。
另外，第二上部切口10b的直径比第二下部切口8b的直径大。因此，在第二上部切口10b与轴1的另一端部之间产生间隙。在该情况下，压缩载荷不会施加于轴1的另一端部。其结果，能够可靠地防止由压缩载荷引起轴1的另一端部的变形。
此外，与实施方式1相同，利用第一下部支承部件7与第二下部支承部件8来维持轴1的固定。
实施方式3.
图7是本实用新型的实施方式3的轴的包装体的详细组装图。此外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在实施方式1中，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度相同。第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度相同。另一方面，在实施方式3中，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度不同。第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度不同。
具体而言，第二下部支承部件8比第一下部支承部件7厚。第二上部支承部件10比第一上部支承部件9厚。第二下部支承部件8与第二上部支承部件10在更靠近轴1的重心的阶梯部对轴1进行支承。
根据以上说明的实施方式3，第二下部支承部件8比第一下部支承部件7厚。第二上部支承部件10比第一上部支承部件9厚。其结果，能够进一步提高第二下部支承部件8的强度与第二上部支承部件10的强度。在该情况下，即使较大的载荷施加于第二下部支承部件8与第二上部支承部件10，也不会将它们压溃。因此，能够在更加可靠地满足耐压强度的状态下对轴1进行包装。
另外，第一下部支承部件7的厚度与第二下部支承部件8的厚度不同。因此，包装作业者能够容易辨别第一下部支承部件7与第二下部支承部件8。并且，第一上部支承部件9的厚度与第二上部支承部件10的厚度不同。因此，包装作业者能够容易辨别第一上部支承部件9与第二上部支承部件10。其结果，能够改善包装的作业性。
此外，可以使第一下部支承部件7、第二下部支承部件8、第一上部支承部件9、以及第二上部支承部件10中的至少一个的厚度与其他支承部件的厚度不同。在该情况下，也能够在一定程度上改善包装的作业性。
实施方式4.
图8是本实用新型的实施方式4的轴的包装体的详细组装图。此外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在实施方式1中，第一下部支承部件7的高度与第一上部支承部件9的高度相同。第二下部支承部件8的高度与第二上部支承部件10的高度相同。另一方面，在实施方式4中，第一下部支承部件7的高度与第一上部支承部件9的高度不同。第二下部支承部件8的高度与第二上部支承部件10的高度不同。
具体而言，第一上部支承部件9比第一下部支承部件7矮。其结果，第一上部支承部件9插入至比井字架6的上表面靠下方的位置。第二上部支承部件10比第二下部支承部件8矮。其结果，第二上部支承部件10插入至比井字架6的上表面靠下方的位置。
根据以上说明的实施方式4，第一上部支承部件9与第二上部支承部件10插入至比井字架6的上表面靠下方的位置。因此，在轴1的包装时，压缩载荷施加于井字架6。即，该压缩载荷不施加于第一上部支承部件9与第二上部支承部件10。因此，能够更加可靠地防止由压缩载荷引起轴1的变形。
此外，第一上部切口9b的边缘部与轴1的一端部的外周无间隙地接触。第二上部切口10b的边缘部与轴1的另一端部的外周无间隙地接触。因此，轴1的固定得以维持。
实施方式5.
图9是本实用新型的实施方式5的轴的包装件的详细组装图。此外，对于与实施方式1相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
在实施方式1中，外装件4的高度与多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计值相同。另一方面，在实施方式5中，外装件4的高度比多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计值低。
根据以上说明的实施方式5，外装件4的高度比多个片材5中的每一个片材5的高度和多个井字架6中的每一个井字架6的高度的合计值低。此时，压缩载荷施加于多个片材5与多个井字架6。即，该压缩载荷不施加于外装件4。在该情况下，外装件4不会向外侧鼓出。其结果，能够不使包装体的外观受损地对包装体进行保管。
工业上的利用可能性
如上，本实用新型所涉及的轴的包装体能够应用于对具有阶梯部的轴进行包装的系统。

Claims (5)

1.一种轴的包装体，其特征在于，
所述轴的包装体具备：
井字架，其形成有对轴进行收纳的空间，所述轴具有直径与中央部的直径不同的一端部以及另一端部；
第一下部支承部件，其具有第一下部切口，所述第一下部切口形成为：与所述井字架的下部嵌合，当所述轴被收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧，所述第一下部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；
第二下部支承部件，其具有第二下部切口，所述第二下部切口形成为：与所述井字架的下部嵌合，当所述轴被收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的下侧，所述第二下部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；
第一上部支承部件，其具有第一上部切口，所述第一上部切口形成为：与所述井字架的上部嵌合，当所述轴被收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧，所述第一上部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配；以及
第二上部支承部件，其具有第二上部切口，所述第二上部切口形成为：与所述井字架的上部嵌合，当所述轴被收纳于所述井字架的空间时，在所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的上侧，所述第二上部切口的直径与该阶梯部的直径较小的一侧的直径匹配。
2.根据权利要求1所述的轴的包装体，其特征在于，
所述第一上部切口具有比所述轴的中央部与一端部之间的阶梯部的直径较小的一侧的直径大的直径，
所述第二上部切口具有比所述轴的中央部与另一端部之间的阶梯部的直径较小的一侧的直径大的直径。
3.根据权利要求1或2所述的轴的包装体，其特征在于，
所述第一下部支承部件、所述第二下部支承部件、所述第一上部支承部件以及所述第二上部支承部件中的至少一个具有与其他支承部件的厚度不同的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的轴的包装体，其特征在于，
所述第一上部支承部件与所述第二上部支承部件被插入至比所述井字架的上表面靠下方的位置。
5.根据权利要求1或2所述的轴的包装体，其特征在于，
所述轴的包装体具备：
片材，当所述井字架层积有多层时，所述片材设置于相邻的井字架之间；以及
外装件，当以层积多个片材与多个井字架的方式对多个轴进行收纳时，所述外装件从侧方将所述多个井字架与所述多个片材覆盖，所述外装件的高度比所述多个片材中的每一个片材的高度和所述多个井字架中的每一个井字架的高度的合计值低。
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