CN2043311U - 电磁阀芯 - Google Patents
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Abstract
一种电磁阀芯,这样构成,将线圈(33)绕在线轴(32)外圆形成螺线管(26)把该螺线管(26)放入轭铁(25)内,将固定铁芯(42)装入线轴(32)中心孔的一端,从线轴(32)中心孔的另一端插入可动铁芯(43),其特征在于,上述线轴(32)的一端设有定程部(41),上述固定铁芯(42)从上述一端插入线轴(32)的中心孔内,与上述定程部(41)相接触,同时用上述轭铁25从外部将固定铁芯(42)压住,以保持固定铁芯(41)处线轴(32)中心孔内的预定位置上。
Description
本实用新型涉及把固定铁心从线轴的一端插入,使其与定程部相接触,并用轭铁来防止其脱落的电磁阀芯。
图4及图5表示的是现有电磁阀芯的一个例子。把线圈2绕在线轴1的外圆形成螺线管3,将该螺线管3放入轭铁4内,把固定铁芯6装入线轴1中心孔5的一端,从线轴1中心孔的另一端插入可动铁芯7,这样就构成了现有电磁阀芯。
上述轭铁4由U字形的第1轭铁部4a、和关闭第1轭铁部4a开口部的第2轭铁部4b构成,上述固定铁芯6固定在第1轭铁部4a的U形底部内侧的中央。而且,在线轴1中心孔5的另一端圆周上,有突出在突缘外侧的环形突出部8,上述第2轭铁部4b的中央设有与突出部8相嵌合的嵌合孔9。
可动铁芯7从第2轭铁部4b上的嵌合孔9插入到线轴1的中心孔5内,用弹簧(未图示)平时把可动铁芯7从螺线管3向外拉。通过给线圈2通电,将可动铁芯吸入螺线管3内。
为了把该电磁阀芯固定于底板10,在上述第1轭铁部4a的一个侧面上,穿有固定用的螺孔11,固定螺丝13穿过底板10上的螺丝孔12,旋合在螺孔11上。
因此,在装配上述电磁阀芯时,首先用铆接等方法把固定铁芯6固定在第1轭铁部4a的底部。其次,把螺线管3的中心孔5嵌合在固定铁芯6上。然后,再用铆接等方法把第2轭铁部4b固定在第1轭铁部4a的开口上,并把可动铁芯插入中心孔5内,这样才装配完毕。
而且,上述装配好的电磁阀芯,还要用固定螺丝固定在底板10上。
以上结构的电磁阀芯,因为要用铆接等方法把固定铁芯6和轭铁4固定在一起,所以存在工作效率低、成本高等问题。
本实用新型的目的就是要解除上述问题,提供一种装配效率高、成本低的电磁阀芯。
为了解决上述问题,达到予期的目的,本发明是这样构成的,即在线轴的一端设有定程部,把固定铁芯从该端插入线轴的中心孔内并与定程部接触,同时,用轭铁从外部压住该固定铁芯,使其保持在线轴中心孔内的一定位置上。
图1及图2是本发明的第1个实施例。图1是分解斜视图,图2是纵向剖面图。图3是本发明的第2个实施例的纵向剖面图。图4及图5表示的现有技术的实施例,图4是分解斜视图,图5是纵向剖面图。
20为底极,23、24是支撑板,25是轭铁,26是螺线管,27、28是切口,32是线轴,33是线圈,35、36是角突缘,39、40是突起,41是定程部,42、50是固定铁芯,43是可动铁芯。
图1及图2是本实用新型第1实施例中的电磁阀芯的分解斜视图及纵向剖面图。在这个实施例中,把安装该电磁阀芯底板的一部分作为轭铁来使用。即在底板20上按预定间隔切开形成
字状切口21和22,把在各切口中形成支撑板23、24向上方与底板成直角折起,并使它们相向而立。支撑板23、24和它们之间的底板部分一起构成轭铁25。并且,螺线管26嵌入两支撑板23、24之间。
各支撑板23、24的上端两角被斜切掉,各支撑环23、24的两侧缘分别切有三角形的切口27、28。在支撑板23上与支撑板24相对一侧的中心部设有凹部29,支撑板24的中心部向相反的对向面侧膨出,这个膨出部30的中心设有通孔31。
上述螺线管26由合成树脂制成的线轴32和卷绕在该线轴32上的线圈33构成。线圈32由卷绕线圈33的筒体34和在该筒体34两端形成的角突缘35、36构成。使各个突缘35、36的两个侧缘向外突出形成一对夹持片37和38,上述支撑板23或24被夹持在两夹持片37或38间。在各夹持片37、38的内侧,设有与支撑板23、24上的切口相配合的三角形突起39、40。筒体34中心孔的一端有较大的直径,大直径部分的端部作成台阶部(定程部),从中心孔的一端插入的圆柱状固定铁芯42与台阶部41相接触。并且从中心孔的另一端插入可动铁芯43。标号44是设在角突缘35上端的线圈连接端子。因为各夹持片37、38的中部容易向外弯曲,所以可以与各支撑板23、24相分离。
在把上述结构的电磁阀芯安装到底板20时,先把固定铁芯42从中心孔的一端插入线轴32的中心孔内。接着将螺线管26压向两支撑板23、24间,一边用角突缘35的两夹持片37、38夹持轭铁的一侧23,另一边用角突缘36的两夹持片37、38夹持轭铁的另一侧24,再按图1箭头A所示方向压下螺线管26,使其插入两支撑板23、24间。
这时,突起39、40与上端角部的倾斜部滑动接触,使支持片37、38因弹性而向外弯曲。进一步,如果再压下螺线管26,则突起39、40与切口27、28弹性结合,这样螺线管就被安装在底板20上。然后从螺线管26的另一端把可动铁芯43插入线轴32的中心孔内,至此,电磁阀芯组装完毕。此外,在用切削加工方法制作固定铁芯42时,在其背面中心常残留一个小突起45,但由于本实施例的支持板23的中心部分设有一个容纳小突起45的凹部45,所以固定铁芯42的整个背面能够和支撑板23贴紧。
进一步,使预定的动作部件47与装好的可动铁芯43相配合,这个动作部件47被弹簧48吸向某一方向(使可动铁芯43突出的方向)。而且如果可动铁芯43被通电的线圈33吸向线轴32内,则电磁阀芯被作为驱动源,成为动作部件47的驱动机构。
按照上述实施例,在组装电磁阀芯时不需要固定铁芯的铆接等固定工序,容易进行组装作业。并且,因为利用底板的一部分作为轭铁,所以减少了另件数量,同时也无需专门将轭铁装到底板上。进而,因为采用了这样的结构,利用合成树脂的弹性,使得只需要一次操作就将螺线管26安装在轭铁25上,所以组装作业变得更加容易。
图3是本实用新型第二个实施例的电磁阀芯的纵向剖面图。这个实施例中,在圆柱状的固定铁芯50的外端部设有大直径的突缘部51,线轴32中心孔的一端有与上述突缘部51相嵌合的环形凹部,该环状凹部的底面就作为定程部52。并且,使固定铁芯50的突缘部51与定程部52相接触,从而限定了固定铁芯50的位置,同时,如同实施例1,用支撑板23防止了固定铁芯50脱落。即使采用这种结构,也能得到与实施例1相同的效果。
本实用新型并不只限于上述实施例,例如,也可以用线轴32的角突缘35的外部,作为限定固定铁芯40或50的定程部。
根据本实用新型装配固定铁芯时,只需将其插入线轴中心孔内即可,从而提供了组装效率高、成本低的电磁阀芯。
Claims (4)
1、一种电磁阀芯,是这样构成的,即将线圈(33)绕在线轴(32)外圆形成螺线管(26),把该螺线管(26)放入轭铁(25)内,将固定铁芯(42)装入线轴(32)中心孔的一端,从线轴(32)中心孔的另一端插入可动铁芯(43),其特征在于,上述线轴(32)的一端设有定程部(41),上述固定铁芯(42)从上述一端插入线轴(32)的中心孔内,与上述定程部(41)相接触,同时用上述轭铁25从外部将固定铁芯(42)压住,以保持固定铁芯(42)处在线轴(32)中心孔内有预定位置上。
2、如权利要求1所述的电磁阀芯,其特征在于,上述轭铁(25)是由安装本电磁阀芯的底座(20)的一部分弯曲而形成的。
3、如权利要求1或2所述的电磁阀芯,其特征在于,上述线轴(32)用合成树脂制成,上述轭铁具有互相平行的两片支撑板(23)、(24),上述线轴(32)从垂直于轴心线的方向嵌入两支撑板(23)、(24)间,设在上述线轴(32)的突缘部(35)、(36)的结合部(39)、(40)与上述轭铁(25)的被结合部(27)、(28)相互弹性结合。
4、如权利要求1所述的电磁阀芯,其特征在于,上述定程部(41)由设在线轴(32)中心孔内的。
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