JP6241740B2 - ソレノイドの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、ソレノイドの固定構造に関する。

特許文献１には、ソレノイドが挿入される凹部を有するボディと、凹部に挿入されたソレノイドの移動を規制する固定プレートと、固定プレートをボディに固定するネジと、ネジを覆うように配置されるノブアッシイ（他の部品）とを備えたソレノイドの固定構造が開示されている。

特開２０１０−１２９０６号公報

上記の場合、ソレノイドをボディに固定するに際し、固定プレート、ネジ及びノブアッシイが必要とされるため、部品点数が多く、組み付けの作業負担も大きいという問題がある。これに対し、ソレノイドをネジで直接固定する方法をとれば、部品点数を削減することが可能となる。しかし、仮に、ソレノイドが凹部に正規深さで挿入されない半挿入状態にあるときに、ネジが螺進させられると、ソレノイドの外周面にネジの先端が干渉してソレノイドが傷付くといった問題がある。また、上記の場合、ソレノイドをボディから外す際には、ノブアッシイをボディから外した後、ネジを緩めなければならず、ソレノイドだけを単独で取り外すことができないという事情もある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数が少なく、ソレノイドの取り外しが容易で、且つソレノイドが正しく固定されているかどうかを知ることが可能なソレノイドの固定構造を提供することを目的とする。

本発明のソレノイドの固定構造は、筒状のバルブ挿入部を有するバルブボディと、前記バルブ挿入部に挿入されるソレノイドと、前記バルブ挿入部への前記ソレノイドの挿入方向と交差する方向から前記バルブボディを覆うように配置されるカバーと、前記バルブ挿入部に前記ソレノイドが挿入された状態で、前記カバーが位置する側から前記バルブ挿入部と前記ソレノイドとに串刺し状に差し込まれ、前記ソレノイドの前記バルブ挿入部からの抜け出しを規制するピン部材とを備え、前記カバーには、前記ピン部材の差し込み過程で前記ピン部材に押圧されて撓み変形させられ、前記ピン部材の差し込み完了時に弾性復帰して前記ピン部材の端部を押さえることにより、前記ピン部材の差し込み状態を保持する弾性押さえ片が設けられているところに特徴を有する。

バルブ挿入部にソレノイドを挿入した後、カバーの位置する側からバルブ挿入部とソレノイドとに串刺し状にピン部材を差し込むと、差し込みの過程で、カバーに設けられた弾性押さえ片が撓み変形させられ、差し込み完了時には、弾性押さえ片が弾性復帰してピン部材の端部を押さえることにより、ピン部材の差し込み状態が保持され、且つソレノイドのバルブ挿入部からの抜け出しが規制される。弾性押さえ片がカバーに設けられ、ピン部材以外にソレノイドを固定するための専用部材を必要としないため、部品点数が増加するのを防止することができる。また、弾性押さえ片を押さえ解除方向に撓み変形させ、その状態で、ソレノイドをバルブ挿入部から取り出すことにより、ソレノイドをバルブボディから簡単に取り外すことができる。さらに、仮に、ソレノイドがバルブ挿入部に正規深さで挿入されない半挿入状態にあると、ピン部材の差し込みが規制され、且つ、弾性押さえ片がピン部材に押圧されて撓み変形したままの状態になるため、ソレノイドが半挿入状態にあることを明瞭に知ることができる。

本発明の実施例に係るソレノイドの固定構造において、ピン部材、ソレノイド及びバルブ挿入部の分解斜視図である。 ソレノイドがピン部材及び弾性押さえ片を介してバルブボディに固定された状態を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 ソレノイドがピン部材及び弾性押さえ片を介してバルブボディに固定された状態を示す要部拡大斜視図である。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記弾性押さえ片は、前記ピン部材の差し込み完了時に弾性復帰した状態で、前記ピン部材の長さ方向に沿って配置される弾性本体を有している。弾性本体によって弾性押さえ片によるピン部材への押さえ状態が安定して維持される。また、ピン部材が弾性本体によって保護される。

前記カバーには、電線が配索される電線配索溝が設けられている。カバーが電線を配索する機能と弾性押さえ片を介してピン部材を押さえる機能とを兼備するため、両機能が別々の部材に設けられるよりも、部品点数を減らすことができる。

＜実施例＞
本発明の実施例を図１〜図４によって説明する。実施例に係るソレノイド１０の固定構造は、自動車のオートマチックトランスミッションの油圧制御装置９０に設けられる場合を例示するものである。

図１及び図２に示すように、油圧制御装置９０は、詳細は図示しないが、カバー６０と、カバー６０に高さ方向に並んで配置されるバルブボディ５０とを備えている。ソレノイド１０は、バルブボディ５０に組み込まれ、後述するピン部材４０及び弾性押さえ片６１を介して、バルブボディ５０に固定される。

バルブボディ５０には、複数の円筒状のバルブ挿入部５１（図１及び図２には一つだけ図示）が設けられている。バルブ挿入部５１には、前後方向に延びて前端に開口するバルブ挿入孔５２が設けられている。バルブ挿入部５１の下端部は、バルブボディ５０に設けられた平板状の底部５３に一体に連設されている。底部５３の上面には、バルブ挿入部５１の前方に連続して延びる支持溝５４が凹設されている。

また、底部５３の上面には、バルブ挿入部５１と交差して起立する円筒状のピン挿入部５５が設けられている。図３及び図４に示すように、ピン挿入部５５には、上下方向に延びて上端に開口するピン挿入孔５６が設けられている。

図１及び図２に示すように、ピン挿入部５５のうち、下端から上端に向かう途中までの部分は、バルブ挿入部５１の前端側の径方向端部に一体に連結されている。図３に示すように、ピン挿入孔５６の下部は、バルブ挿入孔５２にほぼ直角に連通している。バルブ挿入部５１には、バルブ挿入孔５２を臨む内面に、ピン挿入孔５６と同軸で連通する有底のピン挿入凹部５７が設けられている。

ソレノイド１０は、略円筒状をなし、電磁部１１と、電磁部１１から突出する弁部１２とを有している。図３に示すように、ソレノイド１０がバルブボディ５０に組み込まれると、弁部１２がバルブ挿入部５１のバルブ挿入孔５２に嵌合状態で挿入され、電磁部１１の下端部が支持溝５４に嵌合状態で支持される。なお、バルブ挿入部５１と弁部１２との間には油圧回路が構成される。

電磁部１１の上端には、電磁部１１に電気的に接続されるソレノイド側コネクタ８０が突出して設けられている。図２及び図４に示すように、ソレノイド側コネクタ８０は、弁部１２がバルブ挿入孔５２内に正規挿入されるに伴い、カバー６０に設けられたカバー側コネクタ３０に嵌合される。

図１に示すように、弁部１２の外周面の電磁部１１寄りの位置には、上下方向に貫通するとともに径方向端部に開口するピン挿通溝１３が設けられている。ピン挿通溝１３は、弁部１２がバルブ挿入孔５２内に正規挿入された状態で、ピン挿入孔５６と同軸で連通して配置される。

ピン部材４０は、上下方向に細長く延びる丸棒状の形態とされている。ピン部材４０の径寸法は、ピン挿入孔５６の径寸法と同一又は若干大きく、ピン挿通溝１３の上下方向中央部における溝幅（ピン挿通溝１３の最大溝幅）と同一又は若干大きくされている。また、ピン部材４０の長さ寸法は、ソレノイド１０の弁部１２の直径よりも充分に大きくされている。

図１及び図２に示すように、カバー６０は、バルブボディ５０の上方に配置された状態で、バルブ挿入部５１を跨いで幅方向に延びる板状の形態とされている。カバー６０には、幅方向に間隔をあけて、複数のコネクタ装着部６２（図１及び図２には１つだけ図示）が設けられている。コネクタ装着部６２には、カバー側コネクタ３０が装着される。そして、カバー６０には、カバー側コネクタ３０から引き出された図示しない複数本の電線を収容して配索可能な電線配索溝６３が設けられている。電線配索溝６３に配索された各電線は、カバー６０に沿って幅方向に導出させられる。

また、カバー６０には、複数の弾性押さえ片６１（各図には１つだけ図示）が一体に設けられている。図１及び図２に示すように、弾性押さえ片６１は、コネクタ装着部６２と隣接する位置に設けられ、且つ、カバー６０がバルブボディ５０の上方に配置された状態で、各バルブ挿入部５１と対応する位置に設けられる。

図３及び図４に示すように、弾性押さえ片６１は、板片状をなし、カバー６０に設けられた対向板６４の前面に対向して配置されて上下方向に延びる弾性本体６５と、弾性本体６５の上端部から前方に突出する押さえ片部６７とからなる。弾性本体６５と対向板６４とは、前後方向に短く延びる連結片部６６を介して一体に連結されている。弾性本体６５は、板面を前後方向に向けつつ上下方向に沿って配置されている。押さえ片部６７は、爪状をなし、上面に前方へ向けて下り勾配となるテーパ状の案内面６８が設けられ、下面に前後方向に沿って水平に配置される押さえ面６９が設けられている。

次に、バルブボディ５０にソレノイド１０を固定する方法について具体的に説明する。
組み立てに際し、バルブボディ５０の上方にカバー６０を配置する。すると、ピン挿入部５５におけるピン挿入孔５６の開口縁部の直上方に弾性押さえ片６１の弾性本体６５がほぼ起立状態で配置される（図１を参照）。また、押さえ片部６７がピン挿入孔５６に上方から臨むように配置される。

次いで、バルブ挿入部５１の前方にソレノイド１０を正対して配置し、その状態から、バルブ挿入部５１のバルブ挿入孔５２にソレノイド１０の弁部１２を挿入する（図１及び図２を参照）。弁部１２がバルブ挿入孔５２に正規深さで挿入されると、ソレノイド側コネクタ８０がカバー６０のコネクタ装着部６２に装着されたカバー側コネクタ３０に同じく正規深さで嵌合される。

続いで、ピン挿入部５５のピン挿入孔５６に上方からピン部材４０を挿入する。ピン部材４０の挿入過程では、ピン部材４０の下端部が押さえ片部６７の案内面６８を摺動して、弾性本体６５が連結片部６６との連結部位を支点として外側に撓み変形させられる。ピン部材４０がピン挿入孔５６に正規挿入されると、弾性本体６５が弾性的に復帰してピン部材４０の長さ方向に沿ってほぼ起立状態に配置されるとともに、押さえ片部６７がピン部材４０の上端を覆うように配置される。詳細には、図３に示すように、押さえ片部６７の押さえ面６９がピン部材４０の上端面にほぼ面接触状態で当接可能に配置される。このため、ピン部材４０をピン挿入孔５６から引き抜こうとしても、ピン部材４０の上端面が押さえ片部６７の押さえ面６９に当接することにより、ピン部材４０が不用意に引き抜かれる事態が防止される。

また、ピン部材４０がピン挿入孔５６に正規挿入されると、図３に示すように、ピン挿入孔５６、ピン挿通溝１３及びピン挿入凹部５７に、ピン部材４０が同軸で貫通する。これにより、バルブ挿入部５１とソレノイド１０とに対し、バルブ挿入部５１へのソレノイド１０の挿入方向とほぼ直交する方向に、ピン部材４０が串刺し状に差し込まれる。したがって、ソレノイド１０がバルブ挿入部５１のバルブ挿入孔５２から抜け出るのが防止される。以上により、ピン部材４０がピン挿入部５５に抜け止めされるとともに、ソレノイド１０がバルブ挿入部５１に抜け止めされて、バルブボディ５０にソレノイド１０が位置決め状態に固定される。

一方、ソレノイド１０がバルブ挿入部５１のバルブ挿入孔５２に正規深さで挿入されない半挿入位置に置かれると、ピン挿通溝１３とピン挿入孔５６とが連通せずに互いに位置ずれし、ピン部材４０の差し込みが規制される。具体的には、ピン部材４０の先端（下端）がソレノイド１０の弁部１２の外周面に当接して、ピン部材４０のそれ以上の差し込みが規制される。このため、ピン部材４０の上端部がピン挿入孔５６から上方に大きく突き出し、押さえ片部６７がピン部材４０に押圧されて、弾性本体６５が撓み変形したままの状態となる。したがって、ピン部材４０のピン挿入孔５６からの突出量が正常値を超えることに加え、弾性押さえ片６１が撓み変形した状態にあることを視認することにより、ピン部材４０が正規深さで差し込まれていないことを知ることができ、ひいてはソレノイド１０がバルブ挿入部５１に正規挿入されていないことを知ることができる。

以上説明したように、本実施例によれば、バルブボディ５０にソレノイド１０を固定するに際し、固定手段として、ピン部材４０以外に特有の部材を必要としないため、従来に比べて、部品点数を大幅に削減することができる。

また、バルブボディ５０からソレノイド１０を離脱させる際には、弾性押さえ片６１を撓み変形させてピン部材４０に対する弾性押さえ片６１の押さえ状態を解除し、その状態で、ピン挿入孔５６からピン部材４０を引き抜くことにより、ソレノイド１０をバルブ挿入部５１から抜き取ることが可能であるため、カバー６０全体を取り外す必要がなく、ソレノイド１０の取り外しを容易に行うことができる。

さらに、ソレノイド１０がバルブ挿入部５１に正規挿入されない場合には、ピン部材４０の差し込みが規制され、弾性押さえ片６１の撓み状態が解消されないため、その状態で確認することにより、ソレノイド１０が半挿入状態にあることを明瞭に知ることができる。つまり、ソレノイド１０がバルブボディ５０に正しく固定されているかどうかを知ることができる。

さらにまた、弾性押さえ片６１がピン部材４０の抜け出しを規制した状態においては、弾性本体６５がピン部材４０の長さ方向に沿ってほぼ起立状態に配置されるため、ピン部材４０に抜き方向（上方）への外力が作用したときに、該外力に抗して弾性本体６５の撓み動作が効果的に抑えられ、ピン部材４０が不用意に抜き取られる事態が回避される。

さらにまた、弾性押さえ片６１がカバー６０に一体に設けられ、カバー６０には電線配索溝６３が設けられているため、電線を配索する部材とピン部材４０の抜け出しを規制する部材とがカバー６０で共用され、部品点数のさらなる削減が可能となる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）バルブボディからピン挿入凹部を省略してもよい。
（２）ピン部材がソレノイドの挿通溝の途中までしか挿入されず、ピン部材の下端がソレノイドの弁部の高さ方向途中に留まる構成であってもよい。
（３）ピン部材は、円柱状に限らず、例えば、板片状に形成されてもよい。なお、ピン挿入孔及びピン挿通溝は、ピン部材を挿入可能な形状、大きさに形成されていればよい。
（４）ピン挿入孔は、バルブ挿入部にバルブ挿入孔と交差する方向に貫通して設けられていればよく、必ずしもピン挿入部に設けられている必要はない。

１０…ソレノイド
１２…弁部
１３…ピン挿通溝
４０…ピン部材
５０…バルブボディ
５１…バルブ挿入部
５６…ピン挿入孔
６０…カバー
６１…弾性押さえ片
６３…電線配索溝
６５…弾性本体
６７…押さえ片部

Claims (3)

1. 筒状のバルブ挿入部を有するバルブボディと、
   前記バルブ挿入部に挿入されるソレノイドと、
   前記バルブ挿入部への前記ソレノイドの挿入方向と交差する方向から前記バルブボディを覆うように配置されるカバーと、
   前記バルブ挿入部に前記ソレノイドが挿入された状態で、前記カバーが位置する側から前記バルブ挿入部と前記ソレノイドとに串刺し状に差し込まれ、前記ソレノイドの前記バルブ挿入部からの抜け出しを規制するピン部材とを備え、
   前記カバーには、前記ピン部材の差し込み過程で前記ピン部材に押圧されて撓み変形させられ、前記ピン部材の差し込み完了時に弾性復帰して前記ピン部材の端部を押さえることにより、前記ピン部材の差し込み状態を保持する弾性押さえ片が設けられていることを特徴とするソレノイドの固定構造。
2. 前記弾性押さえ片は、前記ピン部材の差し込み完了時に弾性復帰した状態で、前記ピン部材の長さ方向に沿って配置される弾性本体を有していることを特徴とする請求項１記載のソレノイドの固定構造。
3. 前記カバーには、電線が配索される電線配索溝が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のソレノイドの固定構造。

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