CN204324306U - 一种板材自动上料装置 - Google Patents
一种板材自动上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204324306U CN204324306U CN201420634184.2U CN201420634184U CN204324306U CN 204324306 U CN204324306 U CN 204324306U CN 201420634184 U CN201420634184 U CN 201420634184U CN 204324306 U CN204324306 U CN 204324306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- bench board
- feeding device
- control setup
- automatic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及送料装置技术领域，特别是公开了一种板材自动上料装置，使用时，将层叠放置好的板材放置于升降机构上，这时，启动开关按钮，所述送料机构将最上层的一块板材送至工作台的滚轮上，然后送料机构复位，所述定位气缸伸出，将板材抵靠进行进定位，定位好的板材就可以利用机械手或吸盘直接上料，整个工作过程，无须人工操作，利用控制装置进行控制，工作时，上料效率高、定位精度准确和具有无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传送装置技术领域，尤其是涉及一种板材自动上料装置。
背景技术
目前，人们在对板材进行加工时，特别是具有大尺寸的板材，其长度、宽度一般为1-5米，甚至更大的尺寸，当企业对这类板材进行加工时，往往采用两个或以上的人工来操作，一般的操作方式是：先将码放于卡板上的多个堆叠板材放于操作台的前方，在操作台的两侧各分配一个工位并安排操作工人，上板时，通过两个工人人手将堆叠在卡板上的板材一块一块的放至操作台上，这种操作方式存在一定的局限性，由于板材在加工前需要定位，而人工的定位，不但效率低，而且定位精度较差，影响板材的加工，进一步，这种方式需要耗费大量的人工，提高了企业的用工成本，故，有必要提供一种板材自动上料装置，以解决目前存在的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材自动上料装置，它具有上料效率高、定位精度准确和无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材自动上料装置，包括工作台和控制装置，所述工作台上部设置有若干个滚轮，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有用于放置板材的升降机构，所述固定架设置有用于取送板材至工作台的送料机构，所述工作台上设置有用于定位板材的定位气缸，所述升降机构和送料机构分别与控制装置电性连接，所述固定架与工作台之间还设置有供板材穿过的吸尘器。
优选的是，所述升降机构包括用于放置板材的升降台，所述升降台的下方连接有顶升油缸，所述顶升油缸连接有节流阀，所述节流阀与控制装置电性连接。
优选的是，所述升降机构还包括用于检测板材位置的红外感应器，所述红外感应器与控制装置电性连接。
优选的是，所述升降机构包括升降台、滑轮和提升马达，所述升降台连接有钢绳，所述钢绳穿过滑轮与提升马达连接，所述提升马达与控制装置电性连接。
优选的是，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸连接有用于钩取板材至工作台的钩取爪。
优选的是，所述控制装置包括PCB电路板，所述升降机构和送料机构分别与PCB电路板电性连接，所述PCB电路板连接有触摸显示屏。
优选的是，所述若干个滚轮的外部设置有传送带，还设置有用于驱动所述滚轮的减速马达，所述吸尘器的一侧设置有滚压轮和用于推动所述滚压轮的压板气缸。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种板材自动上料装置，包括工作台和控制装置，所述工作台上部设置有滚轮，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有用于放置板材的升降机构，所述固定架设置有用于取送板材至工作台的送料机构，所述工作台上设置有用于定位板材的定位气缸，所述升降机构和送料机构分别与控制装置电性连接；使用时，将层叠放置好的板材放置于升降机构上，这时，启动开关按钮，所述送料机构将最上层的一块板材送至工作台的滚轮上，然后送料机构复位，所述定位气缸伸出，将板材抵靠进行进定位，定位好的板材就可以利用机械手或吸盘直接上料，整个工作过程，无须人工操作，利用控制装置进行控制，工作时，上料效率高、定位精度准确和具有无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的控制装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的吸尘器与压板气缸的连接结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的升降机构结构示意图。
附图标记：工作台--1，滚轮--11，传送带--12，减速马达--13，定位气缸--14，控制装置--2，PCB电路板--21，触摸显示屏--22，固定架--3，升降机构--4，升降台--41，顶升油缸--42，节流阀--43，红外感应器--44，滑轮--45，提升马达--46，钢绳--47，送料机构--5，送料气缸--51，钩取爪--52，钩取座—53，吸尘器--6，压板气缸--61，滚压轮--62。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例一。
如图1至图3所示，一种板材自动上料装置，包括工作台1和控制装置2，所述工作台1上部设置有滚轮11，所述工作台1的一侧设置有固定架3，所述固定架3的下方设置有用于放置板材的升降机构4，所述固定架3设置有用于取送板材至工作台1的送料机构5，所述工作台1上设置有用于定位板材的定位气缸14，所述升降机构4和送料机构5分别与控制装置2电性连接；使用时，将层叠放置好的板材放置于升降机构4上，这时，启动开关按钮，所述送料机构5将最上层的一块板材送至工作台1的滚轮11上，然后送料机构5复位，所述定位气缸14伸出，将板材抵靠进行进定位，定位好的板材就可以利用机械手或吸盘直接上料，整个工作过程，无须人工操作，利用控制装置2进行控制，工作时，上料效率高、定位精度准确和具有无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。
在本技术方案中，所述升降机构4包括用于放置板材的升降台41，所述升降台41的下方连接有顶升油缸42，所述顶升油缸42连接有节流阀43，所述节流阀43与控制装置2电性连接；所述升降机构4还包括用于检测板材位置的红外感应器44，所述红外感应器44与控制装置2电性连接。当板材放置于升降台41上时，所述红外感应器44感应板材的距离，从而发出控制信号给控制装置2，所述控制装置2控制节流阀43，驱动顶升油缸42工作，从而驱动升降台41上升或下降，确保所述板材可供送料机构5拾取并推送至工作台1。
同时，所述送料机构5包括送料气缸51，所述送料气缸51连接有用于钩取板材至工作台1的钩取爪52。送料时，所述送料气缸51驱动钩取爪52钩住最上面的一块板材，然后送料气缸51收缩，这时，钩取爪52将板材钩住送往工作台1，然后送料气缸51伸缩，使钩取爪52位于工作台1的侧面，然后升降机构4驱动层叠好的板材上升一个材板厚度的距离，送料气缸51再次收缩，钩取爪52将板材钩住送往工作台1，然后送料气缸51伸缩，使钩取爪52位于工作台1的侧面，往复循环，达到自动送料的目的；当然，在本技术方案的基础上，所述固定架3还可以设置一个可滑动的钩取座53，将所述钩取爪52与钩取座53固定连接，而所述送料气缸51用于推动所述钩取座53即可，这种结构的稳定性更好。
在本技术方案中，所述控制装置2包括PCB电路板21，所述升降机构4和送料机构5分别与PCB电路板21电性连接，所述PCB电路板21连接有触摸显示屏22，具体地说，所述顶升油缸42和送料气缸51均与PCB电路板21电性连接，便于控制，而所述PCB电路板21的控制信息通过触摸显示屏22显示，同时，所述触摸显示屏22还可以用于输入调节控制参数。
在本技术方案中，所述若干个滚轮11的外部设置有传送带12，还设置有用于驱动所述滚轮11的减速马达13，所述吸尘器6的一侧设置有滚压轮62和用于推动所述滚压轮62的压板气缸61。所述减速马达13驱动传送带12运动，从而使所述板材能更顺畅的进入到工作台1，在进入工作台1时，所述压板气缸61推动滚压轮62压住板材，所述减速马达13驱动传送带12带动板材向前传送，所述吸尘器6可以将板材表面的微尘进行吸除，从而提高产品的品质。
实施例二。
参见图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述升降机构4包括升降台41、滑轮45和提升马达46，所述升降台41连接有钢绳47，所述钢绳47穿过滑轮45与提升马达46连接，所述提升马达46与控制装置2电性连接；本实施例的提升马达46通过收放钢绳47从而达到提升升降台41的作用，而所述提升马达46则与PCB电路板21电性连接实现控制。
本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不在赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种板材自动上料装置，包括工作台(1)和控制装置(2)，所述工作台(1)上部设置有若干个滚轮(11)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)的下方设置有用于放置板材的升降机构(4)，所述固定架(3)设置有用于取送板材至工作台(1)的送料机构(5)，所述工作台(1)上设置有用于定位板材的定位气缸(14)，所述升降机构(4)和送料机构(5)分别与控制装置(2)电性连接，所述固定架(3)与工作台(1)之间还设置有供板材穿过的吸尘器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括用于放置板材的升降台(41)，所述升降台(41)的下方连接有顶升油缸(42)，所述顶升油缸(42)连接有节流阀(43)，所述节流阀(43)与控制装置(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述升降机构(4)还包括用于检测板材位置的红外感应器(44)，所述红外感应器(44)与控制装置(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降台(41)、滑轮(45)和提升马达(46)，所述升降台(41)连接有钢绳(47)，所述钢绳(47)穿过滑轮(5)与提升马达(46)连接，所述提升马达(46)与控制装置(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述送料机构(5)包括送料气缸(51)，所述送料气缸(51)连接有用于钩取板材至工作台(1)的钩取爪(52)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述控制装置(2)包括PCB电路板(21)，所述升降机构(4)和送料机构(5)分别与PCB电路板(21)电性连接，所述PCB电路板(21)连接有触摸显示屏(22)。
7.根据权利要求6所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述若干个滚轮(11)的外部设置有传送带(12)，还设置有用于驱动所述滚轮(11)的减速马达(13)，所述吸尘器(6)的一侧设置有滚压轮(62)和用于推动所述滚压轮(62)的压板气缸(61)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420634184.2U CN204324306U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种板材自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420634184.2U CN204324306U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种板材自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204324306U true CN204324306U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53160689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420634184.2U Expired - Fee Related CN204324306U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 一种板材自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204324306U (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366392A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 东莞市高浩实业投资有限公司 | 一种刹车片铆接自动送料的方法和设备 |
| CN105502022A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 杭州凡腾科技有限公司 | 一种成品布装车装置 |
| CN105540235A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 绍兴市越生彩印有限公司 | 精装书输送装置 |
| CN105858181A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-17 | 安徽创源文化发展有限公司 | 一种自动上料送板机 |
| CN106219237A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 宁波创二代机械科技有限公司 | 一种涂板上料设备 |
| CN106542269A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 徐玉炜 | 一种用于传送带上电路板高速运行时减速用的减速轮 |
| CN107655975A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 苏州哈工众志自动化科技有限公司 | 用于板材表面无损检测的自动化检测设备及检测方法 |
| CN108526971A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-14 | 陈善兰 | 一种板材用自动化上料机 |
| CN110239961A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自动上板设备 |
| CN110979809A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 新昌县大市聚镇金丰五金厂 | 一种用于板材包装的产品提升辅助机构 |
| CN111301947A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 诺特思半导体科技(苏州)有限公司 | 一种自动上下料盒机 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201420634184.2U patent/CN204324306U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366392A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 东莞市高浩实业投资有限公司 | 一种刹车片铆接自动送料的方法和设备 |
| CN105502022A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 杭州凡腾科技有限公司 | 一种成品布装车装置 |
| CN105540235A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 绍兴市越生彩印有限公司 | 精装书输送装置 |
| CN105858181B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-02-06 | 安徽创源文化发展有限公司 | 一种自动上料送板机 |
| CN105858181A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-17 | 安徽创源文化发展有限公司 | 一种自动上料送板机 |
| CN106219237B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-15 | 宁波创二代机械科技有限公司 | 一种涂板上料设备 |
| CN106219237A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 宁波创二代机械科技有限公司 | 一种涂板上料设备 |
| CN106542269A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 徐玉炜 | 一种用于传送带上电路板高速运行时减速用的减速轮 |
| CN106542269B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-04-30 | 杭州奇杰减速机有限公司 | 一种用于传送带上电路板高速运行时减速用的减速轮 |
| CN107655975A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 苏州哈工众志自动化科技有限公司 | 用于板材表面无损检测的自动化检测设备及检测方法 |
| CN110239961A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自动上板设备 |
| CN108526971A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-14 | 陈善兰 | 一种板材用自动化上料机 |
| CN108526971B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-06-30 | 万金芬 | 一种板材用自动化上料机 |
| CN110979809A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 新昌县大市聚镇金丰五金厂 | 一种用于板材包装的产品提升辅助机构 |
| CN111301947A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 诺特思半导体科技(苏州)有限公司 | 一种自动上下料盒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204324306U (zh) | 一种板材自动上料装置 | |
| CN104828282B (zh) | 一种多工位贴膜机 | |
| CN202861248U (zh) | 一种自动取料装置 | |
| CN104108583B (zh) | 一种管件上料装置及其工作方法 | |
| CN105403801A (zh) | 一种自动化老化测试生产线 | |
| CN205263222U (zh) | 一种自动化老化测试生产线 | |
| CN206405322U (zh) | 自动上料机 | |
| CN208131846U (zh) | 一种自动送料的多工位冲床 | |
| CN203006592U (zh) | 柔性化上料码垛装置 | |
| CN208544846U (zh) | 一种用于流水线上的玻璃自动推送机 | |
| CN207497733U (zh) | 切纸机自动上下料装置 | |
| CN205289180U (zh) | 手机视窗玻璃擦片机 | |
| CN107813385B (zh) | 一种破竹机 | |
| CN207759686U (zh) | 一种pcb板材输送机 | |
| CN203817867U (zh) | 一种板料切割机 | |
| CN206447290U (zh) | 一种片材上料结构 | |
| CN108177168A (zh) | 一种pvc塑料地板用定宽切割装置 | |
| CN203855368U (zh) | 整平切片机送料升降架 | |
| CN205387366U (zh) | 一种石塑板材传送装置 | |
| CN202673909U (zh) | 一种全自动手机壳贴泡棉机或贴背胶机 | |
| CN109573597A (zh) | 隧道窑用下料装置 | |
| CN204354224U (zh) | 一种复合板锯边机的上板装置 | |
| CN203292358U (zh) | 用于剪板机的送料、接料器 | |
| CN208614532U (zh) | 一种生态板砂光机的推板装置 | |
| CN102635611A (zh) | 一种全自动手机壳贴泡棉机或贴背胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20191029 |