CN204234706U - 复合式发热保温冒口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式发热保温冒口套，包括下端设置有开口的冒口套和易切割片，所述冒口套和易切割片为分体结构，所述易切割片安装在冒口套下部的空腔中；冒口套上部的内腔设置有定位稍孔；易切割片的内腔为下小上大的圆锥台空心结构；所述冒口套和易切割片的内腔中设置有贯通冒口套和易切割片的内腔的定位销，所述定位销的上部伸入所述冒口套上部的定位稍孔中，所述易切割片的下部的圆周设置有若干个轴向凸筋，所述轴向凸筋与所述定位销的外圆相适配；所述冒口套包括套体和发热体，所述易切割片包括易割片体和发热体。所述发热体分别位于套体和易割片体内腔的侧壁上，其中发热体由含有铝热成分的材料制成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于铸件补缩的发热保温冒口套，尤其涉及一种复合式发热保温冒口套。
背景技术
铸型中能储存一定的金属液，可对铸件进行补缩，防止铸件产生缩孔或缩松的专门工艺“空腔”，称为冒口。冒口的主要作用是补缩铸件，另外还有排气、集渣等作用。在铸造生产过程中，往往在铸件局部增加冒口以补充液态金属凝固时产生的收缩，最后将冒口再去除掉。
为了提高铸件的工艺出品率，实际生产中往往采用耐火保温材料制成保温冒口套，或添加含有铝热成分材料制成发热冒口套(也称为保温发热冒口套)，实现降低冒口内金属液的重量的目的，从而提高铸造生产的经济效益
但现有的发热保温冒口套补缩效率低、冒口尺寸大、铸件冒口和铸件本体连接强度高、铸件冒口和铸件本体分离困难，铸件冒口和铸件本体的分离工作强度高问题。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单和补缩效率高的复合式发热保温冒口套，实现最大程度的补缩，保证铸件产品的内在质量，铸件冒口和铸件本体分离简单容易，为铸件的后续生产提供方便。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种复合式发热保温冒口套，包括下端设置有开口的冒口套和易切割片，所述冒口套和易切割片为分体结构，所述易切割片安装在冒口套下部的空腔中；
所述冒口套包括冒口套下部、冒口套中部和冒口套上部，所述冒口套下部的内腔为下大上小的圆锥台空心结构，所述冒口套中部的内腔为下大上小的圆锥空心结构，所述冒口套上部的内腔设置有定位稍孔，与冒口套中部的内腔、冒口套下部的内腔相连通；
所述易切割片的内腔为下小上大的圆锥台空心结构；
所述冒口套和易切割片的内腔中设置有贯通冒口套和易切割片的内腔的定位销，所述定位销的上部伸入所述冒口套上部的定位稍孔中，与定位稍孔相适配，所述易切割片的下部的圆周设置有若干个轴向凸筋，所述轴向凸筋与所述定位销的外圆相适配；
所述冒口套包括套体和发热体，所述易切割片包括易割片体和发热体。所述发热体分别位于套体和易割片体内腔的侧壁上，其中发热体由含有铝热成分的材料制成。
作为对上述技术方案的改进，所述轴向凸筋与易切割片的下部的外圆周的直径差为2～5㎜。实践证明，在此种情况下，冒口的补缩效果好，冒口与铸件易切割分离。
作为对上述技术方案的改进，所述冒口套上部设置有通气孔。如此设计，在发热体发热产生气体时，部分气体可以通过通气孔经型砂向外散失，避免在复合式发热保温冒口套聚集太多的气体，使复合式发热保温冒口套保持适当的气压。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的复合式发热保温冒口套，由冒口套、易切割片、定位销复合而成，所述易切割片的下部的圆周设置有若干个轴向凸筋，所述轴向凸筋与所述定位销的外圆相适配；其中未设置凸筋的部分与定位销的外圆形成多个熔融金属进入复合式发热保温冒口套内腔的通道，当复合式发热保温冒口套内部充满金属液时，外层的套体和易割片体最大限度的保证金属热量不易被散失，从而延长冒口的凝固时间，而内部发热体在热金属的作用下发生反应放出大量的热和气体，致使冒口内金属液的温度上升，并产生气体压力，避免冒口顶部率先凝固，使冒口凝固时间进一步延长，提高补缩效率。而复合式发热保温冒口套与铸件的连接的最小断面面积小于传统圆台形通液孔的最小断面面积；同时由于断面为连续状，各点冷却速度不尽相同，因此本复合式发热保温冒口套大大降低了铸件冒口和铸件本体的连接强度，铸件冒口和铸件本体分离容易且分离时不会伤及铸件本体，分离工作强度低，分离后冒口在铸件本体上的残留小，铸件本体的铸造后处理工作量小。本实用新型的复合式发热保温冒口套结构简单合理，铸件的后续生产提供方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1和2所示，本实用新型的复合式发热保温冒口套，设置在铸件4的上部，为型砂5所包围；所述复合式发热保温冒口套包括下端设置有开口的冒口套1和易切割片2，所述冒口套1和易切割片2为分体结构，所述易切割片2安装在冒口套1下部的空腔中；
所述冒口套1包括冒口套下部11、冒口套中部12和冒口套上部13，所述冒口套下部11的内腔为下大上小的圆锥台空心结构，所述冒口套中部12的内腔为下大上小的圆锥空心结构，所述冒口套上部13的内腔设置有定位稍孔，与冒口套中部12的内腔、冒口套下部11的内腔相连通；
所述易切割片2的内腔为下小上大的圆锥台空心结构；
所述冒口套1和易切割片2的内腔中设置有贯通冒口套和易切割片的内腔的定位销3，所述定位销3的上部伸入所述冒口套上部13的定位稍孔中，与定位稍孔相适配，所述易切割片2的下部的圆周设置有若干个轴向凸筋21，所述轴向凸筋21与所述定位销3的外圆相适配；
所述冒口套1包括套体7和发热体9，所述易切割片2包括易割片体8和发热体9，所述发热体9分别位于套体7和易割片体8内腔的侧壁上，其中发热体9由含有铝热成分的材料制成。
所述轴向凸筋21与易切割片2的下部的圆周的直径差为2～5㎜。实践证明，在此种情况下，冒口的补缩效果好，冒口与铸件易切割分离。
所述冒口套1上部设置有通气孔6，如此设计，在发热体发热产生气体时，部分气体可以通过通气孔6经型砂向外散失，避免在复合式发热保温冒口套内聚集太多的气体，使复合式发热保温冒口套内保持适当的气压。
Claims (3)
1.一种复合式发热保温冒口套，其特征在于：该复合式发热保温冒口套包括下端设置有开口的冒口套和易切割片，所述冒口套和易切割片为分体结构，所述易切割片安装在冒口套下部的空腔中；
所述冒口套包括冒口套下部、冒口套中部和冒口套上部，所述冒口套下部的内腔为下大上小的圆锥台空心结构，所述冒口套中部的内腔为下大上小的圆锥空心结构，所述冒口套上部的内腔设置有定位稍孔，与冒口套中部的内腔、冒口套下部的内腔相连通；
所述易切割片的内腔为下小上大的圆锥台空心结构；
所述冒口套和易切割片的内腔中设置有贯通冒口套和易切割片的内腔的定位销，所述定位销的上部伸入所述冒口套上部的定位稍孔中，与定位稍孔相适配，所述易切割片的下部的圆周设置有若干个轴向凸筋，所述轴向凸筋与所述定位销的外圆相适配；
所述冒口套包括套体和发热体，所述易切割片包括易割片体和发热体，所述发热体分别位于套体和易割片体内腔的侧壁上，其中发热体由含有铝热成分的材料制成。
2.根据权利要求1所述的复合式发热保温冒口套，其特征在于：所述轴向凸筋与易切割片的下部的外圆周的直径差为2～5㎜。
3.根据权利要求1或2所述的复合式发热保温冒口套，其特征在于：所述冒口套上部设置有通气孔。
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420715725.4U patent/CN204234706U/zh active Active
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