CN109202020B - 一种多级发热的保温冒口 - Google Patents

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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Abstract

本发明公开了一种多级发热的保温冒口，包括冒口本体、缓冲芯和第三透气孔，所述冒口本体的顶部开设有进料口，且进料口的底部与内腔相连接，同时内腔开设在冒口本体内部，所述内腔外侧设置有第一燃烧层，且第一燃烧层通过第一连接孔与第二燃烧层相连接，同时第二燃烧层通过第二连接孔与第三燃烧层相连接，所述第二燃烧层的顶部与第一透气孔相连接，且第一透气孔的顶部贯穿冒口本体的侧表面。该多级发热的保温冒口，设置有冒口本体、进料口、第一燃烧层、第二燃烧层、第三燃烧层、缓冲芯、切割层和冒口保温套，可有效延长冒口本体的保温时长，且可防止冒口本体发生破裂，提高铸件质量的同时提高了使用安全性。

Description

一种多级发热的保温冒口
技术领域
本发明涉及冒口技术领域，具体为一种多级发热的保温冒口。
背景技术
在金属铸件生产中，经常需要对金属铸件进行延伸附加浇筑补充，液态的金属液需要进行定位凝固，因此就需要使用到保温冒口。
现有的保温冒口结构简单，并且通过使用纤维及石英砂制成，内部填充燃烧成分，在与液态金属高温接触时产生燃烧，来加热保温冒口内的温度，提供保温效果，但仅一次燃烧效果，保温效果不理想，内部缺少缓冲装置，在倒入液态金属时可能会造成底部压力过大，缺少冒口保温套，保温冒口处于开放状态，热量散失较快，保温效果不理想，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级发热的保温冒口，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级发热的保温冒口，包括冒口本体、缓冲芯和第三透气孔，所述冒口本体的顶部开设有进料口，且进料口的底部与内腔相连接，同时内腔开设在冒口本体内部，所述内腔外侧设置有第一燃烧层，且第一燃烧层通过第一连接孔与第二燃烧层相连接，同时第二燃烧层通过第二连接孔与第三燃烧层相连接，所述第二燃烧层的顶部与第一透气孔相连接，且第一透气孔的顶部贯穿冒口本体的侧表面，同时冒口本体内部设置有保温层，所述缓冲芯设置在内腔内部下端，所述冒口本体下端设置有切割层，且冒口本体外设置有冒口保温套，所述冒口保温套内部设置有限位件，且限位件的包裹在冒口本体外壁，所述冒口保温套内开设有第二透气孔，且第二透气孔贯穿冒口保温套的侧面，所述第三透气孔开设在冒口保温套顶部，且第三透气孔贯穿冒口保温套的顶部。
优选的，所述进料口的底面为弧形结构，且进料口的内部横截面积大于内腔内壁的横截面积。
优选的，所述第一连接孔与第二连接孔均设置有2组，每组第一连接孔与每组第二连接孔均设置有3个，且第一连接孔的竖截面面积大于第二连接孔竖截面面积。
优选的，所述缓冲芯的横截面为圆环形，且缓冲芯的上表面为圆弧结构。
优选的，所述限位件的竖截面宽度等于冒口本体表面外侧与冒口保温套内侧表面的间距。
优选的，所述冒口保温套内侧顶部的横截面积与冒口本体顶部外侧的横截面积相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多级发热的保温冒口设置有。
(1)设置有第一燃烧层、第一连接孔、第二燃烧层、第二连接孔、第三燃烧层，第一燃烧层、第二燃烧层和第三燃烧层内均填充有不同的燃烧材料，当液态金属进入到内腔时，首先与第一燃烧层相接触，第一燃烧层在高温的作用下开始燃烧，当第一燃烧层燃烧穿过第一连接孔与第二燃烧层接触时，第二燃烧层开始燃烧，当第二燃烧层燃烧穿过第二连接孔与第三燃烧层接触时，第三燃烧层开始燃烧，多级燃烧可以延长冒口本体内的燃烧时间，避免一次性燃烧发出大量热量后迅速消失，提高了冒口本体的保温时间；
(2)设置有缓冲芯，当液态金属由进料口进入到内腔内时，部分液态金属落在缓冲芯上，随后沿缓冲芯的内圈缓慢向下流动，避免了冒口本体底部受到太高的压力造成冒口本体出现裂纹或损坏，使用更加安全；
(3)设置有切割层，切割层较冒口本体的外层材料较为松软，便于在去除保温冒口时进行切割，可以提高金属铸件的生产效率；
(4)设置有冒口保温套，限位件紧贴冒口本体外壁，有效防止冒口保温套在冒口本体外产生晃动，冒口保温套可以进一步增加冒口本体的保温效果，有效延长冒口本体内金属的凝固时间，提高金属铸件的整体质量，增加了实用性。
附图说明
图1为本发明一种正视结构示意图；
图2为本发明一种图1中冒口保温套的正视结构示意图；
图3为本发明一种图1冒口本体的正视结构示意图；
图4为本发明一种图1中冒口本体的俯视结构示意图；
图5为本发明一种图1中A处放大结构示意图.
图中：1、冒口本体，2、进料口，3、内腔，4、第一燃烧层，5、第一连接孔，6、第二燃烧层，7、第二连接孔，8、第三燃烧层，9、第一透气孔， 10、保温层，11、缓冲芯，12、切割层，13、冒口保温套，14、限位件，15、第二透气孔，16、第三透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多级发热的保温冒口，包括冒口本体1、进料口2、内腔3、第一燃烧层4、第一连接孔5、第二燃烧层 6、第二连接孔7、第三燃烧层8、第一透气孔9、保温层10、缓冲芯11、切割层12、冒口保温套13、限位件14、第二透气孔15和第三透气孔16，冒口本体1的顶部开设有进料口2，且进料口2的底部与内腔3相连接，同时内腔 3开设在冒口本体1内部，内腔3外侧设置有第一燃烧层4，且第一燃烧层4 通过第一连接孔5与第二燃烧层6相连接，同时第二燃烧层6通过第二连接孔7与第三燃烧层8相连接，第二燃烧层6的顶部与第一透气孔9相连接，且第一透气孔9的顶部贯穿冒口本体1的侧表面，同时冒口本体1内部设置有保温层10，缓冲芯11设置在内腔3内部下端，冒口本体1下端设置有切割层12，且冒口本体1外设置有冒口保温套13，冒口保温套13内部设置有限位件14，且限位件14的包裹在冒口本体1外壁，冒口保温套13内开设有第二透气孔15，且第二透气孔15贯穿冒口保温套13的侧面，第三透气孔16开设在冒口保温套13顶部，且第三透气孔16贯穿冒口保温套13的顶部。
本例的进料口2的底面为弧形结构，且进料口2的内部横截面积大于内腔3内壁的横截面积，当液体金属进入进料口2后，进料口2首先储存在进料口2内，再通过进料口2底部与内腔3的连接处缓慢流入到内腔3中，减小大量液体金属快速进入到内腔3内，对内腔3造成过大压力，提高使用安全性。
第一连接孔5与第二连接孔7均设置有2组，每组第一连接孔5与每组第二连接孔7均设置有3个，且第一连接孔5的竖截面面积大于第二连接孔7 竖截面面积，当第一燃烧层4燃烧穿过第一连接孔5与第二燃烧层6接触时，第二燃烧层6开始燃烧，第二燃烧层6燃烧穿过第二连接孔7与第三燃烧层8 接触时，第三燃烧层8开始燃烧，第一连接孔5与第二连接孔7将第一燃烧层4、第二燃烧层6与第三燃烧层8相连接，并通过第一透气孔9吸入空气助燃，提高第一燃烧层4、第二燃烧层6与第三燃烧层8的燃烧效率。
缓冲芯11的横截面为圆环形，且缓冲芯11的上表面为圆弧结构，当液态金属进入到内腔3时，部分液态金属与缓冲芯11相接触，并沿缓冲芯11 表面的弧形结构缓慢下落，减小液态金属对内腔3底部的压力，提高使用安全性。
限位件14的竖截面宽度等于冒口本体1表面外侧与冒口保温套13内侧表面的间距，限位件14紧贴冒口本体1表面，确保冒口保温套13不会在冒口本体1外发生晃动，对冒口保温套13造成损伤。
冒口保温套13内侧顶部的横截面积与冒口本体1顶部外侧的横截面积相等，冒口本体1顶部镶嵌在冒口保温套13内侧顶部，冒口本体1内部的气体通过第三透气孔16排出冒口本体1，冒口保温套13可以帮助延长冒口本体1 内部的保温时间，且有助于保持冒口本体1内部压力，提高冒口本体1内金属的收缩质量。
本实施例的工作原理：在使用该多级发热的保温冒口时，首先将冒口本体1水平放置在需要进行浇筑补充的位置，将液态金属缓慢倒入进料口2中，液态金属透过进料口2与内腔3的连接处缓慢流入内腔3内，液态金属进入到内腔3中时，首先与缓冲芯11相接触，并穿过缓冲芯11缓慢落到金属铸件表面上，液态金属倒入完毕后，高温的液态金属与第一燃烧层4相接触，对第一燃烧层4进行加热，第一燃烧层4开始燃烧，当第一燃烧层4燃烧穿过第一连接孔5与第二燃烧层6相接触时，第二燃烧层6开始燃烧，当第二燃烧层6燃烧穿过第二连接孔7与第三燃烧层8相接触时，第三燃烧层8开始燃烧，当冒口本体1内部猛烈燃烧结束后，将冒口保温套13垂直从冒口本体1顶部设置在冒口本体1外部，限位件14充分贴合冒口本体1的外表面，防止冒口保温套13与冒口本体1之间存在间隙从而产生晃动，冒口本体1顶部镶嵌在冒口保温套13内侧顶部，内腔3中的多余空气由第三透气孔16排出，由于外部空气通过第二透气孔15缓慢进入到冒口保温套13与冒口本体1 之间，因此第一燃烧层4、第二燃烧层6和第三燃烧层8内进入空气的速度降低，第一燃烧层4、第二燃烧层6和第三燃烧层8内处于阴燃状态，可持续对冒口本体1进行加热，有效延长冒口本体1的保温时间，提高冒口本体1内部金属的收缩质量，当冒口本体1内的金属凝固后，首先将冒口保温套13取出，再通过敲击切割层12，将冒口本体1去除即可，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多级发热的保温冒口，包括冒口本体(1)、缓冲芯(11)和第三透气孔(16)，其特征在于：所述冒口本体(1)的顶部开设有进料口(2)，且进料口(2)的底部与内腔(3)相连接，同时内腔(3)开设在冒口本体(1)内部，所述内腔(3)外侧设置有第一燃烧层(4)，且第一燃烧层(4)通过第一连接孔(5)与第二燃烧层(6)相连接，同时第二燃烧层(6)通过第二连接孔(7)与第三燃烧层(8)相连接，所述第二燃烧层(6)的顶部与第一透气孔(9)相连接，且第一透气孔(9)的顶部贯穿冒口本体(1)的侧表面，同时冒口本体(1)内部设置有保温层(10)，所述缓冲芯(11)设置在内腔(3)内部下端，所述冒口本体(1)下端设置有切割层(12)，且冒口本体(1)外设置有冒口保温套(13)，所述冒口保温套(13)内部设置有限位件(14)，且限位件(14)的包裹在冒口本体(1)外壁，所述冒口保温套(13)内开设有第二透气孔(15)，且第二透气孔(15)贯穿冒口保温套(13)的侧面，所述第三透气孔(16)开设在冒口保温套(13)顶部，且第三透气孔(16)贯穿冒口保温套(13)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种多级发热的保温冒口，其特征在于：所述进料口(2)的底面为弧形结构，且进料口(2)的内部横截面积大于内腔(3)内壁的横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种多级发热的保温冒口，其特征在于：所述第一连接孔(5)与第二连接孔(7)均设置有2组，每组第一连接孔(5)与每组第二连接孔(7)均设置有3个，且第一连接孔(5)的竖截面面积大于第二连接孔(7)竖截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种多级发热的保温冒口，其特征在于：所述缓冲芯(11)的横截面为圆环形，且缓冲芯(11)的上表面为圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种多级发热的保温冒口，其特征在于：所述限位件(14)的竖截面宽度等于冒口本体(1)表面外侧与冒口保温套(13)内侧表面的间距。
6.根据权利要求1所述的一种多级发热的保温冒口，其特征在于：所述冒口保温套(13)内侧顶部的横截面积与冒口本体(1)顶部外侧的横截面积相等。
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