CN205949807U - 一种模铸用新型复合发热板 - Google Patents
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Abstract
一种模铸用新型复合发热板,发热板的下方设置有保温板,保温板与发热板等长等宽,发热板的高度尺寸大于保温板的高度尺寸,保温板的四个角上均设置有圆角A,保温板的长度方向设置有数列等距布置的保温孔,每列的保温孔均沿着保温板的宽度方向布置;发热板的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径。本实用新型结构合理,能延缓着火、膨胀、发热,保温性能好,有效减缓了模铸浇注后期复合发热板的燃烧开始时间,避免了燃烧产物对钢水的污染,改善了钢锭头部后期凝固的补缩,推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料技术领域,特别涉及一种模铸用新型复合发热板。
背景技术
宝钢股份炼钢厂模铸产线85.9一期投产时,模铸浇注通过在浇注后期往锭模内投入发热剂(用金属铝粉作发热料,辅加氧化剂、熔剂、着火剂等)来延长头部凝固时间,改善钢锭头部缩孔,但发热剂投入钢锭帽部产生很大的粉尘和烟雾,对现场操作工人的身心健康造成影响,后在91年左右研制了一种能够在模铸帽口中使用HRV92-1型发热板,该产品经过铸钢分厂的模铸钢锭上水口使用之后,发热板对生产出的钢锭质量极为可佳,特别对环境、环保、安全起到了可靠效果,一直沿用至今。但随着模铸生产的钢锭质量要求越来越高,通过实际调研发现,由于发热板是预先放置在钢锭帽口,模铸浇钢开始以后,钢水进入钢锭模内,放在钢锭模帽口的发热板随着模内钢水液面上升就出现过早着火燃烧、膨胀、发热等不良因素,影响了发热板正常使用的效果,发热板提前燃烧产物掉入锭模内,对钢水质量产生污染,且由于提前燃烧放热,钢水上升到帽口以后真正需要发热时导致发热量不足,从而影响帽口补缩。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种模铸用新型复合发热板,包括发热板,其特征在于:所述的发热板的下方设置有保温板,保温板与发热板等长等宽,发热板的高度尺寸大于保温板的高度尺寸,保温板的四个角上均设置有圆角A,保温板的长度方向设置有数列等距布置的保温孔,每列的保温孔均沿着保温板的宽度方向布置。
所述的发热板的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径。
本实用新型结构合理,能延缓着火、膨胀、发热,保温性能好,有效减缓了模铸浇注后期复合发热板的燃烧开始时间,避免了燃烧产物对钢水的污染,改善了钢锭头部后期凝固的补缩,推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的保温板结构示意图。
图中:1.发热板;2.保温板;201.保温孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
一种模铸用新型复合发热板,包括发热板1,所述的发热板1的下方设置有保温板2,保温板2与发热板1等长等宽,发热板1的高度尺寸大于保温板2的高度尺寸,保温板2的四个角上均设置有圆角A,保温板2的长度方向设置有数列等距布置的保温孔201,每列的保温孔201均沿着保温板2的宽度方向布置;所述的发热板1的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径。
具体实施时,实施例一、保温板2的长度方向设置有四列等距布置的保温孔201,每列的保温孔201均沿着保温板2的宽度方向布置,每列的保温孔201为两个且均与保温板2的宽度方向中心线对称布置。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (2)
1.一种模铸用新型复合发热板,包括发热板(1),其特征在于:所述的发热板(1)的下方设置有保温板(2),保温板(2)与发热板(1)等长等宽,发热板(1)的高度尺寸大于保温板(2)的高度尺寸,保温板(2)的四个角上均设置有圆角A,保温板(2)的长度方向设置有数列等距布置的保温孔(201),每列的保温孔(201)均沿着保温板(2)的宽度方向布置。
2.根据权利要求1所述的一种模铸用新型复合发热板,其特征在于:所述的发热板(1)的四个角上均设置有圆角B,圆角B与圆角A等径。
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CN201620905714.1U Active CN205949807U (zh) | 2016-08-20 | 2016-08-20 | 一种模铸用新型复合发热板 |
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2016
- 2016-08-20 CN CN201620905714.1U patent/CN205949807U/zh active Active
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