CN208033574U - 一种新型的铸造用发热体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的铸造用发热体结构，主要应用于铸造行业领域，包括砂芯和铸件，砂芯位于铸件内，砂芯的正上方设置补缩冒口，所述补缩冒口底部与铸件相接，还包括发热芯棒，所述发热芯棒头部从补缩冒口顶部呈倒拔模结构植入补缩冒口中心，所述发热芯棒为圆柱形。本实用新型通过将圆柱形发热芯棒内置于补缩冒口中心，铁水注入使发热芯棒在补缩冒口中心发热将铁液二次加热，增大补缩效果。同时，发热芯棒燃烧发热时产生的气体上浮与补缩冒口顶部作用会产生一定的气压，从而对补缩冒口产生二次大气压力，提高冒口补缩效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的铸造用发热体结构，主要应用于铸造行业领域。
背景技术
在金属型铸造中，依据铸件的结构特点，一般都要对铸件厚大部位增加冒口设计，目的是让冒口内的对铸件厚大部位进行补缩，提高产品出品率，由于冒口中的金属液是通过铸件冲型的，造成冒口温度比铸件温度低，难以起到补缩作用，因此，在铸造过程中，为了保证冒口处有较高的温度，现有技术通过增加冒口的厚度或是在冒口处设置发热快实现，但是类似的铸造用发热冒口结构普遍具有结构复杂、成本高、发热效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、设计合理、发热效率高、增强铁液补缩效果、提高铁水利用率的的新型的铸造用发热体结构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型的铸造用发热体结构，包括砂芯和铸件，砂芯位于铸件内，砂芯的正上方设置补缩冒口，所述补缩冒口底部与铸件相接，还包括发热芯棒，所述发热芯棒头部从补缩冒口顶部呈倒拔模结构植入补缩冒口中心，所述发热芯棒为圆柱形。本实用新型通过将圆柱形发热芯棒内置于补缩冒口中心，铁水注入使发热芯棒在补缩冒口中心发热将铁液二次加热，增大补缩效果。同时，发热芯棒燃烧发热时产生的气体上浮与补缩冒口顶部作用会产生一定的气压，从而对补缩冒口产生二次大气压力，提高冒口补缩效率。
作为优选，发热芯棒尾部位于补缩冒口顶部中心上方，发热芯棒尾部端面与补缩冒口顶部端面距离为10mm。因此，发热芯棒使用时可在造型时植入造型外模，砂模造好起模时，发热芯棒随砂型取出，使用操作简单。
作为优选，所述发热芯棒头部内置于补缩冒口中心，发热芯棒头部端面与补缩冒口顶部端面距离为冒口高度1/3长度。发热芯棒的热量可被充分利用，将铁液二次加热，增大补缩效果。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、采用圆柱形发热芯棒内置于冒口中心，铁水注入使发热芯棒在补缩冒口中心发热将铁液二次加热，增大补缩效果；2、发热芯棒燃烧发热时产生的气体上浮与补缩冒口顶部作用会产生一定的气压，从而对补缩冒口产生二次大气压力，提高冒口补缩效率；3、发热芯棒使用时可在造型时植入造型外模，砂模造好起模时，发热芯棒随砂型取出，使用操作简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：砂芯1、铸件2、补缩冒口3、补缩冒口顶部4、发热芯棒5、发热芯棒头部6、发热芯棒尾部7、发热芯棒头部端面8、发热芯棒尾部端面9、补缩冒口顶部端面10。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的新型的铸造用发热体结构，包括砂芯1和铸件2，砂芯1位于铸件2内，砂芯1的正上方设置补缩冒口3，补缩冒口3底部与铸件2相接，还包括发热芯棒5，发热芯棒头部6从补缩冒口顶部4呈倒拔模结构植入补缩冒口3中心，发热芯棒5为圆柱形，通过将圆柱形发热芯,5内置于补缩冒口3中心，铁水注入使发热芯棒5在补缩冒口3中心发热将铁液二次加热，增大补缩效果。同时，发热芯棒5燃烧发热时产生的气体上浮与补缩冒口顶部4作用会产生一定的气压，从而对补缩冒口3产生二次大气压力，提高补缩冒口补缩效率。
本实用新型发热芯棒尾部7位于补缩冒口顶部4中心上方，发热芯棒尾部端面9与补缩冒口顶部端面10距离为10mm。因此，发热芯棒5使用时可在造型时植入造型外模，砂模造好起模时，发热芯棒随砂型取出，使用操作简单。
作为优选，所述发热芯棒头部7内置于补缩冒口3中心，发热芯棒头部端面8与补缩冒口顶部端面10距离为冒口高度1/3长度。发热芯棒5的热量可被充分利用，将铁液二次加热，增大补缩效果。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型的铸造用发热体结构，其特征在于：包括砂芯和铸件，砂芯位于铸件内，砂芯的正上方设置补缩冒口，所述补缩冒口底部与铸件相接，还包括发热芯棒，所述发热芯棒头部从补缩冒口顶部呈倒拔模结构植入补缩冒口中心，所述发热芯棒为圆柱形。
2.根据权利要求1所述的新型的铸造用发热体结构，其特征在于：发热芯棒尾部位于补缩冒口顶部中心上方，发热芯棒尾部端面与补缩冒口顶部端面距离为10mm。
3.根据权利要求1所述的新型的铸造用发热体结构，其特征在于：所述发热芯棒头部内置于补缩冒口中心，发热芯棒头部端面与补缩冒口顶部端面距离为冒口高度1/3长度。
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| CN201820437397.4U CN208033574U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种新型的铸造用发热体结构 |
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| CN208033574U true CN208033574U (zh) | 2018-11-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109648045A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 无锡烨隆精密机械股份有限公司 | 一种耐热不锈钢涡轮壳体大气压力冒口通气砂芯组件 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201820437397.4U patent/CN208033574U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109648045A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 无锡烨隆精密机械股份有限公司 | 一种耐热不锈钢涡轮壳体大气压力冒口通气砂芯组件 |
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