CN103551514B - 大型铸钢件冒口加热易割片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型铸钢件冒口加热易割片,该易割片的上坡口、下坡口、断口的材质采用型芯的材料制成,易割片的上坡口的直径小于冒口的直径,上坡口与断口上表面之间的夹角为135~150度,下坡口与断口下表面之间的夹角为120~150度,下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/5-1/4,断口的厚度为易割片厚度的1/5-1/4;加热棒位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部。加热棒为铁铬铝电热合金材质加热棒,位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部,可重复使用。由于采用特殊设计的易割片和加热技术,可以大大的减小冒口颈的直径,使冒口断面更小,更易于割断。

Description

大型铸钢件冒口加热易割片
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大型铸钢件冒口加热易割片,具体的说是一种可加热、易于切割的冒口易割片。
背景技术
[0002] 铸件在生产过程中,为了防止形成缩孔,要在最后凝固的地方安置冒口进行补缩,有时候铸钢件的冒口重量相当于铸件重量的50%以上,甚至超过铸件的重量。当铸件凝固后,这些冒口都要被清理掉,割除冒口的工作是一件非常繁重的工作,一般割除铸钢件冒口采用氧和乙炔气体,断口面积越大,耗费能源越多,而且容易引起铸件开裂。现有技术中的易割冒口,就是在冒口根部安放割片,金属液通过割片中间的预留孔对铸件补缩。预留孔越小,断面越小,冒口越容易割断,铸件会越完整。但是,冒口直径和易割片的厚度是成正比的,特别是大型铸钢件,割片的厚度会超过100毫米以上,厚大的割片会吸收冒口内金属的热量,使冒口快速凝固,并且在冒口颈部会首先凝固,阻断冒口的补缩通道。同时,随着预留孔变小,铸件补缩通道也会首先凝固,冒口的补缩通道同样会中断,这样冒口就不能达到预先对铸件的补缩效果,也会使铸件产生缺陷,甚至铸件报废。
发明内容
[0003] 发明目的:为了解决上述传统冒口难以切割、预留孔变小中断达到预先对铸件的补缩效果的技术问题,本发明提供一种铸钢件冒口加热易割片,特别针对难以对付的大型铸钢件,能够有效的解决该问题。
[0004] 技术方案:本发明是通过以下技术方案实施的:
[0005] 一种大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:易割片是由上坡口、下坡口、断口、陶瓷套管及加热棒组成,易割片的上坡口的直径小于冒口的直径,上坡口与断口上表面之间的夹角为135〜150度,下坡口与断口下表面之间的夹角为120〜150度,下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/5-1/4,断口的厚度为易割片厚度的1/5-1/4 ;加热棒位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部。
[0006] 加热棒使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒加热棒。
[0007] 所述的易割片的材质采用型芯的材料。
[0008] 冒口的轴线与易割片的轴线共线。
[0009] 断口的轴线与加热棒的轴线共线。
[0010] 优点及效果:本发明在冒口的底端设有易割片,易割片通过上坡口、下坡口及断口的有效设计,使得铸件在断口的地方形成切割,大大减少了冒口与铸件的连接面积,同时在断口的轴线上安装有可重复使用的加热棒,这样就可以有效防止因为预留孔变小而铸件补缩通道被中断的问题,即虽然减小了铸件的切割口面积,但是还会达到预先对铸件的补缩效果,不会使铸件产生缺陷,有效的降低铸件了成型后机加工的工作难度,提高铸造工作效率。
[0011] 附图说明:
[0012] 图1为本发明主要结构示意图;
[0013] 图2是本发明的俯视图。
[0014] 图中标记:1、冒口,2、易割片,3、上坡口,4、断口,5、下坡口,
[0015] 6、陶瓷套管,7、加热管。
[0016] 具体实施方式:下面结合附图对本发明加以具体描述:
[0017] 一种大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:易割片是由上坡口 3、下坡口 5、断口 4、陶瓷套管6及加热棒7组成,易割片的上坡口 3的直径小于冒口 I的直径,上坡口 3与断口 4上表面之间的夹角为135〜150度,下坡口 5与断口 4下表面之间的夹角为120〜150度,下坡口 5距离铸件表面的高度为易割片2厚度的1/5-1/4,断口 4的厚度为易割片2厚度的1/5-1/4 ;加热棒7位于上坡口 3与冒口 I的接触面垂直到铸件的上表面的内部。
[0018] 加热棒7使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒加热棒。所述的易割片2的材质采用型芯的材料。冒口 I的轴线与易割片2的轴线共线。断口 4的轴线与加热棒7的轴线共线。
[0019] 冒口 I的底端设有内径小于冒口 I的易割片4,,保证金属液只能通过断口 9进入冒口 ;断口 9通过上坡口 7和下坡口 8的设计,保证当铸件冷却后,敲击冒口 I将其从铸件上敲击下来,断裂面在断口 9上,便于冒口 I的切割。
[0020] 实施例一:
[0021] 一种大型铸钢件冒口加热易割片,易割片是由上坡口、下坡口、断口及加热棒组成。上坡口的直径为冒口直径的1/2-3/4。易割片的材质要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性,采用型芯的材料制成。冒口的轴线与易割片的轴线共线。上坡口与断口上表面之间的夹角为150度;下坡口与断口下表面之间的夹角为120度。下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/4。
[0022] 断口的厚度为易割片厚度的1/4,加热棒位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部并与断口的轴线共线。加热棒使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒,安装在陶瓷套管内,连接电源,具有恒定供温的功能,加热温度1000-1200°C,对冒口颈部的金属液持续供温,延缓冒口颈部的凝固,从而保持冒口补缩通道的畅通,同时也可以对冒口的根部进行加温,提高冒口补缩效果。通过模拟计算得出加热棒的加热时间,当铸件补缩完成时,停止加热。当凝固结束时,可以把加热棒从陶瓷套管里面拉出,以便重复利用。
[0023] 实施例二:
[0024] 一种大型铸钢件冒口加热易割片,易割片是由上坡口、下坡口、断口及加热棒组成。上坡口的直径为冒口直径的1/4 -3/4ο易割片的材质采用型芯的材料制成,由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。冒口的轴线与易割片的轴线共线。上坡口与断口上表面之间的夹角为135度;下坡口与断口下表面之间的夹角为150度。下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/5。
[0025] 断口的厚度为易割片厚度的1/4,当铸件冷却后,可将冒口直接打碎,切割面在断口上。加热棒位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部并与断口的轴线共线。加热棒使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒,安装在陶瓷套管内,连接电源,具有恒定供温的功能,加热温度1000-1200°C,对冒口颈部的金属液持续供温,延缓冒口颈部的凝固, 从而保持冒口补缩通道的畅通,同时也可以对冒口的根部进行加温,提高冒口补缩效果。

Claims (5)

1.一种大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:易割片是由上坡口(3)、下坡口(5)、断口(4)、陶瓷套管(6)及加热棒(7)组成,易割片的上坡口(3)的直径小于冒口(I)的直径,上坡口(3)与断口(4)上表面之间的夹角为135〜150度,下坡口(5)与断口(4)下表面之间的夹角为120〜150度,下坡口(5)距离铸件表面的高度为易割片(2)厚度的1/5-1/4,断口(4)的厚度为易割片(2)厚度的1/5-1/4 ;加热棒(7)位于上坡口(3)与冒口(I)的接触面垂直到铸件的上表面的内部。
2.根据权利要求1所述的大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:加热棒(7)使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒。
3.根据权利要求1所述的大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:所述的易割片(2)的材质采用型芯的材料。
4.根据权利要求1所述的大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:冒口(I)的轴线与易割片(2)的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的大型铸钢件冒口加热易割片,其特征在于:断口(4)的轴线与加热棒(7)的轴线共线。
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