CN204149423U - 制造两部分的紧固件的系统 - Google Patents

Abstract

一种用于制造两部分的紧固件的系统(10)，包括紧固件-模制壳体(14)和致动组件(16)。紧固件-模制壳体包括具有通过闪接模具段(50)连接到第二模具段(48)的第一模具段(46)的紧固件模具。紧固件模具被构造成接收紧固件-成形材料以形成具有第一紧固件部分和第二紧固件部分的预接合紧固件。第一紧固件部分通过闪接部分暂时固定到第二紧固件部分上。致动组件包括推板(54)、连接构件(72)和至少一个弹射构件(110)。推板被构造成相对于连接构件移动，以便驱动第一或第二紧固件部分中的一个进入到第一或第二紧固件部分中的另一个里以形成完全成形的紧固件。

Description

制造两部分的紧固件的系统

相关申请案 

本中请涉及2011年9月30日提交的标题为“System and Method of Manufacturing a Fastener”的第61/541,249号美国临时专利申请，并要求其优先权权益，该申请的内容据此以全文引用的方式并入。 

技术领域

实施方案一般涉及制造紧固件的系统和方法，并且更具体地，涉及使用单一的系统制造紧固件的多个部件(如销和套管)的系统和方法。 

背景技术

各种装置是由多部分的紧固件保持在一起的。例如，可通过销和套管紧固件将车辆内的面板固定到车辆的另一部分(如框)上。顾名思义，销和套管紧固件包括销和单独且不同的套管，销要被牢固地保持在套管里。销和套管紧固件允许在将销与套管配合前将销和套管单独地固定到单独且不同的部件上。此外，如果销随着时间的推移而磨损或者以其他方式受损，则可以将销更换，同时仍然使用套管。类似地，如果套管随着时间的推移而磨损或者以其他方式受损，则可以将套管更换，同时仍然使用销。按这种方式，销和套管紧固件不同于单部件紧固件，后者当在一部分受损时通常必须要完全地予以更换。 

制造典型的销和套管的过程通常涉及用单独且不同的模具来模制销和套管，并然后利用机械或手工作业将两个部件组装到适当的位置以交付给客户。特别地，已知的销和套管紧固件是使用两个注模机和两个模具制造的，两个注模机和两个模具用以生产个别的销和套管部件(例如，用于销的第一模 具和用于套管的单独且与第一模具不同的第二模具)。在通过单独且不同的套管和销模具形成单独且不同的套管和销后，将套管连接到销，如通过个别地操纵单独的部件，并然后将它们连接在一起。如此而言，与制造单部件紧固件的情况相比，制造通常的两部分的紧固件的过程通常是更加费力和费钱的。 

发明内容

某些实施方案提供用于制造两部分的紧固件的系统。该系统可包括紧固件-模制壳体和致动组件。 

紧固件-模制壳体可包括紧固件模具，紧固件模具具有第一模具段，第一模具段通过闪接模具段连接到第二模具段。紧固件模具被构造成接收紧固件-成形材料(如注射的塑料)以形成具有在第一模具段内的第一紧固件部分和在第二模具段内的第二紧固件部分的预接合紧固件。第一紧固件部分通过形成在闪接模具段内的闪接部分暂时固定到第二紧固件部分上。 

致动组件可包括推板、连接构件和至少一个弹射构件。连接构件被构造成牢固地保持第一紧固件部分。推板被构造成相对于连接构件移动，以便驱动第一或第二紧固件部分中的一个进入到第一或第二紧固件部分中的另一个里，以形成完全成形的紧固件。弹射构件被构造成从致动组件中弹出完全成形的紧固件。 

该系统还可以包括连接到紧固件-模制壳体的填充壳体。填充壳体可包括在第一端具有填充入口且在第二端具有出口门的内部腔室。出口门与紧固件模具的模具入口流体连通。紧固件-成形材料被构造成通过填充入口沉积到内部腔室里。 

预接合紧固件或连接构件之一或这两者可包括至少一个底切部分，其被构造成将第一紧固件部分牢固地保持到连接构件上。底切部分可包括形成在连接构件上的向内倾斜的突架。任选地，底切部分可包括形成在第一紧固件部分上或第一紧固件部分中的空芯部分。 

在一个实施方案中，第一紧固件部分包括销，且第二紧固件部分包括套管。 

可以在打开位置与关闭位置之间选择性地致动紧固件-模制壳体。可以在处于关闭位置的紧固件模具内使预接合紧固件成形。可以在打开位置暴露预接合紧固件。至少一个致动器可在打开位置与关闭位置之间移动紧固件-模制壳体。 

推板可以被有效连接到至少一个被构造成相对于连接构件移动推板的致动构件。致动构件可包括具有可滑动地保持在套筒内的活塞和被构造成在套筒内移动活塞的电机的活塞组件。 

该系统还可以包括有效连接到紧固件-模制壳体和致动组件的控制器。控制器被构造成控制系统的操作。 

某些实施方案提供制造两部分的紧固件的方法。该方法可包括将紧固件-成形材料沉积到具有通过闪接模具段连接到第二模具段的第一模具段的紧固件模具里，并允许紧固件-成形材料在紧固件模具内硬化以形成具有在第一模具段内的第一紧固件部分和在第二模具段内的第二紧固件部分的预接合紧固件，其中第一紧固件部分通过形成在闪接模具段内的闪接部分暂时固定到第二紧固件部分上。该方法还可以包括用致动组件的连接构件牢固地保持预接合连接体的第一紧固件部分，相对于连接构件移动致动组件的推板，通过移动操作驱动第一或第二紧固件部分中的一个进入到第一或第二紧固件部分中的另一个里以形成完全成形的紧固件，并从致动组件中弹出完全成形的紧固件。 

该方法还可以包括将紧固件-成形材料沉积到设置在紧固件模具上方的填充壳体的内部腔室里，并允许紧固件-成形材料经由填充壳体的出口门通入紧固件模具。 

该方法还可以包括通过至少一个底切部分将预接合紧固件的第一紧固件部分牢固地保持到连接构件上。底切部分可包括形成在连接构件上的向内倾 斜的突架。作为另外的选择，底切部分可包括形成在第一紧固件部分上或第一紧固件部分中的空芯部分。 

第一紧固件部分可包括销，且第二紧固件部分可包括套管。 

该方法还可以包括在打开位置与关闭位置之间选择性地致动紧固件-模制壳体。在处于关闭位置的紧固件模具内使预接合紧固件成形。在打开位置暴露预接合紧固件。 

该方法还可以包括用控制器控制沉积操作、允许操作、移动操作、驱动操作和弹射操作。 

附图说明

图1示出根据一个实施方案用于制造两部分的紧固件的系统。 

图2示出根据一个实施方案保持预成形紧固件的致动组件。 

图3示出根据一个实施方案将销固定到套管上的致动组件。 

图4示出根据一个实施方案正被从致动组件中弹出的完全成形的紧固件。 

图5示出根据一个实施方案的完全成形的紧固件的前视图。 

图6示出根据一个实施方案的销的前视图。 

图7示出根据一个实施方案制造紧固件的方法。 

在对本发明的实施方案进行详细说明之前要理解的是，本发明在其申请中不限于以下描述中叙述或附图中示出的部件的构造和布置细节。本发明能够有其它实施方案，并且能够以各种方式进行实践或实施。此外要理解的是，本文中采用的措辞和术语的目的是在于描述，而不应被认为是具有限制意义。使用“包含”、“包括”及其变型旨在涵盖其后列出的项目及其等同项目以及另外的项目及其等同项目。 

具体实施方式

图1示出用于制造两部分的紧固件(如根据一个实施方案的销和套管紧固件)的系统10。系统10包括填充壳体12，其安置在紧固件-模制壳体14之上，后者继而连接到致动组件16。致动组件16可以被有效连接到具有一系列致动器等的操作组件18。操作组件18可以被电连接至例如控制操作组件18的操作的控制器20。控制器20可以控制整个系统10的操作。例如，控制器20可以被有效连接到紧固件-模制壳体14和/或有效连接到紧固件-模制壳体14的分离致动器60。控制器20可以控制致动器60分开紧固件-模制壳体14以暴露预接合紧固件，如下文所述。控制器20可包括微控制器、微处理器、集成电路或专门设计用来控制系统10的操作的等效控制电路。控制器20可包括RAM或ROM存储器、逻辑及定时电路、状态机电路等以便于系统10的操作。控制器20可通过有线或无线连接被连接至系统10。 

填充壳体12包括分别具有前壁及后壁24和26的主体22，前壁及后壁24和26一体地连接到侧壁28、上壁30和底座32。形成的入口34通过上壁30并连接到内部腔室36，内部腔室36通往位于底座32的出口喷嘴或门38。入口34具有的直径大于出口喷嘴或门38的直径。出口喷嘴或门38从内部腔室36中向下成漏斗形。如此，入口34被构造成接收紧固件-成形材料，如注模塑料、树脂等，而出口喷嘴或门38被构造成允许将紧固件-成形材料注入紧固件-模制壳体12。 

紧固件-模制壳体12包括限定紧固件模具42的主体40。紧固件模具42包括与出口喷嘴或门38流体连通的入口44。入口44连接到第一模具段，如销模具段46，后者通过闪接模具段50连接到第二模具段，如套管模具段48。第一模具段被构造成形成第一模具部分，如销，而第二模具段被构造成形成第二模具部分，如套管。闪接模具段50可包括一个或多个将销模具段46连接到套管模具段48的通道。闪接模具段50被构造成允许使紧固件-成形材料从销模具段46流至套管模具段48。 

可以制定紧固件模具42的尺寸和形状以产生例如像图5和6中所示的销和套管。也就是说，可以制定销模具段46的尺寸和形状以形成如图5或6中所示 的销，同时可以制定套管模具段的尺寸和形状以形成例如像图5中所示的套管。 

致动组件16包括主体52，其具有在套管模具段48下面的可致动的推板54。致动组件16被构造成使在销模具段46中成形的销与在套管模具段48中成形的套管连接在一起，然后弹出成形的物体并由系统10连接销和套管，如下所述。 

在操作中，首先，将诸如液体塑料、树脂等的紧固件-成形材料倒入或者以其它方式放入填充壳体12的内部腔室36里。控制器20可监控填充操作。例如，控制器20可以被有效连接到设置在出口喷嘴或门38与入口44之间的滑动壁。例如，可以将门38选择性地设置在打开与关闭位置之间。控制器20可以将门38在打开与关闭位置之间移动。当控制器20确定有合适量的用于形成紧固件的材料设置在内部腔室36内(如通过确定内部腔室36内的材料的量，方式是通过检测施加到滑动壁或门38里的力)时，控制器20可打开壁或门38，以使得紧固件-成形材料流入紧固件模具42。 

一旦紧固件-成形材料流入紧固件模具42，则紧固件-成形材料流入并穿过销模具段46，并且通过闪接模具段50进入套管模具段48。控制器20可监控紧固件-成形材料进入紧固件模具42的流动。例如，控制器20可以被有效连接到靠近出口喷嘴或门38的计量装置或其它的此类料位传感器。当控制器20确定所有的紧固件-成形材料已流出内部腔室36并进入紧固件模具42时，控制器20为紧固件-成形材料留出足够的时间以硬化或者以其它方式在紧固件模具42内成形。在紧固件-成形材料已硬化或者以其它方式成形后，控制器20然后操作致动组件16以将销和套管连接在一起，如下面所讲解的那样。 

当紧固件成形材料已硬化或者以其它方式在紧固件模具42内完全成形时，控制器20可打开紧固件-模制壳体12。例如，控制器20可操作致动器(如侧部致动器60)，用以分开紧固件-模制壳体12以暴露预接合紧固件。任选地，控制器20可操作致动器以例如在箭头A的方向上使填充壳体12滑离顶部紧固件-模制壳体14。作为另外的选择，控制器20可操作致动器以例如在箭头A的方向上将紧固件-模制壳体14移离填充壳体12。此外，作为另外的选择， 控制器20可操作致动器以将填充壳体12提离紧固件-模制壳体14，或作为另外的选择，在下面拉紧固件-模制壳体14并使之离开填充壳体12。作为另一例子，控制器20可操作致动器66以在箭头B的方向上将把预成形的紧固件保持在紧固件-模制壳体14内的致动组件16拉离紧固件-模制壳体14。作为另外的选择，个人可手动分开紧固件-模制壳体12并将其打开。 

紧固件-模制壳体14可以被构造成例如在中央接缝附近两半分开。按这种方式，可以将紧固件-模制壳体14连接到被构造成在接缝附近将紧固件-模制壳体14打开成两半的致动器。因此，在销和套管已经于紧固件-模制壳体14内成形后，控制器20可打开紧固件-模制壳体14，从而暴露出预接合紧固件，如连接到从致动组件16延伸的连接构件72的销和套管。 

图2示出根据一个实施方案保持预接合紧固件70的致动组件16。如上所述，可打开紧固件-模制壳体14以显露预接合紧固件70。紧固件70是“预接合”的原因在于，紧固件-成形材料已经冷却并硬化以形成了紧固件70，但销94没有被有效连接或接合至套管80。而是，销94通过诸如闪接100的闪接暂时地连接到套管80。 

预接合紧固件70已经在紧固件模具42内成型并硬化，后者借助于打开紧固件-模制壳体14的控制器20被打开，如上面所描述的那样。致动组件16包括沿预接合紧固件70的纵向中心轴线x对齐的中心连接构件72。连接构件72包括连接在保持套筒75内的远端梁74，保持套筒75可以被以可移动的方式固定到推板54上。在一个实施方案中，保持套筒75保持静止并固定在致动组件16内，而推板54连接到被构造成将推板54移离保持套筒75的致动构件97，或者反过来。远端梁74连接到支撑套管80的底座78的环形脊76。底座78不固定到环形脊76上。环形脊76连接到具有上端84的轴82，上端84带有底切部分，如围绕从上端84向上延伸的中央芯柱88向内倾斜的突架86。环形脊76通过底切部分支撑并保持销94的保持鼻突92。 

一旦预接合紧固件70冷却并硬化，控制器20可打开紧固件-模制壳体14(示于图1)，从而暴露出预接合紧固件70。然后控制器20可通过操作致动构件97(如有效连接到驱动电机的柱、活塞等)在箭头B′的方向上向上推动推板54。 例如，致动构件97可以是具有保持在套筒内的可滑动活塞的气动或液压活塞组件。可滑动活塞可由例如电机来致动。任选地，可以使用多种其它的致动构件。 

推板54在箭头B′的方向上移动期间，由于向内指向的突架86和连接构件72的中央芯柱88施加保持力到销94里，销94保持静止。向内指向的突架86提供了底切部分，该底切部分确保销94保持固定到连接构件72上，同时推板54迫使套管80进入销94。向内指向的突架86提供了销94与连接构件72之间的牢固连接。任选地，销94的底座95可紧靠填充壳体12的底座32(示于图1)或系统10的另一部分，从而防止销94在箭头B′的方向上向上移动。推板54在箭头B′方向上的移动迫使由环形脊76支撑的套管80在箭头B′的方向上向上进入销94。因为销94通过连接构件72固定而不能移动，所以套管80借助于推板54的移动使销94与套管80之间的闪接100断裂。 

作为另外的选择，不是用推板54在箭头B′的方向上将套管80推入销94，控制器20可操作系统10以在箭头B的方向上向下拉保持套筒75。保持套筒75在箭头B的方向上向下移动时，连接构件72在相同方向上跟随。因为连接构件72被连接到销94，所以销94在箭头B的方向上移入套管80。连接构件72在箭头B方向上的移动迫使保持鼻突92进入通过套管80的环形凸缘90所限定的通道。销94在箭头B方向上的移动期间，鼻突92与套管80之间的闪接100断裂。在此实施方案中，推板54使套管80保持静止，而连接构件72在箭头B的方向上移动，从而使闪接100断裂。 

图3示出根据一个实施方案将销94固定到套管80上的致动组件16。如图3所示，套管80经由在箭头B′方向上被强制向上的推板54驱动到销94里。套管80可以被固定在推板54内，使得推板54的移动迫使套管80离开环形脊76并接近销94。可通过连接构件72将销94保持静止。作为另外的选择，可通过被固定在推板54上方的环形凸缘90由推板54保持套管80静止，同时由连接构件72在箭头B的方向上向下拉销94。 

在所述实施方案中，在推板54相对于连接构件72移动(无论是通过推板54在箭头B′的方向上被向上推或者是通过连接构件72在箭头B的方向上被向下 拉)时，环形脊76与保持在推板54内适当位置的套管80的底座78分开。通过中央芯柱88和保持销94的鼻突92的向内倾斜的突架86朝销94驱动套管80。推板54在箭头B′的方向上继续驱动套管80到销94里，或者连接构件72继续在箭头B的方向上将销94移入套管80，直到销94的底座102以可卡扣的方式固定到套管80的环形凸缘90里。如此，销94与套管80一起形成。因此，完全成形的紧固件70可供弹出或以其它方式从致动组件16中取出。 

图4示出根据一个实施方案正被从致动组件中弹出的完全成形的紧固件70。如上所述，在推板54或连接构件72被致动(如图1中所示操作控制器20)以形成完全成形的紧固件70后，弹射构件110(如滑动柱、柱、活塞、销等)在箭头B′的方向上被向上推动。弹射构件110例如可以是气动或液压活塞组件。例如，弹射构件110可以是具有保持在套筒内的可滑动活塞的气动或液压活塞组件。可滑动活塞可由例如电机来驱动。弹射构件110的接合端112移入套管80的环形凸缘90并在箭头B′的方向上继续向上推。因为销94现在以可卡扣的方式固定到套管80上，所以完全成形的紧固件70在箭头B′的方向上向上移动，从而将销94与连接构件72分开。因此，可以从致动组件16中弹出并取出完全成形的紧固件70。 

图5示出根据一个实施方案的完全成形的紧固件70的前视图。紧固件70包括固定到套管80上的销94。如上所述，紧固件70已在系统10内成形并从中弹出，例如图1中所示。销94包括头部140，其连接到轴142，轴142继而连接到远端鼻突92。可在靠近头部140的轴142周围形成卡圈144，限定出其间的板件-保持区域146。可将销94固定到板件上，例如借助于被迫进入板件开口的头部140和被保持在头部140与卡圈144之间限定开口的边缘。 

套管80包括一体地连接到销-保持底座150的环形凸缘90，销-保持底座150接收并以可卡扣的方式保持销94的鼻突92。卡扣突架152可以从底座150向外延伸，并且板件-保持区域160可以被限定在卡扣突架152与环形凸缘90的下侧之间。可以将底座150插入到形成在另一板件中的开口里，使得限定开口的边缘被固定在凸缘90与卡扣突架152之间。 

如此，可以将销94固定到第一板件上，同时可以将套管80固定到第二板件上。一旦固定到相应的板件上，便可以将销94以可卡扣的方式固定到套管80上，以便通过鼻突92的扩张突架162将板件固定到一起，鼻突92以可卡扣的方式接合底座150的末端边缘164。如图所示，底座150可包括穿过末端边缘164形成的狭缝或通道155，其允许底座150弯曲并允许鼻突92从其中穿过，直到扩张突架164以可卡扣的方式接合末端边缘164。 

在制造紧固件70时，如上所述，销94被牢固地连接到套管80，如图5中所示。使用者可以将销94与套管80断开连接，以便将销94固定到第一板件上，并且将套管80固定到第二板件上。然后可以将销94以可卡扣的方式固定到套管80上，以便将板件连接到一起。 

图6示出根据一个实施方案的销94的前视图。如所指出的那样，销94包括保持突架162，其以可卡扣的方式固定到套管80上，如上所述。销94可包括由连接构件72的中央芯柱88形成的中央通道170，例如图4中所示。中央通道170允许在制造过程期间由连接构件72保持销94，如上所述。此外，鼻突92可包括被构造成由从连接构件72的突架86向外延伸的交互突起保持的空芯部分172，以便在制造过程期间提供增加的保持力。空芯部分172可提供除了例如图2-4中所示的突架86以外或代替其的底切部分。也就是说，空芯部分172可接合从连接构件延伸的交互特征结构，所述特征结构确保在制造过程期间销94保持被固定到连接构件上。 

空芯部分172可以是凹入区域，如凹坑、通道等，从鼻突92的顶端180形成到突架162。作为另外的选择，空芯部分172可沿所示的销94的较长或较短的长度延伸。在一个实施方案中，销94可以不包括中央通道170。而是，可以将轴142模制和成形为实心件。空芯部分172确保当套管被迫进入销94或反过来时销94保持被牢固地连接到连接构件上。在此实施方案中，连接构件可以不包括延伸到销94里的中央芯柱。 

参考图1-6，如上所述，控制器20可以控制系统10的全部操作。可以通过有线或无线连接将控制器20连接到系统10的部件上，如填充壳体12、紧固件 模制壳体14、致动组件16和/或操作组件18。作为另外的选择，可手动控制系统10的操作。 

控制器20可通过各种通信系统与系统10的部件进行通信，如蓝牙、GSM、红外无线LAN、HIPERLAN、3G、卫星以及电路和分组数据程序等。可以将控制器20直接连接到系统10上。作为另外的选择，则可以远程设置系统10的控制器20。 

图7示出根据一个实施方案制造紧固件的方法。在步骤200，将诸如液体塑料、树脂等的成形材料沉积到填充壳体的内部腔室里。在步骤202，成形材料流入紧固件-模制壳体的紧固件模具。紧固件模具包括通过闪接区域连接到套管模具段的销模具段。成形材料在步骤204成形并硬化。 

成形材料在紧固件模具内已成形并硬化后，在步骤206打开紧固件-模制壳体。例如，可以使紧固件-模制壳体的若干部分分开，如通过致动器使紧固件-模制壳体的两半分开。在将紧固件-模制壳体的若干部分分开后，在步骤208暴露预接合紧固件。 

在步骤210，紧固件的套管部分(已在套管模具段内成形)通过推板(和/或连接构件)的致动被驱动或推入到紧固件的销部分(已在销模具段内成形)里。作为另外的选择，可以将销部分驱动或拉入到套管部分里。在驱动操作期间，销部分与套管部分之间的闪接断裂。套管部分被驱动到销部分里或反过来，直到套管部分被牢固地连接到销部分上。一旦套管充分和牢固地接合销，则紧固件完全成形。在步骤212，从系统中弹出完全成形的紧固件，如通过致动构件弹出。在步骤214，可以将所弹出的完全成形的紧固件运送给客户。 

因此，各种实施方案提供了用单一系统模制紧固件的销和套管部分的系统和方法。此外，各种实施方案提供了将紧固件的销和套管部分组装到最终递送位置的系统和方法。因为在递送期间各部分是彼此连接的，所以销相对于套管错位的风险较小。例如，在递送多个完全成形的紧固件时，因为各部件作为单件连接在一起(而不是分开制造和递送销和套管)，所以消除了销和套管不成对匹配的风险。 

各实施方案提供了将销和套管作为单件进行模制并然后将销和套管组装到一起以在单个有效的制造周期中递送的系统和方法。 

各实施方案提供了以有效和经济的方式制造双部件紧固件(如销和套管紧固件)的系统和方法。可以使用单一的系统生产紧固件。因此，通常与两部分的紧固件相关的设备和劳动力成本得以降低。此外，最终紧固件几乎可在制造过程完成后立即发货，所以产品交货时间缩短。也就是说，所述系统和方法不需要在从系统中弹出完全成形的紧固件后进行单独且不同的组装过程。 

虽然可使用诸如顶部、底部、下部、中部、侧部、水平、垂直、前部等的各种空间和方向术语描述本发明的实施方案，但要理解的是，此类术语仅仅是相对于附图中所示的方位使用的。可以颠倒、旋转或以其它方式改变方位，使得上部分成为下部分以及反过来，水平变成垂直，等等。 

前述内容的变化和修改都在本发明的范围之内。要理解的是，本文公开和限定的实施方案可扩展到所提及的或从文字和/或附图中显而易见的单个特征中的两种或更多种的替代性组合。所有这些不同的组合构成本发明的各种替代方面。本文描述的实施方案讲述已知用于实施本发明的最佳方式，并且使本领域的其他技术人员能够利用本发明。权利要求要被解释成包括现有技术允许范围内的替代性实施方案。 

本发明的各种特征在以下的权利要求书中给出。 

Claims (11)

1.一种用于制造两部分的紧固件的系统，所述系统包括： 

紧固件-模制壳体，其包括具有通过闪接模具段连接到第二模具段的第一模具段的紧固件模具，其中所述紧固件模具被构造成接收紧固件-成形材料以形成具有在所述第一模具段内的第一紧固件部分和在所述第二模具段内的第二紧固件部分的预接合紧固件，其中所述第一紧固件部分通过形成在所述闪接模具段内的闪接部分暂时固定到所述第二紧固件部分上；和 

致动组件，其包括推板、连接构件和至少一个弹射构件，其中所述连接构件被构造成牢固地保持所述第一紧固件部分，其中所述推板被构造成相对于所述连接构件移动，以便驱动所述第一或第二紧固件部分中的一个进入到所述第一或第二紧固件部分中的另一个里，以形成完全成形的紧固件，且其中所述至少一个弹射构件被构造成从所述致动组件中弹出所述完全成形的紧固件。 

2.根据权利要求1所述的系统，进一步包括连接到所述紧固件-模制壳体的填充壳体，其中所述填充壳体包括具有在第一端的填充入口和在第二端的出口门的内部腔室，其中所述出口门与所述紧固件模具的模具入口流体连通，且其中紧固件-成形材料被构造成通过所述填充入口沉积到所述内部腔室里。 

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述预接合紧固件或所述连接构件之一或两者包括至少一个底切部分，其被构造成将所述第一紧固件部分牢固地保持到所述连接构件上。 

4.根据权利要求3所述的系统，其中所述至少一个底切部分包括形成在所述连接构件上的向内倾斜的突架。 

5.根据权利要求3所述的系统，其中所述至少一个底切部分包括形成在所述第一紧固件部分上或所述第一紧固件部分中的空芯部分。 

6.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一紧固件部分包括销，且所述第二紧固件部分包括套管。 

7.根据权利要求1所述的系统，其中在打开位置与关闭位置之间选择性地致动所述紧固件-模制壳体，其中在处于关闭位置的所述紧固件模具内使所述预接合紧固件成形，且其中在打开位置暴露所述预接合紧固件。 

8.根据权利要求7所述的系统，进一步包括至少一个在打开位置与关闭位置之间移动所述紧固件-模制壳体的致动器。 

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述推板被有效连接到至少一个被构造成相对于所述连接构件移动所述推板的致动构件。 

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述致动构件包括活塞组件。 

11.根据权利要求1所述的系统，进一步包括有效连接到所述紧固件-模制壳体和所述致动组件的控制器，其中所述控制器被构造成控制所述系统的操作。