CN204038025U - 一种自动放泡沫护板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动放泡沫护板装置，包括储料仓、限料机构、接送料机构、节流机构及推料机构，其中限料机构设置于储料仓的左、右两侧面的下侧面上，且限料机构上设有可伸缩插入到储料人仓中的插针，接送料机构设置于储料仓的正下方，节流机构设置于接送料机构的出料端处，该节流机构由节流竖板与水平推动气缸构成，且在节流竖板与接送料机构的出料端面之间还形成有落料间隙，推料机构水平设置于落料间隙与接送料机构的下方，在推料机构上位于落料间隙的正下方位置还设有水平闸板。本装置在运行过程中，能对泡沫护板损伤程度降到最低，极大地保证了泡沫护板的完整性和完好性，进而有效地确保了瓷砖打包装的质量。

Description

一种自动放泡沫护板装置

技术领域

本实用新型涉及瓷片自动包装生产线领域，特别是一种应用于瓷片自动包装生产线上的自动放泡沫护板装置。

背景技术

瓷砖产品在入箱包装前，需在砖垛的两边各套上一个防护泡沫件，以防止瓷砖在搬运和运输过程中发生破损。在现有的瓷片自动化包装生产线中，经常遇到因泡沫件质轻、泡沫件自身形状变形或者成品砖自身形状变形而造成泡沫件放不到位的现象，又或者在泡沫放置过程中造成造成泡沫件破损等问题，从而无法满足瓷砖自动化包装的要求。

中国专利申请号为201210338821.7的公开专利文献，公开了一份名称为“新型泡沫装套装置”用于实现自动往瓷砖砖垛两边套装泡沫保护件的技术方案。该技术方案主要包含有如下技术特征：堆垛架、水平支撑台、设置在堆垛架两侧的切垛装置、设置在堆垛架下方的泡沫输送装置、在泡沫输送装置上设有专门用于推压泡沫件的推块、限高板以及轧针伸缩气缸组。泡沫护板落到水平支撑台上后，是通过泡沫输送装置带动其推块将泡沫护板摩擦向前推移，推移到轧针伸缩气缸组前，再由推块与限高板配合轧针伸缩气缸进行逐一取拿泡沫护板。这个技术方案主要还存在如下不足：首先，由于这个取拿泡沫护板的过程是靠推块、限高板及轧针伸缩气缸三者对泡沫护板进行挤压、穿插来实现其取拿的，容易对泡沫护板造成损坏，尤其是一些较为轻薄的泡沫护板，损坏的现象更为严重，进而极大地影响了瓷砖的包装质量。其次，泡沫护板在整个装置中运行，受到了至少二次挤压和穿插，一次是在上受到切垛装置的挤压和插穿，另一次是受到靠推块、限高板及轧针伸缩气缸三者的挤压插穿，这使得泡沫护板的完整性和完好性，难以得到较好的保障。再就是，整个取拿泡沫护板过程需要推块、限高板及轧针伸缩气缸的协调配合，整个机构的结构较为复杂。因此，基于前述的这些不足，十分有必要对这类自动放泡沫护板装置进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的不足，提供一种自动放泡沫护板装置，该装置在运行过程中，能对泡沫护板损伤程度降到最低，极大地保证了泡沫护板的完整性和完好性，进而有效地确保了瓷砖打包装的质量，而且结构简单、运行可靠性高、耐用性佳、性能稳定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动放泡沫护板装置，其特点在于包括储料仓、限料机构、接送料机构、节流机构及推料机构，其中所述限料机构设置于储料仓的左、右两侧面的下侧面上，且限料机构上设有可伸缩插入到储料人仓中的插针；所述接送料机构设置于储料仓的正下方；所述节流机构设置于接送料机构的出料端处，该节流机构由节流竖板与水平推动气缸构成，且在节流竖板与接送料机构的出料端面之间还形成有落料间隙，所述推料机构水平设置于落料间隙与接送料机构的下方，在推料机构上位于落料间隙的正下方位置还设有水平闸板。

进一步地，所述储料仓包括前侧板、后侧板及若干间隔板，所述前侧板的竖向高度要比后侧板的矮，且在前侧板与后侧板的顶边上还分别做出有呈向外弯折的弯折顶边；各间隔板分别设置于前侧板与后侧板之间，以在前侧板与后侧板之间形成有若干个储料腔格，各储料腔格的底部为无底板的结构设计；所述限料机构分别设置于前侧板与后侧板的外侧面的下侧面上。

又进一步地，所述前侧板与后侧板的底边还分别设有可向下90度角转动的承托板。

再进一步地，所述接送料机构包括二条输送带组件、输送带驱动电机、升举板、升举气缸，其中二条输送带组件设置于储料仓的正下方，所述输送带驱动电机设置于输送带组件的侧旁且与输送带组件相传动连接，所述升举气缸设置于二条输送带组件之间的下方，所述升举板安装于二条输送带组件之间且升举气缸相连接。

又再进一步地，所述推料机构包括水平闸板、泡沫推压板、托料板、推料气缸及安装架，其中所述安装架设置于接送料机构的下方，所述推料气缸水平安装于安装架上，所述泡沫推压板安装于推料气缸的活塞杆上，所述托料板水平设置于泡沫推压板的下方，且该托料板的一端与安装架的底边相固接，所述水平闸板水平固定安装在泡沫推压板的顶边上。

本实用型的有益效果：各泡沫护板从储料仓落到接送料机构，在接送料机构的输送下，送到接送料机构的前端，并在节流装置的节流限位控制下，以及在泡沫护板的自身重力作用下，逐一落入到落料间隙中，由推料机构的水平闸板接住，并经推料机构推压套装在瓷砖砖垛的侧边。泡沫护板在从储料仓出来后到推压套装砖垛前的整个流转过程中，完全没有挤压和穿插动作，能对泡沫护板损伤程度降到最低，极大地保证了泡沫护板的完整性和完好性，进而有效地确保了瓷砖打包装的质量，而且整个装置的辅助的部件较少，结构简单，运行可靠性高、耐用性佳、性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型图1 A-A方向的截面结构示意图之一。

图3为本实用新型图1 A-A方向的截面结构示意图之二。

图4为本实用新型图1 A-A方向的截面结构示意图之三。

图5为本实用新型的结构示意图之二。

图6为本实用新型的结构示意图之三。

图7为本实用新型应用在瓷砖包装生产流水线上的示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图7所示，本实用新型所述的一种自动放泡沫护板装置，包括储料仓1、限料机构2、接送料机构3、节流机构4及推料机构5，

其中，如图2、图3及图4所示，所述限料机构2设置于储料仓1的左、右两侧面的下侧面上。一般来说，所述限料机构2一般设置储料仓1外侧面上位于倒数第二层泡沫护板10所对应的位置，以在储料仓1底部形成有泡沫护板10落下所需的空间。所述限料机构2上设有可伸缩插入到储料人仓1中的插针21，储料仓1用于储存泡沫护板10，而限料机构2的插针21用于穿插入储料仓1中，对储料仓1中的倒数第二层的泡沫护板10起到限定，防止落下的效果。

又如图2至图4所示，所述限料机构2由呈水平设置的插针21及水平推针气缸22构成，通过水平推针气缸22可以实现插针21对泡沫护板的穿插限位或者释放泡沫护板10的作用。此外，所述插针21一般固定在水平推针气缸22的活塞杆上设有的平板23上，而且插针21的数量与储料仓1中的储料腔格14的数量相同。

如图1、图2所示，所述接送料机构3设置于储料仓1的正下方。该接送料机构3大致包括二条输送带组件31、输送带驱动电机32、升举板33、升举气缸34，其中二条输送带组件31设置于储料仓1的正下方，所述输送带驱动电机32设置于输送带组件31的侧旁且与输送带组件31相传动连接，所述升举气缸34设置于二条输送带组件31之间的下方，所述升举板33安装于二条输送带组件31之间且升举气缸34相连接。当需要将泡沫护板10从储料仓1放入到输送带组件31上时，如图3所示，所述举升板33通过举升气缸34伸到储料仓1底部，此时，限料机构2的水平推针气缸22向后伸缩回，插针21从储料仓1中向外缩回，处于倒数第一层的泡沫护板10向下落下，由升举板33接住。然后限料机构2的插针21插回储料仓1中，将处于倒数第二层的泡沫护板10限定住。再接着，升举气缸34带着升举板33向下收回，使泡沫护板10落在输送带组件31上，即如图4所示。输送带组件31将泡沫护板10向推料机构5的方向输送。

如图1、图5和图6所示，所述节流机构4设置于接送料机构3的出料端处，该节流机构4由节流竖板41与水平推动气缸42构成，且在节流竖板41与接送料机构3的出料端面之间还形成有落料间隙6，节流机构4中的水平推动气缸42可以推动节流竖板41来控制落料间隙6的宽度，同时节流竖板41能够起到限定泡沫护板10运动的目的，配合使用就能够有效的控制泡沫护板10的运动和下落。在这个过程中，泡沫护板10受到了节流竖板41的限定阻力是十分轻微的，所以不会对泡沫护板的结构不会造成损害，所述推料机构5水平设置于落料间隙6与接送料机构3的下方，在推料机构5上位于落料间隙6的正下方位置还设有水平闸板51，水平闸板51用于接住从落料间隙6下落的泡沫护板10，可以有效地缩短了泡沫护板落下的行程，降低了噪音。

如图1、图5和图6所示，所述推料机构5包括水平闸板51、泡沫推压板52、托料板53、推料气缸54及安装架55，其中所述安装架55设置于接送料机构3的下方，所述推料气缸54水平安装于安装架55上，所述泡沫推压板52安装于推料气缸54的活塞杆上，所述托料板53水平设置于泡沫推压板52的下方，且该托料板53的一端与安装架55的底边相固接，所述水平闸板51水平固定安装在泡沫推压板52的顶边上。当泡沫护板从落料间隙6落下时，先会落到水平闸板51上，然后通过推料气缸54的伸缩，使泡沫护板10落到托料板53上，这一过程，可以看图1、图5、图6中所展示一系列状态。这样泡沫护板的落下就分成了两次，能够减少因为落下距离过大而带来的大噪音问题，同时还可以减少泡沫护板因为跌落带来的破损。

本实用新型的推料机构5的推套泡沫护板10的过程大致是这样的：泡沫护板10经输送带组件31输送，送到落料间隙6上方，被节流机构4的节流竖板41节流住，即如图1或图6中所示那样。当水平推动气缸42往后缩回时，泡沫护板10在自身重力的作用下，跌落到水平闸板51上，此时可如图1所示。当推料气缸54向后缩回后，泡沫护板10从水平闸板51落到托料板53上，此时如图5所示；最后，再由推料气缸54推压套在瓷砖砖垛20的侧边上，即如图6所示。在推料气缸54向砖垛压套泡沫护板10的过程中，输送带组件31、节流机构4同时也在有节奏地动作，使另一块泡沫护板10跌落到水平闸板51上，为推料气缸54的下一个推料作好准备。

本实用新型就是这样有节奏地来回重复前面所讲的一系动作，使存放在储料仓1中的泡沫护板10逐一被套在各个砖垛上。如图7所示，具体应用实施时，是同时在瓷砖砖垛流水线的两侧分别各设置上一套自动放泡沫护板装置，以实现在一个砖垛的两侧边同时套上泡沫护板10。在瓷砖砖垛流水线上方，一般还设置有一个压料机构7，用来压紧砖垛，防止砖垛在套装泡沫护板10的过程中发生移动，避免包装的失败，提高包装的正确率。

为了进一步优化储料仓1的结构，如图1至图6所示，所述储料仓1包括前侧板11、后侧板12及若干间隔板13，各间隔板13分别设置于前侧板11与后侧板12之间，以在前侧板11与后侧板12之间形成有若干个储料腔格14，各储料腔格14的底部为无底板的结构设计。间隔板13可以用于隔开每列的泡沫护板，使其下落更顺畅。所述前侧板11的竖向高度要比后侧板12的矮，这样能够减少装料时，泡沫护板的抬举高度，使装料更便利；而在前侧板11与后侧板12的顶边上还分别做出有呈向外弯折的弯折顶边15，向外弯折的顶边，可以各个储料腔格14的顶面有一个较宽敞口，更利于放料。所述限料机构2分别设置于前侧板11与后侧板12的外侧面的下侧面上，一般是指限料机构2设置在储料仓1外侧面上位于倒数第二层泡沫护板10所对应的位置。

如图2、图3和图4所示，所述前侧板11与后侧板12的底边还分别设有可向下90度角转动的承托板16，承托板16可以起到辅助托住泡沫护板10的效果，以减轻的插针21承受力。

Claims (6)

1.一种自动放泡沫护板装置，其特征在于：包括储料仓（1）、限料机构（2）、接送料机构（3）、节流机构（4）及推料机构（5），其中

所述限料机构（2）设置于储料仓（1）的左、右两侧面的下侧面上，且限料机构（2）上设有可伸缩插入到储料人仓（1）中的插针（21）；

所述接送料机构（3）设置于储料仓（1）的正下方；

所述节流机构（4）设置于接送料机构（3）的出料端处，该节流机构（4）由节流竖板（41）与水平推动气缸（42）构成，且在节流竖板（41）与接送料机构（3）的出料端面之间还形成有落料间隙（6），所述推料机构（5）水平设置于落料间隙（6）与接送料机构（3）的下方，在推料机构（5）上位于落料间隙（6）的正下方位置还设有水平闸板（51）。

2.根据权利要求1所述自动放泡沫护板装置，其特征在于：所述储料仓（1）包括前侧板（11）、后侧板（12）及若干间隔板（13），所述前侧板（11）的竖向高度要比后侧板（12）的矮，且在前侧板（11）与后侧板（12）的顶边上还分别做出有呈向外弯折的弯折顶边（15）；各间隔板（13）分别设置于前侧板（11）与后侧板（12）之间，以在前侧板（11）与后侧板（12）之间形成有若干个储料腔格（14），各储料腔格（14）的底部为无底板的结构设计；所述限料机构（2）分别设置于前侧板（11）与后侧板（12）的外侧面的下侧面上。

3.根据权利要求2所述自动放泡沫护板装置，其特征在于：所述前侧板（11）与后侧板（12）的底边还分别设有可向下90度角转动的承托板（16）。

4.根据权利要求2所述自动放泡沫护板装置，其特征在于：所述限料机构（2）由呈水平设置的插针（21）及水平推针气缸（22）构成。

5.根据权利要求1所述自动放泡沫护板装置，其特征在于：所述接送料机构（3）包括二条输送带组件（31）、输送带驱动电机（32）、升举板（33）、升举气缸（34），其中二条输送带组件（31）设置于储料仓（1）的正下方，所述输送带驱动电机（32）设置于输送带组件（31）的侧旁且与输送带组件（31）相传动连接，所述升举气缸（34）设置于二条输送带组件（31）之间的下方，所述升举板（33）安装于二条输送带组件（31）之间且升举气缸（34）相连接。

6.根据权利要求1所述自动放泡沫护板装置，其特征在于：所述推料机构（5）包括水平闸板（51）、泡沫推压板（52）、托料板（53）、推料气缸（54）及安装架（55），其中所述安装架（55）设置于接送料机构（3）的下方，所述推料气缸（54）水平安装于安装架（55）上，所述泡沫推压板（52）安装于推料气缸（54）的活塞杆上，所述托料板（53）水平设置于泡沫推压板（52）的下方，且该托料板（53）的一端与安装架（55）的底边相固接，所述水平闸板（51）水平固定安装在泡沫推压板（52）的顶边上。