CN105858255A - 一种电容器铝壳的多工位出料装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种电容器铝壳的多工位出料装置。目的是提供的出料装置能够有效地减少资源浪费，而且具有结构简单，使用方便的技术特点。技术方案是：一种电容器铝壳的多工位出料装置，包括一条从冲压模具下方朝外延伸的传送带，其特征在于：所述传送带向外延伸段的顶面通过隔槽组件分隔出至少两条出料槽，传送带外端的下方设有落料盒组件，落料盒组件具有若干个与出料槽一一对应的落料盒，每个落料盒下方设有一个料箱，各落料盒的底板滑动安装在导轨组件上并与气缸连接，气缸推拉底板往复滑动，实现落料盒底部的开闭。

Description

一种电容器铝壳的多工位出料装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及电容器铝壳生产过程使用的多工位出料装置。
背景技术
电容器铝壳一般采用铝带经过冲压形成，冲压时，铝带在牵引装置的牵引下从铝带卷材逐渐释放出来，之后进入冲床，冲床的冲头每一次下冲均从铝带上冲落一排或多排电容器铝壳。在实际生产中，电容器铝壳冲落后由传送带直接传送至料箱，传送过程中由员工进行初步检查，料箱装满后再送交质监部门进行抽检。如果料箱内不合格的产品达到一定数量，则整箱产品均作报废品处理，这就导致了料箱中占很大部分的合格产品也会被报废处理，这种单纯采用传送带出料的方式会造成极大的资源浪费，尚待改进。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种电容器铝壳的多工位出料装置，能够有效地减少资源浪费，而且具有结构简单，使用方便的技术特点。
本发明采用以下技术方案：一种电容器铝壳的多工位出料装置，包括一条从冲压模具下方朝外延伸的传送带，其特征在于：所述传送带向外延伸段的顶面通过隔槽组件分隔出至少两条出料槽，传送带外端的下方设有落料盒组件，落料盒组件具有若干个与出料槽一一对应的落料盒，每个落料盒下方设有一个料箱，各落料盒的底板滑动安装在导轨组件上并与气缸连接，气缸推拉底板往复滑动，实现落料盒底部的开闭。
作为优选，所述隔槽组件从冲压模具的下方一直延伸到传送带的外端，该隔槽组件包括至少三块固定在机架上且侧立布置的挡板，挡板沿传送带的长度方向平行伸展且保持一定间距，相邻两挡板之间形成一条所述出料槽。
作为优选，所述落料盒组件包括一个固定在机架上的外框，该外框中设有至少一块隔板从而分隔出至少两个所述落料盒。
作为优选，所述各落料盒的底板连为一体，并通过连接板与所述气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定安装在机架上。
作为优选，所述导轨组件包括布置在底板两侧的两条导轨以及若干滑块，两条导轨分别固定在支撑板上，支撑板通过连接杆悬挂并固定在外框的下方，滑块固定在底板的底部并与导轨配合。
本发明的有益效果是：本发明通过隔槽组件在传送带的宽度方向分隔出两个及以上的出料槽，可以使从冲压模具落下产品分开传送，并且进入不同的料箱，因此即使冲压模具中某一冲压孔出现问题，造成产品报废，也只需对该模孔下方的出料槽所对应的料箱内的产品进行报废处理，其它出料槽所传送的产品可以不受影响，极大地减少重复加工造成的浪费；另外，本发明还设有落料盒组件，可以在更换料箱时继续承接产品，无需停机，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2是落料盒组件的俯视放大示意图。
图3是隔槽组件的俯视放大示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明提供的一种电容器铝壳的多工位出料装置，包括一条从冲压模具2下方朝外延伸的传送带4，将冲压模具中落下的电容器铝壳传送到外面。所述传送带顶面通过隔槽组件3分隔出至少两条出料槽3-3，传送带外端的下方设有落料盒组件5，落料盒组件具有若干个与出料槽一一对应的落料盒5-1，每个落料盒下方设有一个料箱7，各落料盒的底板6滑动安装在导轨组件上并与气缸11连接，气缸推拉底板往复滑动，实现落料盒底部的开闭。显然，气缸的电磁阀与冲床的控制系统连接。
如图3所示，所述隔槽组件从冲压模具的下方一直延伸到传送带的外端，所述隔槽组件包括至少三块固定在机架1上且侧立布置的挡板3-1(图3中为3块挡板)，挡板沿传送带的长度方向平行伸展且保持一定间距，相邻两挡板之间形成一条所述出料槽。图3中具有2条出料槽，分别对冲压模具左部和右部落下的电容器铝壳进行导向。一般地，各挡板直接通过固定杆3-2连接，从而保持稳定的间距。
如图2所示，所述落料盒组件包括一个固定在机架上的矩形的外框5-3，该外框中设有至少一块隔板5-2从而分隔出至少两个所述落料盒(图2中设有1块隔板)。所述各落料盒的底板连为一体，并通过连接板13与所述气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定安装在机架上。显然，底板的尺寸大于外框的尺寸，从而完全封堵外框底部的出口。
如图1所示，所述导轨组件包括布置在底板两侧的两条导轨10以及若干滑块8，两条导轨分别固定在支撑板9上，支撑板通过连接杆12悬挂并固定在外框的下方，滑块固定在底板的底部并与导轨配合。所述两条导轨也可以单独安装在冲床的机架上。
本发明的工作原理是：从冲压模具落下的电容器壳体下落到各个料槽内，然后沿着料槽一直传送到传送带的外端，接着下落到相应的落料盒，此时气缸的活塞杆处于最前端，底板将落料盒底部封堵，经过一定时间后，控制系统控制气缸回拉，底板沿导轨向后运动，落料盒的底部打开，电容器铝壳下落到相应的料箱内，然后气缸复位，底板封堵住落料盒的底部，承接电容器铝壳。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电容器铝壳的多工位出料装置，包括一条从冲压模具(2)下方朝外延伸的传送带(4)，其特征在于：所述传送带的顶面通过隔槽组件(3)分隔出至少两条出料槽(3-3)，传送带外端的下方设有落料盒组件(5)，落料盒组件具有若干个与出料槽一一对应的落料盒(5-1)，每个落料盒下方设有一个料箱(7)，各落料盒的底板滑动安装在导轨组件上并与气缸(11)连接，气缸推拉底板往复滑动，实现落料盒底部的开闭。
2.如权利要求1所述的一种电容器铝壳的多工位出料装置，其特征在于：所述隔槽组件从冲压模具的下方一直延伸到传送带的外端，该隔槽组件包括至少三块固定在机架上且侧立布置的挡板(3-1)，挡板沿传送带的长度方向平行伸展且保持一定间距，相邻两挡板之间形成一条所述出料槽。
3.如权利要求1或2所述的一种电容器铝壳的多工位出料装置，其特征在于：所述落料盒组件包括一个固定在机架上的外框(5-3)，该外框中设有至少一块隔板(5-2)从而分隔出至少两个所述落料盒。
4.如权利要求3所述的一种电容器铝壳的多工位出料装置，其特征在于：所述各落料盒的底板连为一体，并通过连接板与所述气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定安装在机架上。
5.如权利要求4所述的一种电容器铝壳的多工位出料装置，其特征在于：所述导轨组件包括布置在底板两侧的两条导轨(10)以及若干滑块(8)，两条导轨分别固定在支撑板(9)上，支撑板通过连接杆(12)悬挂并固定在外框的下方，滑块固定在底板的底部并与导轨配合。
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