CN211218537U - 锻件坯料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻件坯料输送装置。该装置包括连接中频炉与辊锻机的第一输送机构，连接中频炉与压力机的第二输送机构和侧推机构、连接辊锻机与模锻锤的第三输送机构；第一输送机构包括第一输送带、旋转机构和第一滑槽，所述第一输送带连接中频炉出口和旋转机构进口，所述第一滑槽连接旋转机构出口和辊锻机进口；所述侧推机构包括侧推气缸、翻转机构和与翻转机构同轴设置的坯料推送气缸；所述第二输送机构包括分选机构、合格料滑槽、低温料滑槽、连接分选机构和高温料滑槽；第三输送机构包括第二输送带和第二滑槽。该种锻件坯料输送装置，结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本。

Description

锻件坯料输送装置

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件坯料输送装置。

背景技术

在锻件加工技术领域中，为了保证锻件坯料的加工和输送，通常会将中频炉与辊锻机相对安装，两者形成一条直线；但在实际成产过程中，由于场地限制的问题，会将中频炉和辊锻机垂直安装，以便节省安装空间。

但由于中频炉加热后的锻件坯料需要分类、转移，坯件会有若干不同的加工方式：轴类制坯需要在辊锻机上进行制坯；若辊锻机出现故障时，还需要在压力机上人工制坯；部分坯料不需要辊锻机制坯，直接经过高低温分选后直接进入模锻锤。采用人工转移的方式对坯料进行转移，增加了人工成本，且高温坯料会造成人工烫伤，存在安全隐患；现有技术的输送装置结构复杂，不能满足不同条件状态下多台设备需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种锻件坯料输送装置，结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：锻件坯料输送装置包括连接中频炉与辊锻机的第一输送机构，连接中频炉与压力机的第二输送机构和侧推机构；

所述中频炉与辊锻机垂直设置，中频炉设置的离地距离大于辊锻机的离地距离；第一输送机构包括第一输送带、旋转机构和第一滑槽，所述第一输送带连接中频炉出口和旋转机构进口，所述第一滑槽连接旋转机构出口和辊锻机进口；

所述侧推机构包括侧推气缸、翻转机构和与翻转机构同轴设置的坯料推送气缸；

所述第二输送机构包括分选机构、连接分选机构和压力机的合格料滑槽、连接分选机构和低温料箱的低温料滑槽、连接分选机构和高温料箱的高温料滑槽。

通过第一输送机构、第二输送机构的配合使用，可以对需要辊锻机工作或人工制坯的坯料进行输送，既能节省占地面积，又可以利用高度落差，使坯料根据自重进行输送，节能降耗，节约生产成本。

进一步的，还包括连接辊锻机与模锻锤的第三输送机构，第三输送机构包括第二输送带和第二滑槽；所述第二滑槽设置的离地距离大于辊锻机与模锻锤的离地距离。通过设置的第三输送机构，解决了辊锻机制坯完成后坯料无法根据自重滚到锻锤的问题，形成自动输送，尽可能避免锻件坯料在生产全流程的人工干预，降低人工成本。

进一步的，所述第一输送带前端设置有挡板，挡板的设置可以有效避免坯料在输送过程中因为惯性而向前滑动，进一步提高后续工艺生产的准确性，提高工作效率。

进一步的，所述第二输送带设置在合格料滑槽、低温料滑槽和高温料滑槽下方；所述合格料滑槽与第二滑槽具有滑槽共用段。设置第二输送带的安装位置以及第二滑槽与合格料滑槽共用的立体式结构，可以解决生产中需要更换滑槽或者输送带的问题，组合后的输送装置不需要更换即可精准输送，提高工作效率。

进一步的，所述旋转机构倾斜设置，同时使旋转机构进料口与中频炉出口、旋转机构出口和辊锻机进口直线连接。仅通过旋转机构倾斜设置即实现坯料从中频炉转移至辊锻机，减少坯料自重滑动的距离，减少坯料与第一滑槽之间的摩擦，提高第一滑槽的使用寿命。

进一步的，所述翻转机构设有用于限定坯料的V形槽。V形槽可以对坯料进行限位，便于坯料推送气缸和翻转机构对坯料转移的顺利进行。

进一步的，所述分选机构上设有两个分选挡板，所述分选挡板将分选机构分为三个通道。两个分选挡板形成3个分别与合格料滑槽、低温料滑槽和高温料滑槽之间的接触，避免坯料在分选机构上输送错误，提高锻件坯料输送的准确性。

本实用新型的有益效果是：通过第一输送机构、第二输送机构的配合使用，可以对需要辊锻机工作或人工制坯的坯料进行输送，既能节省占地面积，又可以利用高度落差，使坯料根据自重进行输送，节能降耗，节约生产成本；通过设置的第三输送机构，解决了辊锻机制坯完成后坯料无法根据自重滚到锻锤的问题，形成自动输送，尽可能避免锻件坯料在生产全流程的人工干预，降低人工成本；挡板的设置可以有效避免坯料在输送过程中因为惯性而向前滑动，进一步提高后续工艺生产的准确性，提高工作效率；设置第二输送带的安装位置以及第二滑槽与合格料滑槽共用的立体式结构，可以解决生产中需要更换滑槽或者输送带的问题，组合后的输送装置不需要更换即可精准输送，提高工作效率；仅通过旋转机构倾斜设置即实现坯料从中频炉转移至辊锻机，减少坯料自重滑动的距离，减少坯料与第一滑槽之间的摩擦，提高第一滑槽的使用寿命；V形槽可以对坯料进行限位，便于坯料推送气缸和翻转机构对坯料转移的顺利进行；两个分选挡板形成3个分别与合格料滑槽、低温料滑槽和高温料滑槽之间的接触，避免坯料在分选机构上输送错误，提高锻件坯料输送的准确性；该种锻件坯料输送装置结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1为中频炉，2为辊锻机，3为压力机，4为模锻锤，5为第一输送机构，51为第一输送带，52为旋转机构，53为第一滑槽，54为挡板，6为第二输送机构，61为分选机构，62为合格料滑槽，63为低温料滑槽，64为高温料滑槽，65为分选挡板，66为低温料箱，67为高温料箱，7为第三输送机构，71为第二输送带，72为第二滑槽，8为侧推机构，81为侧推气缸，82为翻转机构，83为坯料推送气缸，84为V形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所述，锻件坯料输送装置，包括连接中频炉1与辊锻机2的第一输送机构5，连接中频炉1与压力机3的第二输送机构6和侧推机构8；

所述中频炉1与辊锻机2垂直设置，中频炉1设置的离地距离大于辊锻机2的离地距离；第一输送机构5包括第一输送带51、旋转机构52和第一滑槽53，所述第一输送带51连接中频炉1出口和旋转机构52进口，所述第一滑槽53连接旋转机构52出口和辊锻机2进口；第一输送带51前端还设置有挡板54；所述旋转机构52倾斜设置，同时使旋转机构52进料口与中频炉1出口、旋转机构52出口和辊锻机2进口直线连接；

所述侧推机构8包括侧推气缸81、翻转机构82和与翻转机构82同轴设置的坯料推送气缸83；其中翻转机构82上设有用于限定坯料的V形槽84；

所述第二输送机构6包括分选机构61、连接分选机构61和压力机3的合格料滑槽62、连接分选机构61和低温料箱66的低温料滑槽63、连接分选机构61和高温料箱67的高温料滑槽64；所述分选机构61上设有两个分选挡板65，所述分选挡板65将分选机构61分为三个通道，三个通道分别与合格料滑槽62、低温料滑槽63和高温料滑槽64对应；

还包括连接辊锻机2与模锻锤4的第三输送机构7，第三输送机构7包括第二输送带71和第二滑槽72；所述第二输送带71设置的离地距离大于辊锻机2与模锻锤4的离地距离。所述第二输送带71设置在合格料滑槽62、低温料滑槽63和高温料滑槽64下方；合格料滑槽62与第二滑槽72具有滑槽共用段。

该锻件坯料输送装置工作流程如下：

加热后的坯料从中频炉1中出料后，中频炉1出料口设置的温度检测开关检测坯料的温度，当坯料温度在预设温度时，第一输送带51前端的挡板54打开，坯料从第一输送带51输送至旋转机构52中，并从旋转机构52送至第一滑槽，根据坯料自重进入辊锻机2中进行制坯；

当坯料的温度高于或低于预设温度时，第一输送带51前端的挡板54不会打开，第一输送带51上的坯料在侧推气缸81作用下，将坯料推送到翻转机构82中，然后在坯料输送气缸83和分选机构61作用下，分别进入高温料箱67或低温料箱66；

在辊锻机2出现故障无法正常工作需要通过人工在压力机制坯时，第一输送带51前端的挡板54不会打开，第一输送带51上的坯料在侧推气缸81作用下，将坯料推送到翻转机构82中，然后在坯料输送气缸83和分选机构61作用下，经过合格料滑槽62滑落至压力机3旁，进行人工制坯；

当从中频炉1输送出的坯料不需要经过辊锻机2制坯时，温度检测开关检测坯料温度合格时，第一输送带51前端的挡板54不会打开，第一输送带51上的坯料在侧推气缸81作用下，将坯料推送到翻转机构82中，然后在坯料输送气缸83和分选机构61作用下，经过合格料滑槽62进入第二滑槽72中，从而输送至模锻锤4旁；

同时，当经过辊锻机2制坯完成后的坯料，由于辊锻机2设置位置较低，经过第二输送带71将坯料输送至第二滑槽72中，从而继续输送至模锻锤4旁进行加工。

该种锻件坯料输送装置，结构简单，通过推送气缸与输送带的配合使用，可以满足不同条件状况下多台设备需求，节省人工成本，利用坯料自重进行从上往下输送和通过输送带从下往上输送，节能降耗，布局合理，能形成完成生产链结构，不需要定期更换滑槽或输送的输送位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.锻件坯料输送装置，其特征在于：包括连接中频炉(1)与辊锻机(2)的第一输送机构(5)，连接中频炉(1)与压力机(3)的第二输送机构(6)和侧推机构(8)；

所述中频炉(1)与辊锻机(2)垂直设置，中频炉(1)设置的离地距离大于辊锻机(2)的离地距离；第一输送机构(5)包括第一输送带(51)、旋转机构(52)和第一滑槽(53)，所述第一输送带(51)连接中频炉(1)出口和旋转机构(52)进口，所述第一滑槽(53)连接旋转机构(52)出口和辊锻机(2)进口；

所述侧推机构(8)包括侧推气缸(81)、翻转机构(82)和与翻转机构(82)同轴设置的坯料推送气缸(83)；

所述第二输送机构(6)包括分选机构(61)、连接分选机构(61)和压力机(3)的合格料滑槽(62)、连接分选机构(61)和低温料箱(66)的低温料滑槽(63)、连接分选机构(61)和高温料箱(67)的高温料滑槽(64)。

2.如权利要求1所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：还包括连接辊锻机(2)与模锻锤(4)的第三输送机构(7)，第三输送机构(7)包括第二输送带(71)和第二滑槽(72)；所述第二滑槽(72)设置的离地距离大于辊锻机(2)与模锻锤(4)的离地距离。

3.如权利要求1所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述第一输送带(51)前端设置有挡板(54)。

4.如权利要求2所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述第二输送带(71)设置在合格料滑槽(62)、低温料滑槽(63)和高温料滑槽(64)下方。

5.如权利要求2所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述合格料滑槽(62)与第二滑槽(72)具有滑槽共用段。

6.如权利要求1所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述旋转机构(52)倾斜设置，同时使旋转机构(52)进料口与中频炉(1)出口、旋转机构(52)出口和辊锻机(2)进口直线连接。

7.如权利要求1所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述翻转机构(82)设有用于限定坯料的V形槽(84)。

8.如权利要求1所述的锻件坯料输送装置，其特征在于：所述分选机构(61)上设有两个分选挡板(65)，所述分选挡板(65)将分选机构(61)分为三个通道。

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