CN208747084U - 一种自动化接料换箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化接料换箱设备，包括机台、输送带和周转箱收集库，机台左侧后部横向安装有输送带，机台后侧布置有下料台，机台上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库，下料台前侧与周转箱收集库下端左侧开口之间通过滑道连接，下料台前侧的机台上安装有上下移动的升降台，机台前侧安装有后推气缸，后推气缸的顶杆上安装有前后移动的推动块，机台右侧后部安装有与升降台对应的推料气缸，推料气缸的顶杆朝向升降台，并在其端部布置有推板，机台右侧前部安装有送料气缸。本实用新型具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

Description

一种自动化接料换箱设备

技术领域

本实用新型涉及接料箱自动换箱设备技术领域，特别是涉及一种自动化接料换箱设备。

背景技术

在汽车零部件加工及制造过程中，目前常用的方式是手工把加工后的螺母一个个的放入周转容器中，这样员工在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下发生事故，将会对公司造成很大的经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化接料换箱设备，具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化接料换箱设备，包括机台、输送带和周转箱收集库，所述的机台左侧后部横向安装有输送带，所述的机台后侧布置有下料台，所述的机台上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库，所述的下料台前侧与周转箱收集库下端左侧开口之间通过滑道连接，所述的下料台前侧的机台上安装有上下移动的升降台，所述的机台前侧安装有后推气缸，后推气缸的顶杆上安装有前后移动的推动块，所述的机台右侧后部安装有与升降台对应的推料气缸，推料气缸的顶杆朝向升降台，并在其端部布置有推板，所述的机台右侧前部安装有送料气缸，送料气缸的顶杆上安装有位于周转箱收集库底部且左右滑动的推动块。

所述的机台内安装有顶杆竖直朝上的升降气缸，所述的升降气缸的顶杆与升降台相连，所述的升降台内安装有重力传感器。

所述的输送带的上端运输槽内安装有若干个输送滚轮，所述的输送带的左端上安装有限位块，所述的输送带的左端下部竖直安装有支撑架。

所述的周转箱收集库呈竖直矩形框架结构，其内部中空，并布置有若干呈上下叠放布置的周转箱，所述的周转箱收集库下端左侧布置有输出口，所述的周转箱收集库下部安装有定位架，所述的定位架上安装有夹持气缸。

所述的机台上端面左部布置有与推动块相配的轨道孔。

所述的周转箱收集库上安装有配电箱。

所述的下料台前端上布置有前端朝下倾斜的卸料槽。

所述的周转箱收集库下端右侧安装有传感器支架。

有益效果：本实用新型涉及一种自动化接料换箱设备，具有结构简单、成本低、自动化程度高、能够提高产品生产效率、降低工人的劳动强度、避免安全隐患的发生等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的机台内部结构视图。

图示：1、输送带，2、支撑架，3、机台，4、下料台，5、升降台，6、后推气缸，7、送料气缸，8、传感器支架，9、定位架，10、夹持气缸，11、周转箱收集库，12、配电箱，13、周转箱，14、输送滚轮，15、轨道孔，16、卸料槽，17、推料气缸，18、升降气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种自动化接料换箱设备，如图1所示，包括机台3、输送带1和周转箱收集库11，所述的机台3左侧后部横向安装有输送带1，所述的机台3后侧布置有下料台4，所述的机台3上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库11，所述的下料台4前侧与周转箱收集库11下端左侧开口之间通过滑道连接，所述的下料台4前侧的机台3上安装有上下移动的升降台5，所述的机台3前侧安装有后推气缸6，后推气缸6的顶杆上安装有前后移动的推动块，所述的机台3右侧后部安装有与升降台5对应的推料气缸17，推料气缸17的顶杆朝向升降台5，并在其端部布置有推板，所述的机台3右侧前部安装有送料气缸7，送料气缸7的顶杆上安装有位于周转箱收集库11底部且左右滑动的推动块。

所述的机台3内安装有顶杆竖直朝上的升降气缸18，所述的升降气缸18的顶杆与升降台5相连，所述的升降台5内安装有重力传感器。

所述的输送带1的上端运输槽内安装有若干个输送滚轮14，所述的输送带1的左端上安装有限位块，所述的输送带1的左端下部竖直安装有支撑架2。

所述的周转箱收集库11呈竖直矩形框架结构，其内部中空，并布置有若干呈上下叠放布置的周转箱13，所述的周转箱收集库11下端左侧布置有输出口，所述的周转箱收集库11下部安装有定位架9，所述的定位架9上安装有夹持气缸10。

所述的机台3上端面左部布置有与推动块相配的轨道孔15。

所述的周转箱收集库11上安装有配电箱12。

所述的下料台4前端上布置有前端朝下倾斜的卸料槽16。

所述的周转箱收集库11下端右侧安装有传感器支架8。

实施例

当进行运输的时候，首先根据升降台5给予送料信号，周转箱收集库11开始接受信号首先启动夹持气缸10，夹持气缸10对由下往上数第二个周转箱13进行固定，之后启动送料气缸7，送料气缸7顶杆上的推动块将位于周转箱收集库11底部的周转箱13推动到后推气缸6后方位置上，然后启动后推气缸6，后推气缸6的顶杆将周转箱13推动到升降台5上，之后控制送料气缸7和后推气缸6复位，同时启动升降气缸18，升降气缸18将升降台5升高，使得周转箱13的开口接近卸料槽16，产品通过卸料槽16输送到周转箱13内，当周转箱13的重量增加到一定程度时，重力传感器接受到信号，升降气缸18和夹持气缸10同时复位，之后启动推料气缸17，推料气缸17将带有产品的周转箱13推到输送带1上，然后再次给予周转箱收集库11需要输入周转箱13的信号，重复相同的步骤，完全实现自动化操作。

输送带1左端上的限位块上有提醒装置，当周转箱13靠近限位块时，提醒工人需要将输送带1上的周转箱13取下。

Claims (8)

1.一种自动化接料换箱设备，包括机台(3)、输送带(1)和周转箱收集库(11)，其特征在于：所述的机台(3)左侧后部横向安装有输送带(1)，所述的机台(3)后侧布置有下料台(4)，所述的机台(3)上端面右部前方竖直安装有周转箱收集库(11)，所述的下料台(4)前侧与周转箱收集库(11)下端左侧开口之间通过滑道连接，所述的下料台(4)前侧的机台(3)上安装有上下移动的升降台(5)，所述的机台(3)前侧安装有后推气缸(6)，后推气缸(6)的顶杆上安装有前后移动的推动块，所述的机台(3)右侧后部安装有与升降台(5)对应的推料气缸(17)，推料气缸(17)的顶杆朝向升降台(5)，并在其端部布置有推板，所述的机台(3)右侧前部安装有送料气缸(7)，送料气缸(7)的顶杆上安装有位于周转箱收集库(11)底部且左右滑动的推动块。

2.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的机台(3)内安装有顶杆竖直朝上的升降气缸(18)，所述的升降气缸(18)的顶杆与升降台(5)相连，所述的升降台(5)内安装有重力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的输送带(1)的上端运输槽内安装有若干个输送滚轮(14)，所述的输送带(1)的左端上安装有限位块，所述的输送带(1)的左端下部竖直安装有支撑架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的周转箱收集库(11)呈竖直矩形框架结构，其内部中空，并布置有若干呈上下叠放布置的周转箱(13)，所述的周转箱收集库(11)下端左侧布置有输出口，所述的周转箱收集库(11)下部安装有定位架(9)，所述的定位架(9)上安装有夹持气缸(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的机台(3)上端面左部布置有与推动块相配的轨道孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的周转箱收集库(11)上安装有配电箱(12)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的下料台(4)前端上布置有前端朝下倾斜的卸料槽(16)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化接料换箱设备，其特征在于：所述的周转箱收集库(11)下端右侧安装有传感器支架(8)。