CN203884554U - 屠宰加工中预冷环节前肉鸡胴体喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屠宰加工中预冷环节前肉鸡胴体喷淋装置，即满足30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋(10s~20s)肉鸡胴体装置。涉及肉鸡屠宰加工技术领域。乳酸工作液储存罐、纯水进水管、乳酸工作液管、纯水阀门及乳酸工作液阀门位于混匀罐的上端，搅拌器位于混匀罐内部的底部，带阀门的混匀罐排水管位于混匀罐的底部，板式加热器在混匀罐的右侧，板式加热器的右侧上端是带阀门的蒸汽管，其下端是30℃~60℃乳酸（1%~4%，v/v）水管及喷淋头，板式加热器底部则是排冷凝水管。采用乳酸水喷淋肉鸡胴体的装置，可以显著降低肉鸡产品微生物的污染数量，提高其产品安全性。其中，乳酸（1%~4%，v/v）水溶液作为加工助剂均匀的喷淋在肉鸡胴体表面，并在预冷环节后被除去。

Description

屠宰加工中预冷环节前肉鸡胴体喷淋装置

技术领域

本发明涉及肉鸡加工技术领域，具体涉及屠宰加工中预冷环节前肉鸡胴体喷淋装置，即满足30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋(10s~20s)肉鸡胴体装置。

背景技术

乳酸有很强的防腐保鲜效果，可用在饮料、肉类、糕点、蔬菜、罐头加工以及水果贮藏等方面，具有调节pH值、抑菌、延长保质期、调味、保持食品色泽、提高产品质量等作用。乳酸也作为一种加工助剂，可在各类食品加工过程中使用，且残留量不需限定。

近几年，我国肉鸡产业发展迅速，目前已成为居于美国之后的世界第二大肉鸡生产国，人均鸡肉消费量呈持续攀升。因此，控制肉鸡在屠宰加工过程中的质量安全尤为重要，而在肉鸡屠宰加工生产链条中，微生物污染已成为首要问题，且在不同加工环节，微生物的污染来源及微生物的菌相也有所差异，主要为腐败微生物和致病微生物污染。肉鸡胴体在通过脱毛、掏内脏、分割等环节后，由于内脏污染与交叉污染的存在，腐败微生物和致病微生物的数量迅速增加，肉鸡胴体微生物的污染情况严重。

本专利在肉鸡屠宰加工中预冷环节前，采用乳酸结合热水喷淋处理肉鸡胴体的均匀实验得到最优减菌条件为：热水温度30℃~60℃，乳酸浓度1%~4% (v/v)，喷淋时间10s~20s。该组合条件对肉鸡胴体的色泽、气味、组织状态及煮沸后肉汤几乎无影响，还可显著降低其菌落总数、大肠菌群及肠球菌的数量，且能明显降低金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的检出率。其中，乳酸（1%~4%，v/v）水溶液作为加工助剂均匀的喷淋在肉鸡胴体表面，并在预冷环节后被除去。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述肉鸡屠宰加工生产链条中微生物污染严重的现状，而提供一种可以显著降低肉鸡胴体微生物污染，提高其产品质量与安全的喷淋装置，即满足30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋肉鸡胴体装置。

本实用新型是通过采取下述技术方案实现的。

一种30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋(10s~20s)肉鸡胴体装置，包括乳酸进样口、乳酸工作液储存罐 、纯水进水管、纯水阀门、乳酸工作液管、乳酸工作液阀门、混匀罐、搅拌器、带阀门的混匀罐排水管、板式加热器、带阀门的蒸汽管、排冷凝水管、30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水管、喷淋头装置。乳酸工作液储罐、纯水进水管、乳酸工作液管、纯水阀门及乳酸工作液阀门位于混匀罐的上端，搅拌器位于混匀罐内部的底部，带阀门的混匀罐排水管位于混匀罐的底部，板式加热器在混匀罐的右侧，板式加热器的右侧上端是带阀门的蒸汽管，其下端是30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水管及喷淋头，板式加热器底部则是排冷凝水管。

所述板式加热装置包括板式加热器、带阀门的蒸汽管、排冷凝水管，所述板式加热器与蒸汽管相连通，所述排冷凝水管位于板式加热器的下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下。

1、本实用新型中，纯水进水管、乳酸工作液管上设置有阀门，可以控制纯水和乳酸(40%~70%，v/v)的进入量，确保混匀罐中配制的溶液为1%~4%乳酸(v/v)水溶液。且单位时间内进入混匀罐的纯水、乳酸(40%~70%，v/v)的总体积与喷淋头喷淋出的30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)的体积相等，便于实际生产过程中的连续化作业。

2、本实用新型中，采用30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋肉鸡胴体10s~20s处理后对其色泽、气味、组织状态及煮沸后肉汤几乎无影响，且能显著降低其菌落总数、大肠菌群及肠球菌的数量，还能明显降低金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的检出率。其中，乳酸（1%~4%，v/v）水溶液作为加工助剂均匀的喷淋在肉鸡胴体表面，并在预冷环节后被除去。

附图说明

图1为本实用新型的喷淋装置结构原理图。

图2为肉鸡屠宰加工过程中处理组和对照组肉鸡胴体菌落总数的变化。

图3为肉鸡屠宰加工过程中处理组和对照组肉鸡胴体大肠菌群的变化。

图4为肉鸡屠宰加工过程中处理组和对照组肉鸡胴体肠球菌的变化。

图1中标记分别为：1. 乳酸进样口；2. 乳酸工作液储存罐；3. 纯水进水管；4. 纯水阀门；5. 乳酸工作液管；6. 乳酸工作液阀门；7. 混匀罐；8. 搅拌器；9. 带阀门的混匀罐排水管；10. 板式加热器；11. 带阀门的蒸汽管；12. 排冷凝水管；13. 30℃~60℃乳酸（1%~4%，v/v）水管；14. 喷淋头 。

具体实施方式

实施例1。

作为本实用新型的最佳实施方式如下：在图1中，为便于乳酸(1%~4%，v/v)的配制，采用阀门控制纯水与乳酸(40%~70%，v/v)进入量，分开进入混匀罐7。为避免乳酸(1%~4%，v/v)配制不均匀，混匀罐7的底部设置有搅拌器8，便于纯水与乳酸(40%~70%，v/v)充分混匀。在混匀罐右端连接有板式加热装置，所述板式加热装置包括板式加热器10、带阀门的蒸汽管11、排冷凝水管12，其中蒸汽管11位于板式加热装置的右端上侧，排冷凝水管12位于板式加热装置的底部，板式加热器7位于板式加热装置内部。板式加热装置右侧连接着1%~4% (v/v)乳酸水溶液管道，乳酸水溶液管道上设置有适量的喷淋头14，喷淋头14喷出的乳酸水溶液应覆盖肉鸡胴体表面。其中，纯水进水管3上端接工厂加工用水，带阀门的蒸汽管11接工厂蒸汽管道，带阀门的混匀罐排水管9与排冷凝水管12接加工车间排水管道。

所述混匀罐、板式加热器、喷淋头、阀门等均属于已有的技术。

实施例2。

本实用新型的工作原理按如下所述。

第一步，通过乳酸进样口1向乳酸工作液储存罐2中添加适量的乳酸(40%~70%，v/v)备用，同时开启搅拌器8。

第二步，打开纯水阀门4和乳酸工作液阀门6，纯水和乳酸(40%~70%，v/v)分别通过纯水进水管3与乳酸工作液管5进入混匀罐7，在混匀罐7中纯水和乳酸(40%~70%，v/v)在搅拌器8作用下充分混匀。纯水阀门4和乳酸工作液阀门6分别控制纯水和乳酸(40%~70%，v/v)的进入体积，在保持混匀溶液为1%~4% (v/v)的乳酸水溶液条件下，使单位时间内进入混匀罐的总体积与喷淋出的30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水溶液体积相等。

第三步，混匀罐中配制乳酸(1%~4%，v/v)时，从带阀门的蒸汽管11通入蒸汽，乳酸(1%~4%，v/v)在板式加热器10中加热至30℃~60℃，多余的蒸汽与冷凝水通过排冷凝水管12排出。

第四步，30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)进入30℃~60℃乳酸（1%~4%，v/v）水管13，最后通过喷淋头14均匀的喷淋在肉鸡胴体表面。

第五步，喷淋完成后，如需要进行下一次的肉鸡胴体喷淋，则再按照本实施例表述的步骤重新进行操作。

实施例3。

采用本实用新型喷淋处理与现有技术处理的对比结果。

采用30℃~60℃乳酸(1%~4%，v/v)水喷淋肉鸡胴体10s~20s进行处理，处理组较对照组肉鸡胴体色泽、气味、组织状态及煮沸后肉汤几乎无变化，解冻后失水率、pH值变化小，挥发性盐基氮含量有所降低，且能显著降低其菌落总数、大肠菌群及肠球菌的数量，还能使鸡肉产品金黄色葡萄球菌检出率(从37.5%降至9.76%)和沙门氏菌(从12.75%降至1.22%)检出率明显降低，从而显著提高鸡肉产品的质量和安全性。

以上的实例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，而并非对本发明的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，可以对上述说明进行改进或变形，但所有的这些改进或变形均应落入本发明的权利要求确定的保护范围。

Claims (2)

1.一种屠宰加工中预冷环节前肉鸡胴体喷淋装置，即满足由乳酸1～4质量份、水96～99质量份、水温30℃～60℃配成的乳酸水喷淋10s～20s肉鸡胴体装置，包括：质量分数1％～4％乳酸水的配制装置、质量分数1％～4％乳酸水加热至30℃～60℃的板式加热装置及30℃～60℃、质量分数1％～4％乳酸水喷淋肉鸡胴体的喷淋装置。其特征在于：在混匀罐(7)的上端设置有纯水进水管(3)、乳酸工作液管(5)、乳酸工作液储存罐(1)；在混匀罐的右端设置有板式加热器(10)、带阀门的蒸汽管(11)、排冷凝水管(12)以及乳酸水喷淋头(14)，所述板式加热装置包括板式加热器(10)、带阀门的蒸汽管(11)、排冷凝水管(12)。 

2.根据权利要求1所述质量分数1％～4％乳酸水的配制装置，其特征在于能够将纯水与质量分数40％～70％乳酸混匀配制成质量分数1％～4％的乳酸水溶液。包括纯水进水管(3)、乳酸工作液管(5)、乳酸工作液储存罐(1)和混匀罐(7)，搅拌器(8)位于所述混匀罐(7)内侧的底部，带阀门的混匀罐排水管(9)位于混匀罐的底部。