CN203865092U - 封箱机 - Google Patents

Abstract

一种封箱机，包含一个机台、一个下输送单元、一个支撑单元、一个上输送单元、一个上胶带单元及一对升降单元。该支撑单元具有一个能相对于该机台产生升降的跨架及一个安装于该跨架的安装座，该上输送单元与该上胶带单元安装于该安装座，所述升降单元各具有一个分设于该机台侧边的定位板、一个连接于该定位板与该跨架的第一压缸及一个连接于该定位板与该机台底部的第二压缸。利用所述升降单元能对不同高度的箱体进行贴胶带作业。

Description

封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种能自动贴附胶带的封箱机。

背景技术

现有一种封箱机(中国台湾专利号M373334号专利案)，包含一个机台、一对设置于该机台两侧的支撑柱、一对分别设置于所述支撑柱内部的导螺杆、一个螺接于所述导螺杆上的安装座及一个安装于该安装座的上胶带单元。

虽然利用驱动所述导螺杆转动能调整该安装座的高度，而能适用于不同高度的箱体进行封箱作业，但是因为利用所述导螺杆带动该安装座调整高度的操作速度较慢，所以会影响工作效率。再者，所述导螺杆必须借助于马达的驱动，且所述导螺杆长期使用容易有磨耗的问题，这些都会造成成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用双压缸的配置能达到多段且快速调整的封箱机。

本实用新型封箱机，包含一个机台、一个下输送单元、一个支撑单元、一个上输送单元、一个上胶带单元及一对升降单元，该机台具有一个沿一个横轴向延伸的顶面，该顶面具有一个导入端、一个沿该横轴向相反于该导入端的送出端及两个由该导入端延伸至该送出端的侧缘，该下输送单元安装于该机台且沿该横轴向延伸，并具有至少一个下输送件，该支撑单元具有一个能相对于该机台产生升降的跨架及一能安装于该跨架的安装座，该安装座具有一个与该机台的顶面相对的底面，该上输送单元安装于该安装座且沿该横轴向延伸，并具有至少一个凸出于该安装座的底面的上输送件，该上胶带单元安装于该安装座，并具有数个能凸出于该安装座的底面的上张力轮，所述升降单元各具有一个对应所述机台的顶面的侧缘且分设于该机台侧边的定位板、一个连接于该定位板与该跨架的第一压缸及一个连接于该定位板与该机台底部的第二压缸。

本实用新型封箱机能对一个箱体进行贴胶带作业，该封箱机还包含一个安装于该支撑单元的安装座的第一检测开关，该第一检测开关对应于该导入端，且该第一检测开关具有一个第一检测部，该第一检测部的位置不低于该安装座的底面，该第一检测开关检测该箱体顶部的高度高于该安装座的底面时，能输出一个上升控制讯号，该上升控制讯号能控制该升降单元带动该跨架上升，该第一检测开关检测该箱体顶部的高度低于该第一检测部时，能输出一个下降控制讯号，该下降控制讯号能控制该升降单元带动该跨架下降。

本实用新型封箱机，该第一检测开关具有一个枢接于该安装座的第一压板及一个能受该第一压板触动的第一触压件，该第一检测部设置于该第一压板底部。

本实用新型封箱机，还包含一个安装于该支撑单元的安装座的第二检测开关，该第二检测开关具有一个对应于该安装座的底面的第二检测部，且该第二检测部的位置不高于该安装座的底面，该第二检测开关检测该箱体顶部的高度对应于该上输送件时，能输出一个停止控制讯号，该停止控制讯号能控制该升降单元停止下降。

本实用新型封箱机，该第二检测开关具有一个能对应于该安装座的底面产生浮动的第二压板及一个能受该第二压板触动的第二触压件，该第二检测部设置于该第二压板底部，且该第二压板还具有一个趋近于该第一检测开关且由内朝外逐渐向上倾斜的导引斜面。

本实用新型封箱机，还包含一个安装于该机台的下胶带单元，该下胶带单元具有数个能凸出于该机台的顶面的下张力轮。

本实用新型封箱机，还包含一对能摆动且安装于该机台的侧向夹持单元，所述侧向夹持单元分别对应于所述机台的顶面的侧缘，且各具有一支沿该横轴向延伸的夹持杆。

本实用新型的有益效果在于：利用所述升降单元与该支撑单元的配合，能对不同高度的箱体进行封箱作业，且操作速度快、成本低。

附图说明

图1是本实用新型封箱机一个较佳实施例的立体组合图；

图2是该较佳实施例的前视组合示意图，说明一个升降单元带动一个安装座位于一个最低位置；

图3图2的局部放大示意图；

图4是图2的另一局部放大示意图；

图5是该较佳实施例的调整操作示意图，说明该升降单元带动该安装座位于一个中间位置；

图6是该较佳实施例的另一调整操作示意图，说明该升降单元带动该安装座位于一个较高位置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，本实用新型封箱机的一个较佳实施例，能对一个箱体100(或图5所示的箱体100’)进行贴胶带作业，该封箱机包含一个机台10、一对侧向夹持单元20、一个下输送单元30、一个下胶带单元40、一个支撑单元50、一个上输送单元60、一个上胶带单元70、一对升降单元80、一个第一检测开关91及一个第二检测开关92。

该机台10具有一个沿一个横轴向X延伸的顶面11，该顶面11具有一个导入端111、一个沿该横轴向X相反于该导入端111的送出端112、两个由该导入端111延伸至该送出端112的侧缘113及数个轴设于该导入端111的滚轴114。另外，该机台10又具有一个设于该顶面11且位于所述滚轴114内侧的触压开关12，该触压开关12的设置位置对应于该第一检测开关91的内侧位置处。

所述侧向夹持单元20能摆动且安装于该机台10，所述侧向夹持单元20分别对应于所述侧缘113，且各具有一个沿该横轴向X延伸且能由所述侧缘113朝内摆动的夹持杆21。所述侧向夹持单元20的细部结构及动作原理并非本申请论究的重点，所以不多加叙述。

该下输送单元30安装于该机台10且沿该横轴向X延伸，并具有至少一对(以两对为例)轴设于该机台10的下驱动轮31及至少一个(以两个为例)分别绕于所述下驱动轮31且凸出于该顶面11的下输送件32。本实施例的下输送单元30是以输送带为例。

该下胶带单元40安装于该机台10，并具有数个能凸出于该顶面11的下张力轮41。该下胶带单元40的细部结构及动作原理并非本申请论究的重点，所以不多加叙述。

该支撑单元50具有一个能相对于该机台10产生升降的跨架51及一个安装于该跨架51的安装座52。该跨架51概呈倒U型，且具有两支呈直立设置的中空的框杆511及一个连接于所述框杆511之间的横梁512，所述框杆511各具有一个趋近于该横梁512的固定部513，该安装座52沿该横轴向X设置且固定于该横梁512底部，并具有一个与该顶面11相对的底面521。

该上输送单元60安装于该安装座52且沿该横轴向X延伸，并具有至少一对(以两对为例)轴设于该安装座52的上驱动轮61及至少一个(以两个为例)分别绕于所述上驱动轮61且凸出于该底面521的上输送件62。本实施例的上输送单元60是以输送带为例。

该上胶带单元70安装于该安装座52，并具有数个能凸出于该底面521的上张力轮71。该上胶带单元70的细部结构及动作原理并非本申请论究的重点，所以不多加叙述。

所述升降单元80各具有一个对应所述侧缘13且分设于该机台10侧边的定位板83、一个连接于该定位板83与该跨架51的第一压缸81及一个连接于该定位板83与该机台10底部的第二压缸82，该第一压缸81伸设于所对应的框杆511中，并具有一个固定于该定位板83的第一缸体811及一个能相对该第一缸体811伸缩且连接所对应的框杆511的固定部513的第一活塞杆812。该第二压缸82设置于所对应的框杆511外部，并具有一个固定于该定位板83的第二缸体821及一个能相对该第二缸体821伸缩且连接该机台10底部的第二活塞杆822。

如图3所示，该第一检测开关91安装于该支撑单元50的安装座52，且对应于该导入端111，该第一检测开关91具有一个枢接于该安装座52的第一压板911及一个能受该第一压板911触动的第一触压件912，该第一压板911具有一个设于其底部且呈外凸状的第一检测部913。该第一检测部913的位置不低于该安装座52的底面521。

如图3及图4所示，该第二检测开关92安装于该支撑单元50的安装座52，并具有一个能对应于该底面521产生浮动的第二压板921及一个能受该第二压板921触动的第二触压件922。该第二压板921具有一个设置于其底部的第二检测部923及一个趋近于该第一检测开关91且由内朝外逐渐向上倾斜的导引斜面924，该第二检测部923对应于该底面521，且该第二检测部923的位置不高于该安装座52的底面521。

借由上述组件所组成的封箱机，再如图2所示，显示该封箱机的支撑单元50及该上输送单元60位于一个最低位置，此时，该安装座52的底面521与该顶面11之间具有一个最小距离H0。

再配合参图3，当操作者将该箱体100自该导入端111且沿着该顶面11推入时，利用所述滚轴114的设置能使该箱体100顺利滑动。当该箱体100的前侧面碰触到该第一检测开关91的第一检测部913时，该第一压板911会相对于该安装座52产生枢转，并会压触到该第一触压件912且输出一个上升控制讯号，也就是说，该第一检测开关91检测该箱体100顶部的高度高于该底面521时，能输出该上升控制讯号，该上升控制讯号能控制该升降单元80的第一压缸81带动该支撑单元50的跨架51上升。且如图5所示，直到该箱体100不再对该第一检测部913产生压制时，该第一压板911会再相对于该安装座52向外枢转，促使该第一压板911停止对第一触压件912压制，也就是说，该第一检测开关91检测该箱体100顶部的高度已低于该第一检测部913。此时，该第一压缸81已带动该支撑单元50上升，且使该安装座52的底面521与该顶面11之间由最小距离H0变成一个大于该箱体100高度的第一段距离H1。操作者就能将该箱体100由该导入端111朝该下输送单元30推入。

当该箱体100的前侧底部压触到该触压开关12时，能输出一个讯号，该讯号能使该侧向夹持单元20的夹持杆21同时向内摆动，且在所述夹持杆21夹持于该箱体100两侧时，也可使该箱体100获得导正，该触压开关12被压触时也能输出一个下降控制讯号，该下降控制讯号能控制该升降单元80带动该支撑单元50下降。

接着，配合参图3及图4，当该该第二检测开关92随着该支撑单元50下降，且使该第二检测部923碰触到该箱体100顶部时，该第二压板921又会触压该第二触压件922，也就是说，该第二检测开关92检测该箱体100顶部的高度对应于该上输送件62时，能输出一个停止控制讯号，该停止控制讯号能控制该升降单元80停止下降。

同时，运转中的该上输送单元60、该下输送单元30就能致动该箱体100朝该送出端112移动，且利用该上胶带单元70与该下胶带单元40能对该箱体100的顶、底部进行贴胶带作业。

再如图5所示，当该安装座52的底面521与该顶面11之间保持在该第一段距离H1，且要对具有更大高度的箱体100’进行贴胶带作业时，当具有更大高度的箱体100’的前侧面碰触到该第一检测开关91的第一检测部913时，就会重复上述的该支撑单元50上升操作，且再如图6所示，该安装座52的底面521与该顶面11之间由第一距离H1变成一个具有最大高度的第二段距离H2，且利用该上胶带单元70与该下胶带单元40可对该箱体100’的顶、底部进行贴胶带作业。

或者，在图2的状态，若是将该箱体100’的前侧面碰触到该第一检测开关91的第一检测部913时，则该升降单元80能带动该支撑单元50上升，且使该安装座52的底面521与该顶面11之间由最小距离H0变成具有最大高度的第二段距离H2(图未示)。

或者，在进行贴胶作以前，操作者能目测箱体的高度，并判断该升降单元80直接带动该支撑单元50操作成第一段距离H1或第二段距离H2，则能更节省操作的时间。

此外，该第一检测开关91检测该箱体100顶部的高度低于该第一检测部913时，亦能输出一个下降控制讯号，该下降控制讯号能控制该升降单元80带动该跨架51下降。

因此，本实用新型封箱机的结构简单、操作容易，还能配合不同高度的箱体进行贴胶带封箱作业，且利用该升降单元80带动该支撑单元50升降，能达到多段且快速调整的目的。相较于现有利用驱动所述导螺杆转动以达到调整安装座高度，能提升工作效率且降低成本。

Claims (7)

1.一种封箱机，包含一个机台、一个下输送单元、一个支撑单元、一个上输送单元、一个上胶带单元及一对升降单元，该封箱机的特征在于：

该机台，具有一个沿一个横轴向延伸的顶面，该顶面具有一个导入端、一个沿该横轴向相反于该导入端的送出端及两个由该导入端延伸至该送出端的侧缘；

该下输送单元，安装于该机台且沿该横轴向延伸，并具有至少一个下输送件；

该支撑单元，具有一个能相对于该机台产生升降的跨架及一能安装于该跨架的安装座，该安装座具有一个与该机台的顶面相对的底面；

该上输送单元，安装于该安装座且沿该横轴向延伸，并具有至少一个凸出于该安装座的底面的上输送件；

该上胶带单元，安装于该安装座，并具有数个能凸出于该安装座的底面的上张力轮；

所述升降单元，各具有一个对应所述机台的顶面的侧缘且分设于该机台侧边的定位板、一个连接于该定位板与该跨架的第一压缸及一个连接于该定位板与该机台底部的第二压缸。

2.根据权利要求1所述的封箱机，其特征在于：该封箱机能对一个箱体进行贴胶带作业，该封箱机还包含一个安装于该支撑单元的安装座的第一检测开关，该第一检测开关对应于该导入端，且该第一检测开关具有一个第一检测部，该第一检测部的位置不低于该安装座的底面，该第一检测开关检测该箱体顶部的高度高于该安装座的底面时，能输出一个上升控制讯号，该上升控制讯号能控制该升降单元带动该跨架上升，该第一检测开关检测该箱体顶部的高度低于该第一检测部时，能输出一个下降控制讯号，该下降控制讯号能控制该升降单元带动该跨架下降。

3.根据权利要求2所述的封箱机，其特征在于：该第一检测开关具有一个枢接于该安装座的第一压板及一个能受该第一压板触动的第一触压件，该第一检测部设置于该第一压板底部。

4.根据权利要求2或3所述的封箱机，其特征在于：该封箱机还包含一个安装于该支撑单元的安装座的第二检测开关，该第二检测开关具有一个对应于该安装座的底面的第二检测部，且该第二检测部的位置不高于该安装座的底面，该第二检测开关检测该箱体顶部的高度对应于该上输送件时，能输出一个停止控制讯号，该停止控制讯号能控制该升降单元停止下降。

5.根据权利要求4所述的封箱机，其特征在于：该第二检测开关具有一个能对应于该安装座的底面产生浮动的第二压板及一个能受该第二压板触动的第二触压件，该第二检测部设置于该第二压板底部，且该第二压板还具有一个趋近于该第一检测开关且由内朝外逐渐向上倾斜的导引斜面。

6.根据权利要求1所述的封箱机，其特征在于：该封箱机还包含一个安装于该机台的下胶带单元，该下胶带单元具有数个能凸出于该机台的顶面的下张力轮。

7.根据权利要求1所述的封箱机，其特征在于：该封箱机还包含一对能摆动且安装于该机台的侧向夹持单元，所述侧向夹持单元分别对应于所述机台的顶面的侧缘，且各具有一支沿该横轴向延伸的夹持杆。