CN203843111U - 一种刮板机槽邦钢铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术，尤其是一种刮板机槽邦钢铸模，具体的是，在铸造时，在槽邦钢浇注模具槽邦内浇口处设置一个敝渣浇口，敝渣浇口设置在横浇口末端、直接与内浇口相连，在浇注时，钢液从敝渣浇口入口处流入敝渣中心内做旋转运动后，从敝渣浇口出口处流入横浇口进入槽邦钢模具内，敝渣浇口出口与旋转方向相反，进而能够使钢渣与钢液被分离开来，使钢渣由出口方向流入模具内，避免钢渣进入影响力学性能，有效的防止槽邦钢在工作中断裂，提高了工作效率，降低了井下生产成本；并通过对敝渣浇口的尺寸进行有效控制，使敝渣效果达到了最佳，最大程度提高了槽邦钢的钢铸件的力学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术，尤其是一种刮板机槽邦钢铸模。
背景技术
在现有技术中，730刮板机槽邦钢是钢铸件，钢铸件的浇注特点是：钢液的浇注温度高、流动性差、易氧化，因此要求快速、平稳的充型；于是，一般采用开放式的浇注系统。但是，开放式的浇注系统对型腔的冲刷力较小，敝渣能力较差，并且，730刮板输送机中部槽铸造槽邦钢的结构复杂，在井下工作环境恶劣，对槽邦钢的力学性能要求高；可是，在浇注过程中，钢渣进入型腔，铸件将产生夹渣铸造缺陷，进而影响槽邦钢的力学性能，导致槽邦钢在工作的过程中断裂，影响工作效率，提高了井下生产成本。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种能够避免在浇注过程中，有效的排除钢渣，进而提高槽邦钢的力学性能，防止槽邦钢在工作过程中断裂，提高了工作效率，降低了井下生产成本的730刮板机槽邦钢铸模。
具体的是通过以下技术方案来得以实现的：
一种刮板机槽邦钢铸模，在槽邦钢浇注模具槽邦内浇口处设置一个敝渣浇口，敝渣浇口设置在横浇口末端、直接与内浇口相连，在浇注时，钢液从敝渣浇口入口处流入敝渣中心内做旋转运动后，从敝渣浇口出口处流入横浇口进入槽邦钢模具内，敝渣浇口出口与旋转方向相反，进而能够使钢渣与钢液被分离开来，使钢渣由出口方向流入模具内，避免钢渣进入影响力学性能，有效的防止槽邦钢在工作中断裂，提高了工作效率，降低了井下生产成本。
进一步的，为了能够使钢液进入敝渣浇口后旋转起来，有效的使钢液中的钢渣浮到上层，进而有效的分离开来，所述的敝渣浇口入口的截面积大于敝渣浇口出口截面积。
进一步的，为了能够有效的实现浇注过程，达到清除钢液中的钢渣，所述的敝渣浇口入口的尺寸d为38-42cm、敝渣浇口出口的尺寸c为33-37cm、敝渣浇口入口和敝渣浇口出口分别到敝渣中心的尺寸a为88-92cm。
更进一步的，为了能够最佳的实现浇注过程，清除钢液中的钢渣，所述的敝渣浇口入口的尺寸d为40cm、敝渣浇口出口的尺寸c为35cm、敝渣浇口入口和敝渣浇口出口分别到敝渣中心的尺寸a为90cm。
进一步的，为了能够使钢渣被清除的更彻底，使钢液旋转，所述的敝渣中心为圆形，其内直径b为120-140cm。
更进一步的，所述的敝渣中心为圆形，其内直径b为130cm。
本实用新型的技术效果体现在：通过敝渣浇口的设置，避免了钢渣的带入，影响铸造出来的槽邦钢的质量，进而影响作业过程中的效率和投入成本；再通过对敝渣浇口的有效设计，使的敝渣浇口能够有效的，大幅度的降低钢液中的钢渣含量，进而有效的避免了钢渣被铸造在槽邦钢钢铸件中，影响730刮板机槽邦钢的质量，导致槽邦钢的力学性能较差的技术问题；再通过尺寸的恰当设置，使得钢液在敝渣浇口中，能够有效的形成旋转，实现本发明的浇注方法，提高钢铸件的质量，保证了730刮板机槽邦钢的力学性能，提高了工作效率和降低了作业成本。
附图说明
图1为本实用新型刮板机槽邦钢铸模的敝渣浇口与模具连接整体图。
图2为本实用新型刮板机槽邦钢铸模的敝渣浇口各部分尺寸图。
1-槽邦2-内浇口3-敝渣浇口4-横浇口5-横浇口末端6-敝渣浇口入口7-敝渣浇口出口8-敝渣中心。
a-敝渣浇口入口或出口到敝渣中心的距离b-敝渣中心内直径c-敝渣浇口出口尺寸d-敝渣浇口入口尺寸。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
本实用新型实现原理：当金属液体旋转起来以后，金属液里面的轻物质就向液体上层浮动，金属液体就向下层移动，进而使金属液体里面的渣与金属液体分离，使得流入铸造模具里面的金属液体是纯度较高的液体，进而降低金属液体中的渣进入铸造件，影响铸造件的力学性能，提高铸造件的质量，有效的防止了铸造件易断裂的现象；本发明利用该原理，钢液进入铸造模具前通过敝渣浇口的处理，有效的降低了钢液中的钢渣，进而使铸造出来的730刮板机槽邦钢的质量较高，避免了钢渣影响钢铸造件的力学性能，进而有效了提高了730刮板机槽邦钢的作业效率，降低了作业生产成本。
实施例一
一种刮板机槽邦钢铸模，在槽邦钢浇注模具槽邦1内浇口2处设置一个敝渣浇口3，敝渣浇口3设置在横浇口4末端5、直接与内浇口2相连，在浇注时，钢液从敝渣浇口3入口6处流入敝渣中心8内做旋转运动后，从敝渣浇口3出口7处流入横浇口4进入槽邦钢模具内，敝渣浇口3出口7与旋转方向相反，进而能够使钢渣与钢液被分离开来，使钢渣由出口方向流入模具内，避免钢渣进入影响力学性能，有效的防止槽邦钢在工作中断裂，提高了工作效率，降低了井下生产成本。
实施例二
一种刮板机槽邦钢铸模，在槽邦钢浇注模具槽邦1内浇口2处设置一个敝渣浇口3，敝渣浇口3设置在横浇口4末端5、直接与内浇口2相连，在浇注时，钢液从敝渣浇口3入口6处流入敝渣中心8内做旋转运动后，从敝渣浇口3出口7处流入横浇口4进入槽邦钢模具内，敝渣浇口3出口7与旋转方向相反，并且，所述的敝渣浇口3入口6的截面积大于敝渣浇口3出口7截面积，使钢液在敝渣浇口3中能够旋转起来，进而能够使钢渣与钢液被分离开来，使钢渣由出口方向流入模具内，避免钢渣进入影响力学性能，有效的防止槽邦钢在工作中断裂，提高了工作效率，降低了井下生产成本。
实施例三
根据实施例一或实施例二，敝渣浇口3入口6的尺寸d为38cm、敝渣浇口3出口7的尺寸c为33cm、敝渣浇口3入口6和敝渣浇口3出口7分别到敝渣中心8的尺寸a为88cm。
实施例四
根据实施例一或实施例二，敝渣浇口3入口6的尺寸d为38cm、敝渣浇口3出口7的尺寸c为34cm、敝渣浇口3入口6和敝渣浇口3出口7分别到敝渣中心8的尺寸a为89cm。
实施例五
根据实施例一或实施例二，敝渣浇口3入口6的尺寸d为38cm、敝渣浇口3出口7的尺寸c为35cm、敝渣浇口3入口6和敝渣浇口3出口7分别到敝渣中心8的尺寸a为90cm。
实施例六
根据实施例一或实施例二，敝渣浇口3入口6的尺寸d为38cm、敝渣浇口3出口7的尺寸c为36cm、敝渣浇口3入口6和敝渣浇口3出口7分别到敝渣中心8的尺寸a为91cm。
实施例七
根据实施例一或实施例二，敝渣浇口3入口6的尺寸d为38cm、敝渣浇口3出口7的尺寸c为37cm、敝渣浇口3入口6和敝渣浇口3出口7分别到敝渣中心8的尺寸a为92cm。
实施例八
根据实施例三、实施例四、实施例五、实施例六或者实施例七，敝渣浇口3入口6的尺寸d为39cm、40cm、41cm或42cm。
实施例九
根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七或实施例八，敝渣中心8为圆形，其内直径b为120cm、125cm、130cm、135cm或140cm。
Claims (7)
1.一种刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：在槽邦钢浇注模具槽邦(1)内浇口(2)处设置一个敝渣浇口(3)，敝渣浇口(3)设置在横浇口(4)末端(5)、直接与内浇口(2)相连，在浇注时，钢液从敝渣浇口(3)入口(6)处流入敝渣中心(8)内做旋转运动后，从敝渣浇口(3)出口(7)处流入横浇口(4)进入槽邦钢模具内，敝渣浇口(3)出口(7)与旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣浇口(3)入口(6)的截面积大于敝渣浇口(3)出口(7)截面积。
3.如权利要求1所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣浇口(3)入口(6)的尺寸d为38-42cm、敝渣浇口(3)出口(7)的尺寸c为33-37cm、敝渣浇口(3)入口(6)和敝渣浇口(3)出口(7)分别到敝渣中心(8)的尺寸a为88-92cm。
4.如权利要求3所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣浇口(3)入口(6)的尺寸d为40cm、敝渣浇口(3)出口(7)的尺寸c为35cm、敝渣浇口(3)入口(6)和敝渣浇口(3)出口(7)分别到敝渣中心(8)的尺寸a为90cm。
5.如权利要求1或3或4所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣中心(8)为圆形，其内直径b为120-140cm。
6.如权利要求1或3或4所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣中心(8)为圆形，其内直径b为130cm。
7.如权利要求5所述的刮板机槽邦钢铸模，其特征在于：所述的敝渣中心(8)为圆形，其内直径b为130cm。
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