CN2038036U - 钣金成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种旋压式钣金成型机，由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及传动机构构成。其主要特征是：机头具有两根主轴，装有可拆卸的滚筋轮，走刀架、尾顶锥架各装在独立的工作轨道台面上，尾顶锥架上设计有尾顶锥横台，尾顶锥头部装有可拆卸的组合模具，尾顶锥架下端横架上设计有折边、咬口、平面压筋的机构，机头立架和尾顶锥架上设计有垂直升降机构，机头上还设计有上主轴弹性位移机构。因此，该机可代替钣金成型中的多台设备，在一机上完成钣金成型中的多道工序，操作灵活，是钣金成型中的理想的工具。

Description

一种用于生产金属容器如：铁皮桶、盆、烟管等的旋压式钣金成型机，它由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蝸杆、蝸轮、齿轮、丝杆、手轮构成的传动机构组成。

根据国防工业出版社出版的《钣金技术》介绍，目前，专用钣金机床有普通旋压床和液压自动、半自动强力旋压床等。这些旋压床的结构均与车床相似或由车床改装而成，它由机头、走刀架、尾顶锥架、床身和电动机、蝸杆蝸轮、齿轮、丝杆、手轮或液压传动筒组成的传动机构构成，机头只有一根主轴，安装卡盘或直接通过主轴上的螺纹紧固模具，通过固定在旋压床支架上的各种旋棒、刮刀、滚压轮等进行加工。走刀架由刀架、刀架台、工作台以及丝杆、手轮组成的纵、横向传动机构构成。尾顶锥架由尾顶锥以及丝杆、手轮组成的横向移动机构和座架构成。床身只有单工作轨道台面，即尾顶锥架与走刀架处在床身的同一个工作轨道台面上。因此，这些旋压床只能生产各种不同形状的旋转体零部件，不能滚筋、折边、咬口等，生产上述金属容器时，均需多台专用设备，进行多道工序加工。

本实用新型的目的就在于：对现有钣金旋压床的结构进行改进，用一台钣金成型机代替多台设备，即在一台成型机上完成钣金金属容器成型中的各道工序。

本实用新型是这样来实现其目的的：该钣金成型机由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蝸杆蝸轮、齿轮、丝杆和手轮构成的传动机构所组成。当电动机启动后，通过蝸杆蝸轮变速，带动齿轮，从而带动机头立架上的两根水平安装在主轴运转。主轴上装有可拆卸的滚筋轮，用以进行滚筋加工。为了提高加工能力和灵活性，在机头立架上设计有使主轴在立架上垂直升降的升降机构。机头立架上还设计有弹性位移机构，使上主轴能在立架上作垂直弹性位移，以减少滚筋加工时的阻力。在滚筋轮上可安装模具进行加工，也可卸下滚筋轮，直接在主轴上安装卡盘夹持模具或在主轴螺纹上安装模具进行加工。该实用新型的床身具有双工作轨道台面，走刀架和尾顶锥架各自安装在一个工作轨道台面上。走刀架由刀架、刀架台、工作台以及丝杆、手轮组成的走刀架纵、横向移动机构构成，走刀架供夹持固定滚压轮和其他旋压工具用。走刀架也可以通过离合器手柄离合，当合上时，电动机带动齿轮、丝杆使走刀架在自己的工作轨道台面上自动作横向移动，当拉开离合器手柄时，丝杆不动，这时，只有依靠手轮带动丝杆使走刀架作横向移动。走刀架还可以依靠安装在走刀架工作台上的丝杆和手轮作纵向移动。刀架通过旋转机构在刀架台上可作360°旋转，旋转到一定位置上，便通过手把将其固定。为了在不更换模具的情况下能加工多种复杂工件，尾顶锥头部安装有可拆卸的组合模具，并以螺纹方式联接。尾顶锥安装在尾顶锥横台的一端，可通过丝杆、手轮进行横向移动，以顶紧被加工件。尾顶锥架上设计有垂直升降机构，可使尾顶锥横台在尾顶锥架上垂直升降，以适应加工时工件中心线变动的需要。尾顶锥架下端横架上设计有折边、咬口和平面压筋的机构，与滚压轮或其他旋压工具相配合，完成金属容器成型中的拆边、咬口和平面压筋等工序。

本实用新型还可以这样来达到其目的：上主轴的弹性位移机构由安装在机头立架上的横板上的弹簧和螺钉构成，当进行滚筋加工时，由于弹簧的弹性，可使上主轴在立架上产生垂直位移，以减少滚筋轮间产生的阻力。

本实用新型主轴的垂直升降机构由装在机头立架上的手轮和丝杆构成，丝杆与主轴支承架相连接，当旋动手轮时，丝杆便带动主轴沿立架的滑道垂直升降。

本实用新型的尾顶锥横台在座架上的垂直升降是通过手轮、丝杆组成的升降机构来实现的，丝杆与尾顶锥横台以螺纹方式相配合，当旋动手轮，便带动该横台垂直升降，以适应加工时工件中心线变化的需要。

本实用新型的折边、咬口、平面压筋机构由上、下两压块和与上压块相连接的丝杆、手轮构成的升降机构构成，下压块上设计有靠模，旋动手轮便带动上压块升降，以压紧被加工件。该机构与旋压工具相配合便完成折边、咬口、平面压筋等工序。

由于本实用新型以上述的简单结构，把金属容器钣金成型中的各个工序所用设备的功能集于一起，使一机多用，实现了一台机器完成金属容器钣金成型中的各道工序的目的，从而节省投资，加工简单方便，特别适用于乡镇企业和个体户的需要。

下面结合附图和实施例进一步加以说明：

图1是本实用新型的结构视图，

图2是本实用新型机头的结构视图，

图3是本实用新型走刀架的结构视图，

图4是本实用新型尾顶锥架的结构视图，

图5是本实用新型进行容器底盖加工的视图，

图6是用本实用新型进行折边、咬口和平面压筋加工的视图，

图7是用本实用新型进行滚筋加工的视图，

图8是用本实用新型进行卷边加工的视图，

图9是用本实用新型进行卷边、反口、扣底加工的视图。

如图1、2、3、4所示，本机由机头、走刀架、尾顶锥架、床身和传动机构构成。工作时，电动机带动蝸杆（3）、蝸轮（4）变速，通过齿轮（5）使机头立架（6）上的主轴（9）、（10）旋转，从而带动滚筋轮（11）、（12）旋转。当进行滚筋加工或装卸工件或在主轴（9）、（10）上安装模具时，可旋动手轮（7），通过丝杆（54），提升滚筋轮（11）。滚筋轮（11）、（12）是活动可拆的，取下时，便可直接在主轴（9）、（10）上安装模具和卡盘。在机头立架（6）上端横板（52）上装有弹簧（8）和螺钉（53），构成弹性位移机构，当加工有凸缝的工件时，可使滚筋轮（11）在垂直方向上产生弹性位移，以减小阻力。当离合器手柄（1）合上时，电动机便带动齿轮（2），从而带动丝杆（40），使走刀架的工作台（18）在走刀架工作轨道台面（26）上作横向移动，即沿丝杆（40）的轴线方向来回移动。当离合器手柄（1）拉开时，丝杆（40）停动，走刀架工作台（18）停动，此时，可旋动手柄（24）使走刀架工作台（18）作横向移动。当旋动手轮（17），便可通过走刀架工作台上的纵向移动丝杆（59）带动走刀架的刀架台（16）作纵向移动。走刀架的刀架（13）可在刀架台（16）上作360°旋转，到位后，用手柄（14）锁定。旋压加工工具如滚压轮、旋棒等安装在刀架（13）上，由螺钉（15）固定。尾顶锥架（25）装在尾顶锥架工作轨道台面（27）上，根据工件的长短，可在工作轨道台面（27）上作横向移动（即前进或后退）。当工件中心线上升下降时，可旋动尾顶锥架（25）上的升降手轮（20），通过丝杆（55），带动尾顶锥横台（22）升降，从而使尾顶锥（21）升降。尾顶锥（21）的头部通过螺纹方式装有可拆卸的活动组合模具（19）或安装其他模具。旋动安装在尾顶锥横台（22）另一端的手轮（23），通过丝杆（56），可使组合模具（19）前进或后退，从而夹紧工件。尾顶锥架（25）下端横架（34）上设计有折边、咬口、平面压筋机构，与旋压工具相配合，可完成折边、咬口、平面压筋等工序。折边、咬口、平面压筋机构由上压块（35）、下压块（37）和与上压块（35）相连接的升降手轮（57），丝杆（58）构成，在下压块（37）上设计有靠模。

下面简述一下用本实用新型进行钣金成型的工作过程。

如图5所示，描述了金属容器底盖的加工过程。将园形铁皮（28）用机头主轴（9）上所装的模具（29）顶住，再用尾顶锥（21）上的模具（30）抵紧，将安装在刀架（13）上的滚压轮（49）抵压铁皮（28）的边缘，启动电机，让工件旋转，接着旋动手轮（24），使走刀架作横向移动，在滚压轮（49）的滚压下，铁皮（28）边缘便呈凹形，这时，再扳动模具（31）前移，由模具（31）的内腔紧紧扣住凹形边缘上，移动刀架台（16），使滚压轮（49）移到模具（29）的背面边缘处，再旋动手轮（17），使刀架台（16）作纵向移动，铁皮（28）凹形反边。接着再旋动手轮（24），使走刀架作横向移动，铁皮（28）的边缘便加工成扣底所需的形状，从而完成底盖的加工工序。然后旋动手轮（23），使尾顶锥（21）后退，再旋动模具（31），取出底盖。模具（31）是由背后的盘（32）与内套（33）紧紧相连，而内套（33）与尾顶锥（21）通过螺纹方式相连，当旋动模具（31）时，模具（30）并未动，方便地取下已成型的底盖铁皮（28）。

如图6所示，描述了用本实用新型进行折边、咬口的加工过程。在尾顶锥架（25）的下端横架（34）上，设计有折边、平面压筋、咬口机构。进行加工时，旋动手轮（57），由丝杆（58）带动上压块（35）升降，把铁皮工件（36）夹紧在上压块（35）和下压块（37）之间。此时，刀架（13）上装有滚压轮（38）、（39），旋动手轮（17），使刀架台（16）纵向移动，到位后，然后扳动离合器手柄（1），使丝杆（40）与齿轮（2）相接，从而使刀架台（16）作横向移动，铁皮工件（36）在滚压轮（38）、（39）的滚压下，便加工成下压块（37）上的靠模的形状。当进行咬口时，其原理相同，只是滚压轮和靠模不同而已。凡是铁皮工件制成园柱管状品或铁皮件与铁皮件咬口均在此工序完成。

如图7所示，描述了用本实用新型进行滚筋加工的过程。此时，将滚筋轮（11）、（12）调换方向，变换筋槽位置。加工时，将铁皮桶（41）一端紧紧抵住滚筋轮（12）的后壁，尾顶锥横台（22）的中心线亦随之降到桶（41）的中心线上，用模具（31）紧顶桶（41）的另一端。旋动手轮（7），调整滚筋轮（11），启动电动机，便在铁皮桶（41）上滚成筋。然后调换桶（41）的方向，便可加工成另一道筋。

如图8所示，描述了用本实用新型进行反边的加工过程。铁皮桶（41）的一端由装在滚筋轮（12）上的模具（42）顶紧，桶（41）内放进木制撑架（43）、（44）撑住，桶（41）的另一端由模具（31）、（45）抵住，启动电机，并将滚压轮（48）移到模具（42）的背后边缘处，再旋动手轮（17），使走刀架工作台（18）后退，桶（41）的边缘被反边。此时，在桶（41）的外面装有顶圈（46）、撑子（47），当滚压轮（48）外拖时，由于顶圈（46）顶住，便可顺利地进行反边。

如图9所示，描述了用本实用新型进行扣底和卷边的加工过程。此时，将底盖（28）安放在尾顶锥（21）上的模具（45）上，将撑架（43）、（44）放进已反边的桶（41）内，然后将桶（41）的反边放进底盖（28）的凹槽内，再用装在尾顶锥（21）上的模具（31）和机头上的模具（42）紧紧抵住，这时，将滚压轮（49）边缘紧紧靠住底盖边，启动电机，在滚压轮（49）的滚压下，底盖（28）之边就被压成所需形状。接着，将模具（31）后退，刀架（13）后移，滚压轮（49）抵住底盖（28）背后边缘，旋动手轮（24），使刀架台（16）横向移动，即完成扣底。此后，再将撑子（47）安放上去，用模具（31）顶住，撑子（47）顶住顶圈（46），顶圈（46）又顶住铁丝（51），接着将有槽滚压轮（50）边缘对准桶（41）反边处，旋动手轮（24）、（17），使刀架台作横向和纵向移动，从而完成桶的卷边。

至此，整个金属容器成型工艺便完成。

Claims (5)

1、一种钣金成型机，由机头、走刀架、尾顶锥架、床身以及电动机、蜗杆、蜗轮、齿轮、丝杆手轮构成的传动机构组成，其特征在于：

(1)该成型机的机头立架(6)上设计有两根水平安装的主轴(9)、(10)，并设计有使主轴(9)、(10)能在立架(6)上垂直升降的升降机构，还设计有使上主轴(9)能在立架(6)上作垂直位移的弹性位移机构，

(2)主轴(9)、(10)上装有可拆卸的滚筋轮(11)、(12)，

(3)床身上设计有两个独立的工作轨道台面，走刀架装在工作轨道台面(26)上，尾顶锥架(25)安装在工作轨道台面(27)上，

(4)尾顶锥架(25)上设计有可垂直升降的尾顶锥横台(22)和使横台(22)作垂直升降的升降机构，

(5)尾顶锥(21)头部通过螺纹方式装有可拆卸的组合模具(19)，

(6)尾顶锥架(25)下端横架(34)上设计有折边、咬口、平面压筋的机构。

2、根据权利要求1所述的钣金成型机，其特征在于：上主轴（9）的垂直弹性位移机构由装在立架（6）上端的横板（52）上的弹簧（8）和螺钉（53）构成。

3、根据权利要求1所述的钣金成型机，其特征在于：主轴（9）、（10）的垂直升降机构由装在立架（6）上的手轮（7）和丝杆（54）构成，丝杆（54）的下端与主轴支承架相连。

4、根据权利要求1所述的钣金成型机，其特征在于：尾顶锥横台（22）的垂直升降机构由装在尾顶锥架（25）上的手轮（20）和丝杆（56）构成，丝杆（56）与尾顶锥横台（22）以螺纹方式配合。

5、根据权利要求1所述的钣金成型机，其特征在于：拆边、咬口、平面压筋机构由上压块（35）、下压块（37），与上压块（35）相连接的手轮（57）和丝杆（58）组成的升降机构构成，下压块（37）上设计有靠模。

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