CN217316783U - 一种双向蜗轮加工的轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，包括工作台、驱动装置、压制装置和储存装置；将第一轴承和涡轮套在前侧底座上的限位柱上，使蜗轮压在第一轴承的顶端，打开驱动电机，使多组底座与传动箱的输出端为圆心旋转，将前侧轴承移动至传动箱的左侧，同时通过底座上的一组限位架将储存装置中的一组第二轴承排出，使第二轴承套在限位柱上，并使第二轴承位于蜗轮的顶端，支撑架继续旋转，装有第一轴承、蜗轮和第二轴承的底座移动至压制装置下方，通过压制装置将第一轴承和第二轴承压制在蜗轮的顶端和底端，再通过支撑架继续旋转，使工作人员将加工完成的蜗轮取下，从而提高设备的工作效率和实用性。

Description

一种双向蜗轮加工的轴承压入装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种双向蜗轮加工的轴承压入装置。

背景技术

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。

蜗轮在加工的过程中，需要通过轴承压入装置将轴承安装在蜗轮上，但是现有的轴承压入装置结构比较简单，工作人员需要将一组轴承放于压头下方，再将蜗轮放于蜗轮上，之后再将另一组轴承放于蜗轮顶端，通过压头下压将两组轴承与蜗轮压在一起，再通过工作人员将压制完成的蜗轮取出，并重复上述步骤，对其他蜗轮进行加工，费时费力，并且工作人员的双手经常在压头下方工作，压头容易对工作人员的双手造成伤害，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，提高设备的工作效率和实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，包括工作台、驱动装置、压制装置和储存装置，驱动装置、压制装置和储存装置均安装于工作台的顶端，所述驱动装置对蜗轮的位置进行调整，储存装置对第二轴承进行储存，压制装置对蜗轮和轴承进行压制；

所述驱动装置包括传动箱、驱动电机、支撑架、多组底座、多组限位柱和多组限位架，传动箱的底端与工作台的顶端相连接，并且传动箱的侧端设置有输入端，传动箱的顶端设置有输出端，驱动电机安装于传动箱的侧端，并且驱动电机的侧端与传动箱的输入端相连接，支撑架的底端与传动箱的输出端相连接，多组底座的底端均与支撑架的顶端相连接，多组限位柱的底端分别与多组底座的顶端中部相连接，多组限位架的底端分别与多组底座的顶端相连接。

工作人员将第一轴承套在前侧底座上的限位柱上，再将蜗轮套在前侧底座上的限位柱上，使蜗轮压在第一轴承的顶端，并通过多组限位架对蜗轮进行限位，之后打开驱动电机，经传动箱传动，使支撑架旋转，使多组底座与传动箱的输出端为圆心旋转，将前侧轴承移动至传动箱的左侧，同时通过底座上的一组限位架将储存装置中的一组第二轴承排出，使第二轴承套在限位柱上，并使第二轴承位于蜗轮的顶端，之后支撑架继续旋转，装有第一轴承、蜗轮和第二轴承的底座移动至压制装置下方，通过压制装置将第一轴承和第二轴承压制在蜗轮的顶端和底端，再通过支撑架继续旋转，使工作人员将加工完成的蜗轮取下，从而提高设备的工作效率和实用性。

优选的，所述储存装置包括机架和储料筒，储料筒通过机架固定安装于工作台的顶端，并且储料筒的前端设置有观察槽，储料筒的底部设置有挡板，储料筒的后端设置有排料口，所述排料口仅容一组第二轴承排出。

将多组第二轴承整齐的存放于储料筒的内部，在支撑架旋转时，通过底座上的一组限位架穿过储料筒前端的观察槽，将一组第二轴承由储料筒的排料口推出，使第二轴承套在限位柱上，从而提高设备的实用性。

优选的，所述压制装置包括多组支撑柱、顶板、液压缸、升降板和压头，多组支撑柱的底端均与工作台的顶端相连接，多组支撑柱的顶端均与顶板的底端相连接，液压缸的顶端与顶板的底端相连接，升降板的顶端安装于液压缸的底部，压头的顶端与升降板的底端相连接；通过液压缸伸展，使压头向下移动，将第一轴承和第二轴承压制在蜗轮上，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括多组连杆和多组滑槽，多组连杆的一端分别与升降板的左端和右端相连接，多组滑槽分别滑动安装于多组支撑柱上，多组滑槽的侧端分别与多组连杆的另一端相连接；通过多组滑槽分别在多组支撑柱上滑动，对伸缩的液压缸进行导向，从而提高设备的稳定性。

优选的，还包括压力传感器，压力传感器的顶端与液压缸的底端相连接，压力传感器的底端与升降板的顶端相连接；通过压力传感器对液压缸的压力进行检测，在压力传感器检测到液压缸向下的压力超标时，液压缸自动收缩，从而提高设备的便捷性。

优选的，还包括两组储料箱，两组储料箱的后端均与工作台的前端相连接；通过两组储料箱分别存放第一轴承和蜗轮，从而提高设备的便捷性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过压制装置将第一轴承和第二轴承压制在蜗轮的顶端和底端，再通过驱动装置改变工位，方便蜗轮的取放，提高了设备的工作效率和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型储料筒的轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型储料筒的后视放大结构示意图；

其中：1、工作台；2、传动箱；3、驱动电机；4、支撑架；5、底座；6、限位柱；7、限位架；8、机架；9、储料筒；10、观察槽；11、挡板；12、支撑柱；13、顶板；14、液压缸；15、升降板；16、压头；18、连杆；19、滑套； 20、压力传感器；21、储料箱。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其结构如图1至图3所示，包括工作台1、驱动装置、压制装置和储存装置，驱动装置、压制装置和储存装置均安装于工作台1的顶端，所述驱动装置对蜗轮的位置进行调整，储存装置对第二轴承进行储存，压制装置对蜗轮和轴承进行压制。

工作台前端还设置有两组储料箱21。

驱动装置包括传动箱2、驱动电机3、支撑架4、多组底座5、多组限位柱6 和多组限位架7，传动箱2的底端与工作台1的顶端相连接，并且传动箱2的侧端设置有输入端，传动箱2的顶端设置有输出端，驱动电机3安装于传动箱2 的侧端，并且驱动电机3的侧端与传动箱2的输入端相连接，支撑架4的底端与传动箱2的输出端相连接，多组底座5的底端均与支撑架4的顶端相连接，多组限位柱6的底端分别与多组底座5的顶端中部相连接，多组限位架7的底端分别与多组底座5的顶端相连接。

储存装置包括机架8和储料筒9，储料筒9通过机架8固定安装于工作台1 的顶端，并且储料筒9的前端设置有观察槽10，储料筒9的底部设置有挡板11，储料筒9的后端设置有排料口，所述排料口仅容一组第二轴承排出。

压制装置包括多组支撑柱12、顶板13、液压缸14、升降板15和压头16，多组支撑柱12的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支撑柱12的顶端均与顶板13的底端相连接，液压缸14的顶端与顶板13的底端相连接，升降板15 的顶端安装于液压缸14的底部，压头16的顶端与升降板15的底端相连接。

多组连杆18的一端分别与升降板15的左端和右端相连接，多组滑槽19分别滑动安装于多组支撑柱12上，多组滑槽19的侧端分别与多组连杆18的另一端相连接。

压力传感器20的顶端与液压缸14的底端相连接，压力传感器20的底端与升降板15的顶端相连接。

本实用新型使用时，将多组第二轴承整齐的存放于储料筒9的内部，将第一轴承套在前侧底座5上的限位柱6上，再将蜗轮套在前侧底座5上的限位柱6 上，使蜗轮压在第一轴承的顶端，并通过多组限位架7对蜗轮进行限位，之后打开驱动电机3，经传动箱2传动，使支撑架4旋转，使多组底座5与传动箱2 的输出端为圆心旋转，将前侧轴承移动至传动箱2的左侧。

通过底座5上的一组限位架7穿过储料筒9前端的观察槽10，将一组第二轴承由储料筒9的排料口推出，使第二轴承套在限位柱6上，并使第二轴承位于蜗轮的顶端。

之后支撑架4继续旋转，装有第一轴承、蜗轮和第二轴承的底座5移动至压制装置下方。

通过液压缸14伸展，通过多组滑槽19分别在多组支撑柱12上滑动，对伸缩的液压缸14进行导向，使压头16向下移动，将第一轴承和第二轴承压制在蜗轮上，通过压力传感器20对液压缸14的压力进行检测，在压力传感器20检测到液压缸14向下的压力超标时，液压缸14自动收缩。

加工完成后，再通过支撑架4继续旋转，使工作人员将加工完成的蜗轮取下，从而提高设备的工作效率和实用性。

本实用新型所实现的主要功能为：使工作人员的双手远离压头16，并自动对第二轴承进行上料，压制完成后，将压制完成的蜗轮取下，使压制装置持续对蜗轮进行压制，提高设备的生产效率。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一驱动电机3、液压缸14和压力传感器20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

Claims (6)

1.一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，包括工作台(1)、驱动装置、压制装置和储存装置，驱动装置、压制装置和储存装置均安装于工作台(1)的顶端，所述驱动装置对蜗轮的位置进行调整，储存装置对第二轴承进行储存，压制装置对蜗轮和轴承进行压制；

所述驱动装置包括传动箱(2)、驱动电机(3)、支撑架(4)、多组底座(5)、多组限位柱(6)和多组限位架(7)，传动箱(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且传动箱(2)的侧端设置有输入端，传动箱(2)的顶端设置有输出端，驱动电机(3)安装于传动箱(2)的侧端，并且驱动电机(3)的侧端与传动箱(2)的输入端相连接，支撑架(4)的底端与传动箱(2)的输出端相连接，多组底座(5)的底端均与支撑架(4)的顶端相连接，多组限位柱(6)的底端分别与多组底座(5)的顶端中部相连接，多组限位架(7)的底端分别与多组底座(5)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，所述储存装置包括机架(8)和储料筒(9)，储料筒(9)通过机架(8)固定安装于工作台(1)的顶端，并且储料筒(9)的前端设置有观察槽(10)，储料筒(9)的底部设置有挡板(11)，储料筒(9)的后端设置有排料口，所述排料口仅容一组第二轴承排出。

3.根据权利要求1所述的一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，所述压制装置包括多组支撑柱(12)、顶板(13)、液压缸(14)、升降板(15)和压头(16)，多组支撑柱(12)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，多组支撑柱(12)的顶端均与顶板(13)的底端相连接，液压缸(14)的顶端与顶板(13)的底端相连接，升降板(15)的顶端安装于液压缸(14)的底部，压头(16)的顶端与升降板(15)的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，压制装置还包括多组连杆(18)和多组滑槽(19)，多组连杆(18)的一端分别与升降板(15)的左端和右端相连接，多组滑槽(19)分别滑动安装于多组支撑柱(12)上，多组滑槽(19)的侧端分别与多组连杆(18)的另一端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，液压缸(14)的底端连接有压力传感器(20)，压力传感器(20)的底端与升降板(15)的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双向蜗轮加工的轴承压入装置，其特征在于，工作台前端还设置有两组储料箱(21)。

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