CN116833772A - 一种护栏焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护栏焊接生产线，包括移动箱，所述移动箱上固定连接有三个安装架，对应的所述安装架上贯穿连接有打磨设备，对应的所述安装架上贯穿连接有加热设备，对应的所述安装架上贯穿连接有焊接设备，所述加热设备位于打磨设备和焊接设备之间，本发明涉及护栏焊接技术领域；该护栏焊接生产线，通过设置的打磨设备和加热设备能够对两个圆管的拼接处进行打磨和预热，使其焊接面更加平滑方便对接，同时加热后方便后续焊接，并且通过设置的输送机构能够对不同规格的圆管进行夹持固定，通过翻滚组件能够驱动圆柱块转动来方便圆管上料，再通过旋转组件能够驱动转动箱转动来方便对其预处理，方便后续焊接。

Description

一种护栏焊接生产线

技术领域

本发明涉及护栏焊接技术领域，具体是一种护栏焊接生产线。

背景技术

随着人们对安全意识的不断提高，防护栏在工业和生活中的使用率越来越高，防护栏也广泛应用在各行各业中，这就使得防护栏的生产企业的订单多、生产量大，目前生产企业对于护栏的焊接作业大多数还是由人工完成的，人工作业有很大的局限性，生产效率也比较低，手工焊接难以满足现代化的生产需求和质量要求。

公开号为CN115229386A公布了一种全自动栅栏焊接生产线，包括两个自动供管机、夹管输送机、自动阵列送管机、半成品输送机、成品组合焊接输送机和成品收集架；并将两个自动供管机、夹管输送机、自动阵列送管机、半成品输送机、成品组合焊接输送机和成品收集架依次设置组成栅栏全自动焊接生产线，其发明通过设置自动供管机、夹管输送机、自动阵列送管机、半成品输送机、成品组合焊接输送机和成品收集架组成的栅栏加工生产线，利用自动供管机、夹管输送机、自动阵列送管机、半成品输送机、成品组合焊接输送机和成品收集架协同配合完成栅栏的高效加工生产过程，便捷实用。

但是该焊接生产线存在以下不足，其生产线在对护栏进行焊接加工过程中，其仅能够对圆管进行夹持输送，无法适配不同长度的圆管，同时不方便将两个圆管的焊接位置对接，并且在对圆管进行焊接前不对其进行预处理，后续焊接效果较差。

为此，本发明提供了一种护栏焊接生产线，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种护栏焊接生产线，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种护栏焊接生产线，包括移动箱，所述移动箱上固定连接有三个安装架，对应的所述安装架上贯穿连接有打磨设备，对应的所述安装架上贯穿连接有加热设备，对应的所述安装架上贯穿连接有焊接设备，所述加热设备位于打磨设备和焊接设备之间，所述移动箱上设置有输送机构；

所述输送机构包括设置在移动箱上方的调距盒，所述调距盒内滑动穿插有滑块，所述滑块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动连接有圆柱块，所述圆柱块的顶端固定连接有圆筒，所述圆筒内转动连接有转动箱，所述转动箱内转动连接有四个螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹套设有夹板，所述夹板的一侧活动延伸至转动箱外，四个所述螺纹短杆的一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述转动箱的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与四个从动锥形齿轮均啮合。

优选的，所述圆槽内设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定连接在圆柱块底端的第一齿环，所述圆槽的底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有翻滚齿轮，所述翻滚齿轮与第一齿环啮合，通过设置的翻转组件能够驱动圆柱块进行转动，使其带动转动箱翻转180度，方便外接的自动供管机将圆管输送至四个夹板之间进行固定，实现上料效果，方便加工。

优选的，所述圆筒内设置有旋转组件，所述旋转组件包括固定连接在转动箱一侧外壁的第二齿环，所述圆筒的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴转动延伸至圆筒内，所述第三电机的输出轴固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与第二齿环啮合。通过设置的旋转组件能够带动驱动转动箱转动，从而使其固定的圆管随之转动，使其在后续加工中能够均与受热，预热效果更好。

优选的，所述移动箱内设置有移动组件，所述移动组件包括转动连接在移动箱内的两个螺纹长杆，所述螺纹长杆上螺纹套设有移动块，所述移动块的顶部活动延伸至移动箱外，所述移动块的顶部与对应调距盒的底部固定连接，通过设置的移动组件能够带动调距盒进行移动，从而方便带动圆管进行移动，方便对其进行加工处理。

优选的，两个所述螺纹长杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮之间缠绕有同一个皮带，通过设置的同步轮和皮带搭配使用能够使两个螺纹长杆同步转动来带动移动块同步移动，使两个圆管能够同步移动，使其在移动过程中相对位置不发生变化，方便后续加工处理。

优选的，对应的所述螺纹长杆上固定套设有联动齿轮，所述移动箱的一侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合，通过设置的联动齿轮、第四电机和驱动齿轮搭配使用方便操控相连的螺纹长杆进行转动，从而方便移动块进行移动，使其能够移动至相应位置进行加工处理。

优选的，所述调距盒的一侧外壁固定连接有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的输出轴滑动延伸至调距盒内，所述多级电动伸缩杆的输出轴与滑块的一侧固定连接，所述调距盒内固定连接有两个滑杆，所述滑杆滑动贯穿滑块，通过设置的多级电动伸缩杆和滑杆搭配使用能够方便推动滑块进行移动，从而使两个圆管能够相互靠近贴合，方便后续处理焊接，方便使用。

优选的，所述转动箱内固定连接有四个限位杆，四个所述限位杆滑动贯穿对应的夹板，通过设置的限位杆能够对夹板进行限位，避免夹板会随着螺纹短杆一起转动导致无法平滑移动，从而能够对圆管进行夹持固定。

优选的，所述移动箱内固定连接有两个防偏杆，两个所述防偏杆分别滑动贯穿对应的移动块，通过设置的防偏杆能够对移动块进行限位，防止移动块会随着螺纹长杆一起转动，导致其无法平滑移动，影响两个圆管贴合。

优选的，所述移动箱的一侧固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有传送设备，通过设置的侧板和传送设备搭配使用能够将完成焊接的圆管输送至下一个加工阶段，方便护栏整体加工。

有益效果

本发明提供了一种护栏焊接生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该护栏焊接生产线，通过设置的打磨设备和加热设备能够对两个圆管的拼接处进行打磨和预热，使其焊接面更加平滑方便对接，同时加热后方便后续焊接，并且通过设置的输送机构能够对不同规格的圆管进行夹持固定，通过翻滚组件能够驱动圆柱块转动来方便圆管上料，再通过旋转组件能够驱动转动箱转动来方便对其预处理，方便后续焊接。

(2)、该护栏焊接生产线，通过设置的多级电动伸缩杆能够带动滑块进行移动从而使圆管同步移动，从而能够方便对圆管拼接端进行打磨处理，同时能够使两个圆管相互靠近的一端贴近方便焊接。

(3)、该护栏焊接生产线，通过设置的同步轮和皮带搭配使用能够使两个螺纹长杆同步转动来带动移动块同步移动，使两个圆管能够同步移动，从而使其在移动过程中相对位置不发生变化，方便后续加工处理。

附图说明

图1是本发明的外部结构立体图；

图2是本发明中输送机构的外部结构立体图；

图3是本发明的正视剖视结构示意图；

图4是本发明中移动箱的内部结构示意图；

图5是本发明的侧视剖视结构示意图；

图6是本发明中输送机构的剖视结构示意图；

图7是本发明中转动箱的内部结构示意图；

图8是本发明中调距盒的内部结构示意图。

图中：1、移动箱；2、安装架；3、打磨设备；4、加热设备；5、焊接设备；6、调距盒；7、滑块；8、圆槽；9、圆柱块；10、圆筒；11、转动箱；12、螺纹短杆；13、夹板；14、从动锥形齿轮；15、第一电机；16、主动锥形齿轮；17、第一齿环；18、第二电机；19、翻滚齿轮；20、第二齿环；21、第三电机；22、旋转齿轮；23、螺纹长杆；24、移动块；25、同步轮；26、皮带；27、联动齿轮；28、第四电机；29、驱动齿轮；30、多级电动伸缩杆；31、滑杆；32、限位杆；33、防偏杆；34、侧板；35、传送设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图2、图3、图6和图7，一种护栏焊接生产线，包括移动箱1，移动箱1上固定连接有三个安装架2，安装架2上设置减重孔，对应的安装架2上贯穿连接有打磨设备3，对应的安装架2上贯穿连接有加热设备4，对应的安装架2上贯穿连接有焊接设备5，加热设备4位于打磨设备3和焊接设备5之间，移动箱1上设置有输送机构；

输送机构包括设置在移动箱1上方的调距盒6，调距盒6内滑动穿插有滑块7，滑块7的顶部开设有圆槽8，圆槽8内转动连接有圆柱块9，圆柱块9的顶端固定连接有圆筒10，圆筒10内转动连接有转动箱11，转动箱11为圆柱形状，转动箱11内转动连接有四个螺纹短杆12，螺纹短杆12上螺纹套设有夹板13，夹板13的一侧活动延伸至转动箱11外，四个螺纹短杆12的一端均固定连接有从动锥形齿轮14，转动箱11的一侧内壁固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有主动锥形齿轮16，主动锥形齿轮16与四个从动锥形齿轮14均啮合；圆槽8内设置有翻转组件，翻转组件包括固定连接在圆柱块9底端的第一齿环17，圆槽8的底部内壁固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有翻滚齿轮19，翻滚齿轮19与第一齿环17啮合；圆筒10内设置有旋转组件，旋转组件包括固定连接在转动箱11一侧外壁的第二齿环20，圆筒10的一侧外壁固定连接有第三电机21，第三电机21的输出轴转动延伸至圆筒10内，第三电机21的输出轴固定连接有旋转齿轮22，旋转齿轮22与第二齿环20啮合。

实施例二：

请参阅图1至图8，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：移动箱1内设置有移动组件，移动组件包括转动连接在移动箱1内的两个螺纹长杆23，螺纹长杆23上螺纹套设有移动块24，移动块24的顶部活动延伸至移动箱1外，移动块24的顶部与对应调距盒6的底部固定连接；两个螺纹长杆23上均固定套设有同步轮25，两个同步轮25之间缠绕有同一个皮带26；对应的螺纹长杆23上固定套设有联动齿轮27，移动箱1的一侧内壁固定连接有第四电机28，第四电机28的输出轴固定连接有驱动齿轮29，驱动齿轮29与联动齿轮27啮合；调距盒6的一侧外壁固定连接有多级电动伸缩杆30，多级电动伸缩杆30的输出轴滑动延伸至调距盒6内，多级电动伸缩杆30的输出轴与滑块7的一侧固定连接，调距盒6内固定连接有两个滑杆31，滑杆31滑动贯穿滑块7；转动箱11内固定连接有四个限位杆32，四个限位杆32滑动贯穿对应的夹板13；移动箱1内固定连接有两个防偏杆33，两个防偏杆33分别滑动贯穿对应的移动块24；移动箱1的一侧固定连接有侧板34，侧板34上固定连接有传送设备35，传送设备35的另一侧位于移动箱1的上方，传送设备35能够将焊接好的圆管输送至下一环节进行加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理；当需要对护栏进行焊接时，首先将两个外接的自动供管机放置在移动箱1的两侧，同时保证其出管处与圆筒10的中心位置处在同一高度，然后启动第二电机18,第二电机18通过翻滚齿轮19带动与其啮合的第一齿环17转动，第一齿环17带动圆柱块9转动，圆柱块9带动圆筒10转动180度，使夹板13翻转朝向自动供管机的方向，自动供管机输送圆管使其一端抵住转动箱11，此时再启动第一电机15,第一电机15通过主动锥形齿轮16带动与其啮合的四个从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14带动相连的螺纹短杆12转动，螺纹短杆12带动与其螺纹连接的夹板13移动，四个夹板13相互靠近来将圆管夹持牢固，自动供管机松开圆管，然后再启动第二电机18使圆筒10复位，此时再启动多级电动伸缩杆30,多级电动伸缩杆30推动滑块7移动，使两个圆管贴近，此时再启动第四电机28,第四电机28通过驱动齿轮29带动与其啮合的联动齿轮27转动，联动齿轮27带动相连的螺纹长杆23转动，螺纹长杆23通过同步轮25和皮带26带动另一个螺纹长杆23转动，此时两个螺纹长杆23同步转动来带动与其螺纹连接的移动块24移动，移动块24带动调距盒6移动，将圆管带动至打磨设备3的下方，此时再启动打磨设备3,打磨设备3下降贴合圆管端面进行打磨，将其端面打磨平滑防止倒刺毛边影响焊接效果，然后使打磨设备3复位，再启动第四电机28使圆管移动至加热设备4的下方，此时启动加热设备4,加热设备4对下方圆管进行加热，同时启动第三电机21,第三电机21通过旋转齿轮22带动与其啮合的第二齿环20转动，第二齿环20带动转动箱11转动，此时圆管随之转动，使其加热更加均匀，完成预热后再启动第四电机28将圆管移动至焊接设备5的下方进行焊接，完成焊接后再启动第四电机28将焊接后的圆管输送至传送设备35的上方，然后启动第一电机15，使夹板13相互远离，松开圆管使其掉落至传送设备35上将其传送至其他位置，然后相关设备复位，准备下一轮的护栏焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种护栏焊接生产线，包括移动箱(1)，其特征在于：所述移动箱(1)上固定连接有三个安装架(2)，对应的所述安装架(2)上贯穿连接有打磨设备(3)，对应的所述安装架(2)上贯穿连接有加热设备(4)，对应的所述安装架(2)上贯穿连接有焊接设备(5)，所述加热设备(4)位于打磨设备(3)和焊接设备(5)之间，所述移动箱(1)上设置有输送机构；

所述输送机构包括设置在移动箱(1)上方的调距盒(6)，所述调距盒(6)内滑动穿插有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)内转动连接有圆柱块(9)，所述圆柱块(9)的顶端固定连接有圆筒(10)，所述圆筒(10)内转动连接有转动箱(11)，所述转动箱(11)内转动连接有四个螺纹短杆(12)，所述螺纹短杆(12)上螺纹套设有夹板(13)，所述夹板(13)的一侧活动延伸至转动箱(11)外，四个所述螺纹短杆(12)的一端均固定连接有从动锥形齿轮(14)，所述转动箱(11)的一侧内壁固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(16)，所述主动锥形齿轮(16)与四个从动锥形齿轮(14)均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述圆槽(8)内设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定连接在圆柱块(9)底端的第一齿环(17)，所述圆槽(8)的底部内壁固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定连接有翻滚齿轮(19)，所述翻滚齿轮(19)与第一齿环(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述圆筒(10)内设置有旋转组件，所述旋转组件包括固定连接在转动箱(11)一侧外壁的第二齿环(20)，所述圆筒(10)的一侧外壁固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴转动延伸至圆筒(10)内，所述第三电机(21)的输出轴固定连接有旋转齿轮(22)，所述旋转齿轮(22)与第二齿环(20)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述移动箱(1)内设置有移动组件，所述移动组件包括转动连接在移动箱(1)内的两个螺纹长杆(23)，所述螺纹长杆(23)上螺纹套设有移动块(24)，所述移动块(24)的顶部活动延伸至移动箱(1)外，所述移动块(24)的顶部与对应调距盒(6)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：两个所述螺纹长杆(23)上均固定套设有同步轮(25)，两个所述同步轮(25)之间缠绕有同一个皮带(26)。

6.根据权利要求5所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：对应的所述螺纹长杆(23)上固定套设有联动齿轮(27)，所述移动箱(1)的一侧内壁固定连接有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出轴固定连接有驱动齿轮(29)，所述驱动齿轮(29)与联动齿轮(27)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述调距盒(6)的一侧外壁固定连接有多级电动伸缩杆(30)，所述多级电动伸缩杆(30)的输出轴滑动延伸至调距盒(6)内，所述多级电动伸缩杆(30)的输出轴与滑块(7)的一侧固定连接，所述调距盒(6)内固定连接有两个滑杆(31)，所述滑杆(31)滑动贯穿滑块(7)。

8.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述转动箱(11)内固定连接有四个限位杆(32)，四个所述限位杆(32)滑动贯穿对应的夹板(13)。

9.根据权利要求4所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述移动箱(1)内固定连接有两个防偏杆(33)，两个所述防偏杆(33)分别滑动贯穿对应的移动块(24)。

10.根据权利要求1所述的一种护栏焊接生产线，其特征在于：所述移动箱(1)的一侧固定连接有侧板(34)，所述侧板(34)上固定连接有传送设备(35)。