CN203752697U - 激光飞行打标器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光飞行打标器，其技术方案要点是，一种激光飞行打标器，包括打标装置、输送装置和控制系统，输送装置包括有输送架以及输送带，输送带上设置有若干隔板，且隔板与输送带可拆卸连接，输送架包括有打标部和装载部，打标装置包括有激光打标机和与控制系统信号连接的打标架，打标架包括有底座和支杆，底座上设置有滑轨，支杆上还设置有用于驱动支杆移动的驱动装置，滑轨上设置有若干凹槽，凹槽内设置有若干凸起，凸起贯通设置有信号导杆，凹槽内设置有与控制系统信号连接的导片，改变了传统的移动方式，通过移动激光打标机以及信号导杆和导片相互配合，既减少了飞行激光打标器的制造成本，同时也保证了打标时的精度。

Description

激光飞行打标器

技术领域

本实用新型涉及一种打标技术，具体涉及一种激光飞行打标器。

背景技术

激光打标是激光高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久标记的一种打标方法，由于激光打标是在工件表面进行反应而形成的标识，相比传统的喷码，激光打标所形成的标识更加清晰，而且不易脱落。

激光打标激已不在是简单的标注产品日期和批号，由于其具有视觉及触觉的独特效果和永不可擦涂的特点，因此还具有了较强的防伪、防窜货特性，且标记耐磨，同时激光打标不需要使用刀具，生产消耗低，而且生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小，使得激光打标的应用场合大大增加，并呈迅速上升的趋势，然而为了适应工业生产的要求，将激光打标机应用于流水线的生产当中，形成激光飞行打标，使得激光打标的效率大大增加。

然而现有的激光飞行打标在进行打标时，到产品随着输送带输送到打标机下时，由光线感应装置感应之后反馈给控制系统进行打标，利用光线感应不仅制造成本高，而且还会给控制系统造成负担，又或者是采用人工控制来进行打标，然而，这种打标方式在进行打标时，需要对打标的时刻进行严格的把握，如若打标时出现偏差，会使得打好的标识出现偏差或不完整的情况，影响了打标质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供的一种能对打标精度的控制简单、工艺简便的激光飞行打标器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光飞行打标器，包括打标装置、输送装置和控制系统，所述输送装置包括有输送架以及输送带，所述输送带上设置有若干隔板，且隔板与输送带可拆卸连接，所述输送架包括有打标部和装载部，所述打标装置包括有激光打标机和与控制系统信号连接的打标架，所述打标架包括有底座和支杆，所述底座上设置有滑轨，所述支杆通过滑轨与底座滑移连接，所述支杆上还设置有用于驱动支杆移动的驱动装置，所述驱动装置与控制系统信号连接，所述滑轨上设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有若干与凹槽活动连接的凸起，所述凸起贯通设置有信号导杆，所述凹槽内设置有与控制系统信号连接的导片。

在输送带对应装载部的位置处上预先装设好待打标的部件，然后通过控制系统来控制输送架运作，装载部上的部件由输送带输送到打标部然后停止，此时在装载部上继续进行装载，此时通过控制系统控制驱动装置，来使支杆进行移动，通过移动激光打标机来对打标部上的部件开始进行逐个打标，当支杆在移动时，会与导轨中的凸起接触，将凸起顶回到凹槽当中，凸起在移动时，会使凸起上的信号导杆移动至与导片相接触，导片与信号导杆接触使得信号导通，此时会给控制系统传递一个信号，控制系统会控制激光打标机给物件进行打标。

通过采用上述方案，将待打标的部件进行固定，移动激光打标机，并且将输送带上用分隔板隔开，使得打标的过程更加容易控制，避免出现在输送带输送时部件位置摆放不到位而出现标识出现偏差的情况，也使得输送带在进行输送部件时，部件能够更加平稳的放置，通过分隔板与凸起的位置对应，使得激光打标机在移动到固定位置时，控制系统才会控制激光打标机进行打标，控制了激光打标机的打标的定位，与光线感应式的激光打标相比结构简单，便于制造且生产成本较低，同时又有着高于人工控制的打标精度，而且将输送架上分开设置有装载部和打标部，能够使得打标部在进行打标的同时，装载部能够进行部件的装配，保证了打标时的效率。

作为本实用新型的具体技术方案，所述凸起对应凹槽的一侧设置有弹性件，所述支杆对应滑轨的一侧设置有滑条，所述滑轨上设置有与滑轨相适配的滑槽。

在凸起上对应凹槽的一侧设置弹性件，能够使得凸起被支杆顶回到凹槽中之后，通过弹性件将凸起复位，当下次支杆经过时，凸起能够正常的工作，确保了该激光飞行打标器的正常工作，同时在支杆上设置滑条，在滑轨上设置滑槽，使得支杆在移动时变得更加稳定，防止支杆在移动时出现晃动的情况，确保了打标的精度。

作为本实用新型的另一具体技术方案，所述凸起对应凹槽的一侧设置有弹性件，所述支杆上对应滑轨的一端设置有若干滚轮。

在凸起上对应凹槽的一侧设置弹性件，能够使得凸起被支杆顶回到凹槽中之后，通过弹性件将凸起复位，当下次支杆经过时，凸起能够正常的工作，确保了该激光飞行打标器的正常工作，在支杆上对应滑轨的一端设置滚轮，能够降低支杆在移动时与滑轨之间的摩擦，使得支杆移动时的噪音降低，同时也使得支杆移动时变得更加的平稳。

进一步的，所述凸起对应凹槽的另一侧呈弧面弯曲设置。

将凸起对应凹槽的另一侧呈弧面弯曲设置，能够使得支杆在与凸起接触时，更加容易的将凸起顶回到凹槽当中，降低了凸起与支杆之间的摩擦，确保了凸起的使用寿命。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

将弹簧作为用于使凸起复位的弹性件是因为，弹簧本身的弹性形变能力好，能够长时间的使用，同时获取途径多，制造成本低，使得该激光飞行打标器的制造成本大大降低。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改变了传统的移动方式，通过移动激光打标机以及信号导杆和导片相互配合，既减少了飞行激光打标器的制造成本，同时也保证了打标时的精度。

附图说明

图1为本实用新型激光飞行打标器的外观示意图；

图2为本实用新型激光飞行打标器的凸起的结构示意图；

图3为本实用新型激光飞行打标器的支杆第一活动方式示意图；

图4为本实用新型激光飞行打标器的支杆第二活动方式示意图。

附图标记：1、输送装置；2、打标装置；3、控制系统；11、输送架；12、输送带；21、底座；22、支杆；23、激光打标机；24、滑轨；25、驱动装置；111、装载部；112、打标部；121、隔板；241、凸起；242、凹槽；243、信号导杆；244、导片；245、弹簧；246、滑槽；247、滑条；248、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型的激光飞行打标器作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种激光飞行打标器，包括打标装置2、输送装置1和控制系统3，将隔板121事先卡接到输送带12上（此处需说明的是，隔板121可以通过卡接或者其他连接方式与输送带12实现可拆卸连接的方式，此处为便于说明书进行说明故将卡接作为优选），在装载部111的位置处，将部件放置于隔板121内，然后通过控制系统3来控制输送架11运作，装载部111上的部件由输送带12输送到打标部112然后停止，此时在装载部111上继续进行装载，将底座21放置于平稳的地面上，此时通过控制系统3控制驱动装置25，来使支杆22进行移动，通过移动激光打标机23来对打标部112上的部件开始进行逐个打标，当支杆22在移动时，会与导轨中的凸起241接触，将凸起241顶回到凹槽242当中，凸起241在移动时，会使凸起241上的信号导杆243移动至与导片244相接触，导片244与信号导杆243接触使得信号导通，此时会给控制系统3传递一个信号，控制系统3会控制激光打标机23给物件进行打标，当支杆22移走之后，设置在凹槽242内的弹簧245会将凸起241顶出，使得信号导杆243与导片244断开连接，激光打标机23停止打标，当该打标部112上的部件打标完成之后，将装载部111上的部件向前输送，将打标部112上的部件卸下，然后支杆22反向运动会原位，重复进行打标，并且将将凸起241对应凹槽242的另一侧呈弧面弯曲设置，能够使得支杆22在与凸起241接触时，更加容易的将凸起241顶回到凹槽242当中，降低了凸起241与支杆22之间的摩擦，确保了凸起241的使用寿命，本实用新型与光线感应式的激光打标相比结构简单，便于制造且生产成本较低，同时又有着高于人工控制的打标精度，而且将输送架11上分开设置有装载部111和打标部112，能够使得打标部112在进行打标的同时，装载部111能够进行部件的装配，保证了打标时的效率。

作为本实用新型激光飞行打标器优选方案的一种，支杆22对应滑轨24的一侧设置有滑条247，滑轨24上设置有与滑轨24相适配的滑槽246。

在支杆22上设置滑条247，在滑轨24上设置滑槽246，使得支杆22在移动时变得更加稳定，防止支杆22在移动时出现晃动的情况，确保了打标的精度。

作为本实用新型激光飞行打标器的另一种优选方案，支杆22上对应滑轨24的一端设置有若干滚轮248。

在支杆22上对应滑轨24的一端设置滚轮248，能够降低支杆22在移动时与滑轨24之间的摩擦，使得支杆22移动时的噪音降低，同时也使得支杆22移动时变得更加的平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光飞行打标器，包括打标装置、输送装置和控制系统，其特征在于：所述输送装置包括有输送架以及输送带，所述输送带上设置有若干隔板，且隔板与输送带可拆卸连接，所述输送架包括有打标部和装载部，所述打标装置包括有激光打标机和与控制系统信号连接的打标架，所述打标架包括有底座和支杆，所述底座上设置有滑轨，所述支杆通过滑轨与底座滑移连接，所述支杆上还设置有用于驱动支杆移动的驱动装置，所述驱动装置与控制系统信号连接，所述滑轨上设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有若干与凹槽活动连接的凸起，所述凸起贯通设置有信号导杆，所述凹槽内设置有与控制系统信号连接的导片。

2.如权利要求1所述的激光飞行打标器，其特征在于：所述凸起对应凹槽的一侧设置有弹性件，所述支杆对应滑轨的一侧设置有滑条，所述滑轨上设置有与滑轨相适配的滑槽。

3.如权利要求1所述的激光飞行打标器，其特征在于：所述凸起对应凹槽的一侧设置有弹性件，所述支杆上对应滑轨的一端设置有若干滚轮。

4.如权利要求2或3所述的激光飞行打标器，其特征在于：所述凸起对应凹槽的另一侧呈弧面弯曲设置。

5.如权利要求4所述的激光飞行打标器，其特征在于：所述弹性件为弹簧。