CN203529718U - 一种加工中心主轴电机的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种加工中心主轴电机的吊具，适用于加工中心主轴电机的拆装时的吊运。主要结构包括水平U型结构、上下两侧的滑动吊耳，前者能够避开主轴电机上方横梁对吊运的干涉，后者能够根据具体空间大小灵活调整位置和间距，具有一定的通用性。实践证明，该实用新型具有操作方便、省力高效的优点。

Description

一种加工中心主轴电机的吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种可用于卧式镗铣数控加工中心在维修过程中主轴电机的吊具。

背景技术

卧式镗铣数控加工中心是目前常用的设备，以本公司使用的1250和800型这两种为例，其主轴电机安装在机床立柱横梁下方，空间狭小。

一旦主轴电机出现故障，需要拆解维修时，由于机床立柱横梁的干涉，采用天车吊钩吊运甚至人工徒手搬运，比如斜拉斜吊方式，都极不方便且具有较大的安全隐患。

因此，针对上述情况，如何提高吊装效率和安全性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直，替代了原来的斜拉斜吊方式，保证操作过程中人员的人身安全，减小主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心主轴电机的吊具，

包括吊具主体、上吊耳和下吊耳；

所述吊具主体包括上横梁、下横梁和竖梁，所述竖梁连接在所述上横梁和下横梁之间，整体呈U型，且所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁之间形成用于同机床立柱横梁配合的避让槽；

所述上吊耳设置在所述上横梁上，用于同天车吊具联接配合；

所述下吊耳设置在所述下横梁上，用于同主轴电机联接配合。

优选的，所述上吊耳至少为两个，所述下吊耳对正多个所述上吊耳的中线位置。

优选的，所述上吊耳为在所述上横梁可滑动且能够自锁的上滑动吊耳；所述下吊耳为在所述下横梁可滑动且能够自锁的下滑动吊耳。

优选的，所述上横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述上滑动吊耳脱出的限位螺栓；所述下横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述下滑动吊耳脱出的限位螺栓。

优选的，所述竖梁具有可伸缩结构，能够调整所述上横梁和所述下横梁之间的距离。

优选的，所述竖梁的可伸缩结构上相对开设有多个调节孔，能够通过变换螺栓的紧固位置调节所述竖梁的长度。

优选的，所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁固连为一体式结构。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直；实践证明，本实用新型能够可靠、高效地实现主轴电机的吊装，相比原来的斜拉斜吊，既减小了操作过程中人员的人身安全和主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省了80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。上吊耳至少为两个，下吊耳对正多个上吊耳的中线位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具的使用示意图。

其中，1为天车吊具，2为上滑动吊耳，3为吊具主体，4为限位螺栓，5为机床立柱横梁，6为下滑动吊耳，7为主轴电机。

具体实施方式

本实用新型公开了一种加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁的干涉，保持起吊施力方向为竖直，替代了原来的斜拉斜吊方式，保证操作过程中人员的人身安全，减小主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，图1为本实用新型实施例提供的吊具的使用示意图。

本实用新型实施例提供的加工中心主轴电机的吊具，其核心改进点在于，包括吊具主体3、上吊耳和下吊耳；

该吊具主体3包括上横梁、下横梁和竖梁，竖梁连接在上横梁和下横梁之间，整体呈U型，且上横梁、竖梁和下横梁之间形成用于同机床立柱横梁5配合的避让槽，保证起吊施力方向和被吊对象在同一竖直方向；

上吊耳设置在上横梁上，用于同天车吊具1联接配合；

下吊耳设置在下横梁上，用于同主轴电机7联接配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的加工中心主轴电机的吊具，采取水平U型结构避开了机床立柱横梁5的干涉，保持起吊施力方向为竖直；实践证明，本实用新型能够可靠、高效地实现主轴电机7的吊装，相比原来的斜拉斜吊，既减小了操作过程中人员的人身安全和主轴电机以及机床部分的磕碰风险，同时节省了80%以上的劳动时间和大幅降低了体力劳动强度。

在本方案优选的实施例中，上吊耳至少为两个，下吊耳对正多个上吊耳的中线位置，以保证整个吊装过程中的稳定性，其结构可以参阅图1所示。

为了进一步优化上述的技术方案，上吊耳为在上横梁可滑动且能够自锁的上滑动吊耳2；下吊耳为在下横梁可滑动且能够自锁的下滑动吊耳6。这样一来，就能够根据机床的具体尺寸对吊耳吊装的使用位置进行灵活的调整。

本实用新型实施例提供的加工中心主轴电机的吊具，上横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止上滑动吊耳2脱出的限位螺栓4；下横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止下滑动吊耳6脱出的限位螺栓4，以避免吊耳在滑动过程中的意外脱离。

为了进一步优化上述的技术方案，竖梁具有可伸缩结构，能够调整上横梁和下横梁之间的距离，以调节整体的高度，以适应不同的具体空间大小，保证通用性。

在本方案提供的具体实施例中，竖梁的可伸缩结构上相对开设有多个调节孔，能够通过变换螺栓的紧固位置调节竖梁的长度。

除了上述高度可调的结构之外，在本方案另一个的实施例中，可以针对特定工作环境的尺寸，将上横梁、竖梁和下横梁固连为一体式结构，以提高整体的牢固性和可靠性。

下面结合具体工作过程，对本方案提供的吊具做进一步的介绍：

使用前，测量机床主轴上方的空间，确定上滑动吊耳2的固定位置和间距，以及下滑动吊耳6对正中线位置，确保起吊后保持水平。将天车吊具1和上滑动吊耳2联接，移动到机床立柱横梁5一侧，使机床立柱横梁5位于吊具中部空间形成的避让槽内，同时下滑动吊耳6对正主轴电机7身上的吊环，或者另外捆扎的吊带。联接牢固后，天车缓慢起吊，使吊具绷紧并使主轴电机7离开安装基准面。然后水平方向移动，使主轴电机7离开机床立柱横梁5下方的狭小空间，吊运至下一步拆解区域。

综上所述，本实用新型实施例提供的加工中心主轴电机的吊具，适用于加工中心主轴电机的拆装时的吊运。主要结构包括水平U型结构、上下两侧的滑动吊耳，前者能够避开主轴电机上方横梁对吊运的干涉，后者能够根据具体空间大小灵活调整位置和间距，具有一定的通用性。实践证明，该实用新型具有操作方便、省力高效的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，

包括吊具主体、上吊耳和下吊耳；

所述吊具主体包括上横梁、下横梁和竖梁，所述竖梁连接在所述上横梁和下横梁之间，整体呈U型，且所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁之间形成用于同机床立柱横梁配合的避让槽；

所述上吊耳设置在所述上横梁上，用于同天车吊具联接配合；

所述下吊耳设置在所述下横梁上，用于同主轴电机联接配合。

2.根据权利要求1所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述上吊耳至少为两个，所述下吊耳对正多个所述上吊耳的中线位置。

3.根据权利要求2所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述上吊耳为在所述上横梁可滑动且能够自锁的上滑动吊耳；所述下吊耳为在所述下横梁可滑动且能够自锁的下滑动吊耳。

4.根据权利要求3所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述上横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述上滑动吊耳脱出的限位螺栓；所述下横梁远离所述竖梁的一端设置有用于防止所述下滑动吊耳脱出的限位螺栓。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述竖梁具有可伸缩结构，能够调整所述上横梁和所述下横梁之间的距离。

6.根据权利要求5所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述竖梁的可伸缩结构上相对开设有多个调节孔，能够通过变换螺栓的紧固位置调节所述竖梁的长度。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的加工中心主轴电机的吊具，其特征在于，所述上横梁、所述竖梁和所述下横梁固连为一体式结构。

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