CN203440000U - 液压升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压升降装置，包括一支撑架，支撑架的左右两侧各竖直设置有一带导槽的滑轨；支撑架底部竖直固定有一液压缸，液压缸的活塞杆顶端设有一滑轮，滑轮上绕设一钢丝绳，钢丝绳的一端固定于支撑架，另一端固定于一升降台；升降台包括一水平台面，水平台面的左右两侧各竖直固定有一导向板，导向板的外侧设有滚轮，滚轮滚动地支撑于滑轨的导槽中。该液压升降装置安装在地面以上，使安装维修更为方便。采用液压缸升降运动带动滑轮，通过滑轮带动钢丝绳拉动升降台进行升降，液压缸的工作行程只有原来的一半。升降台与支撑架之间通过滚轮和带导槽的滑轨配合，防止升降台升降过程中发生晃动或倾斜，使液压升降装置更为稳固可靠。

Description

液压升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别是涉及一种安装于地面以上的液压驱动升降装置。

背景技术

液压升降装置是一种用于起重装卸的机械装置，现有技术中的液压升降装置的台面由一个液压缸支撑上下运动，液压缸两侧设两个起导向作用的导向柱。当第一层产品从输送轨道上推送过来时，液压升降装置的台面在液压顶推作用下位于最高点；产品推送至台面后，台面在液压缸带动下向下运动。液压缸和导向柱都设置在地面以下，安装时需要在地面以下挖出一定的深度，给安装、维修都带来不便；如果产品的输送轨道距离地面较高，则需要液压缸有较大的工作行程，对液压缸的要求较高；液压升降装置工作时如果受到较大的侧向压力，导柱容易弯曲，液压缸倾斜后密封圈受到磨损，进而导致液体从缸内漏出，使整个升降装置的安全性能和可靠性能降低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种安装于地面以上，便于安装维修，液压缸工作行程更短，不需要导向柱，更安全可靠的液压升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压升降装置，包括一支撑架，支撑架的左右两侧各竖直设置有一带导槽的滑轨；支撑架底部竖直固定有一液压缸，液压缸的活塞杆顶端设有一滑轮，滑轮上绕设一钢丝绳，钢丝绳的一端固定于支撑架，另一端固定于一升降台；升降台包括一水平台面，水平台面的左右两侧各竖直固定有一导向板，导向板的外侧设有滚轮，滚轮滚动地支撑于滑轨的导槽中。

优选地，所述钢丝绳的长度大于所述液压缸工作行程的两倍。

优选地，所述导向板之间固定连接有支撑横梁，所述钢丝绳的一端固定于所述支撑横梁上。

进一步优选地，所述钢丝绳通过锁具螺旋扣固定于所述支撑横梁上。

优选地，所述滑轮通过滑轮轴安装在活塞杆顶端；所述滚轮通过滚轮轴安装在所述导向板的外侧。

进一步优选地，所述滑轮轴、所述滚轮轴的轴线位于同一竖直平面内。

进一步优选地，所述滑轮轴与所述滑轮之间装设有圆柱滚子轴承。

进一步优选地，所述滚轮轴与所述滚轮之间装设有圆锥滚子轴承。

优选地，所述导向板上设有多个上下排列的滚轮。

优选地，所述支撑架固定地装设于地面上。

如上所述，本实用新型所述的液压升降装置，具有以下有益效果：

1.安装于地面以上，无论安装还是维修都更为方便；

2.液压缸与滑轮配合提拉升降台，液压缸工作行程只有升降台所需升降高度的一半，对液压缸的要求降低，还可以节约能源；

3.使用了带有导槽的滑轨，不需要导向柱，不会发生弯曲，也不会导致液压缸液体漏出，使整个液压升降装置更为安全可靠

附图说明

图1显示为现有技术的液压升降装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型液压升降装置（无钢丝绳）的主视图。

图3显示为图2的侧剖视图（有钢丝绳）。

图4显示为图2的（无液压缸）的俯视图。

图5显示为本实用新型的液压升降装置中升降台的侧剖视图。

图6显示为图2的局部放大图。

图7显示为图2的另一局部放大图。

图8显示为图3的局部放大图。

元件标号说明

1   支撑架

11  滑轨

2   液压缸

21  活塞杆

22  滑轮座

3   滑轮

31  滑轮轴

32  钢丝绳

321 锁具螺旋扣

33  圆柱滚子轴承

4   升降台

41  水平台面

42  导向板

421 通孔

422 滚轮轴

423 锁紧螺母

424 滚轮

425 圆锥滚子轴承

43  支撑横梁

5   导向柱

6   台面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1所示为现有技术中液压升降装置的结构示意图，如图1所示，该液压升降装置安装于地面以下，液压缸2工作带动台面6的升降，为保证台面6升降平稳，在液压缸2的两侧设置了导向柱5。液压缸2和导向柱5都设置于地下，因此安装和维修都十分不便。液压缸2的工作行程就是台面6的升降高度。如果一侧的导向柱5受到的压力较大，就可能会发生弯曲倾斜，导向柱5的弯曲会带动液压缸2的倾斜，直接影响到液压装置的安全性和可靠性。

本实用新型提供的液压升降装置对现有技术进行了改进，图2至图8显示了本实用新型提供的液压升降装置的结构。本实用新型提供的液压升降装置安装于地面以上，方便了安装、维修，包括支撑架1、液压缸2、滑轮3、钢丝绳32、升降台4等。

如图2至图5所示。支撑架1通过地脚螺栓固定安装于地面上，支撑架1的左右两侧各竖直设置有一带导槽的滑轨11；支撑架1底部竖直固定有一液压缸2，液压缸2的活塞杆21顶端设有一滑轮3，滑轮3上绕设一钢丝绳32，钢丝绳32的一端固定于支撑架1，另一端固定于一升降台4。

请参阅图2、图3和图7，于实施例中，液压缸2的活塞杆21顶部固定有一滑轮座22，滑轮座22上设有通孔，滑轮轴31穿过通孔固定在滑轮座22上。滑轮3套设在滑轮轴31上，可绕滑轮轴31转动。为使滑轮3相对于滑轮轴31的转动更灵活，并减少摩擦，两者之间装设有轴承，此处选用了圆柱滚子轴承33。

请参阅图2至图6，升降台4包括一个水平台面41和竖直地固定在其左右两侧的导向板42。导向板42的外侧设有滚轮424，滚轮424通过滚轮轴422安装在导向板42的外侧，并可滚动地支撑于滑轨11的导槽中。

于实施例中，导向板42竖直地焊接在水平台面41两侧，导向板42上设有通孔421，通孔421中穿设有滚轮轴422。滚轮轴422位于导向板42内侧的一端带有螺纹，由锁紧螺母423锁紧，位于导向板42外侧的一端套设有滚轮424。滚轮424可绕滚轮轴422转动，为使滚轮424相对于滚轮轴422的转动更灵活，并减少摩擦，两者之间也装设有轴承，此处选用圆锥滚子轴承425。滚轮424的直径与滑轨11导槽的宽度相适配，滚轮424的厚度与滑轨11导槽的深度相适配。

如图3和图8所示，为保证导向板42的稳定性，在左右两侧的导向板42之间还固定连接有支撑横梁43。钢丝绳32的一端穿过支撑横梁43上的焊接件固定在支撑横梁43上。于实施例中，采用锁具螺旋扣321将钢丝绳32固定在支撑横梁43上。钢丝绳32的另一端以同样的方式固定在支撑架1上。

图2和图3显示的是本实用新型提供的液压升降装置的升降台位于最低位置时的结构图，如需升降台4上升，液压缸2的活塞杆21向上推动滑轮3，滑轮3的转动带动钢丝绳32将升降台4向上提起。如需升降台4下降，液压缸2的活塞杆21处于回程状态，滑轮3向下运动，钢丝绳32随之将升降台4放低。

升降台4的行程即为钢丝绳32在滑轮3上转过的长度，而液压缸2的工作行程基本为该长度的一半，因此，在应用中降低了对液压缸2的行程要求，且钢丝绳32的长度应大于液压缸2工作行程的两倍。升降台4的升降过程中，滚轮424随之在滑轨11的导槽中滚动，滚轮424与滑轨11中导槽的配合防止了升降台4的前后倾覆和左右摇摆晃动。导向板42上可设置多个上下排列的滚轮424，使液压升降装置更为稳固。为减小液压缸2和钢丝绳32的受力，同时令液压升降装置更为紧凑，滑轮轴31、滚轮轴422的轴线可位于同一竖直平面内。

本实用新型提供的液压升降装置安装在地面以上，不用在地下挖坑，使安装、维修等工作更为方便。取消了原有的导向柱结构，采用了液压缸升降运动带动滑轮，通过滑轮带动钢丝绳拉动升降台进行升降运动，液压缸的工作行程只有原来的一半，降低了对液压缸的要求，还可节约能源。升降台与支撑架之间通过滚轮和带导槽的滑轨相配合，防止升降台升降过程中发生晃动或倾斜，使整个液压升降装置的运行更为平稳，也更为稳固可靠。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液压升降装置，其特征在于：所述液压升降装置包括一支撑架（1），所述支撑架（1）的左右两侧各竖直设置有一带导槽的滑轨（11）；所述支撑架（1）底部竖直固定有一液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆（21）顶端设有一滑轮（3），所述滑轮（3）上绕设一钢丝绳（32），所述钢丝绳（32）的一端固定于所述支撑架（1），另一端固定于一升降台（4）；所述升降台（4）包括一水平台面（41），所述水平台面（41）的左右两侧各竖直固定有一导向板（42），所述导向板（42）的外侧设有滚轮（424），所述滚轮（424）滚动地支撑于所述滑轨（11）的导槽中。

2.根据权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于：所述钢丝绳（32）的长度大于所述液压缸（2）工作行程的两倍。

3.根据权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于：所述导向板（42）之间固定连接有支撑横梁（43），所述钢丝绳（32）的一端固定于所述支撑横梁（43）上。

4.根据权利要求3所述的液压升降装置，其特征在于：所述钢丝绳（32）通过锁具螺旋扣（321）固定于所述支撑横梁（43）上。

5.根据权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于：所述滑轮（3）通过滑轮轴（31）安装在活塞杆（21）顶端；所述滚轮（424）通过滚轮轴（422）安装在所述导向板（42）的外侧。

6.根据权利要求5所述的液压升降装置，其特征在于：所述滑轮轴（31）、所述滚轮轴（422）的轴线位于同一竖直平面内。

7.根据权利要求5所述的液压升降装置，其特征在于：所述滑轮轴（31）与所述滑轮（3）之间装设有圆柱滚子轴承（33）。

8.根据权利要求5所述的液压升降装置，其特征在于：所述滚轮轴（422）与所述滚轮（424）之间装设有圆锥滚子轴承（425）。

9.根据权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于：所述导向板（42）上设有多个上下排列的滚轮（424）。

10.根据权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于：所述支撑架（1）固定地装设于地面上。

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