CN113152389A - 锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉闸门锁定梁及技术领域，尤其涉及一种锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统，包括有横跨在锁定梁两侧的门型架、可转动地设置在门型架的上方的手柄、穿设在手柄内的螺纹杆和用于夹在锁定梁的腹板两侧并抵在锁定梁的上翼板下方的两个滑轮组，螺纹杆与滑轮组连接，手柄与螺纹杆螺纹配合、以通过手柄的转动带动螺纹杆和滑轮组上下位移。如此设置，利用螺旋提升和滑轮滚动的省力原理，将锁定梁抬离地面至滑轨上，实现轻松投退；结构成本低，可靠性高，后期维护费用低，结构简单，操作方便，省力省钱。

Description

锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统

技术领域

本申请涉及锁定梁技术领域，更具体地说，涉及一种锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统。

背景技术

锁定梁用于锁定闸门，即将闸门固定在指定开度的位置，以解除启闭机的荷载或移走启闭机。目前水利工程锁定梁重257kg，传统的锁定梁自动投退装置有的为液压系统或电气系统，结构复杂，维护成本高，易发生故障。

而传统的锁定梁手动投退是通过人力移动锁定梁，在闸门的启闭过程中，为不妨碍其起落，需人工抬送完成锁定梁的移动，使其离开和进入门槽孔口上方的承载位置，从而实现其投退功能，由于左后侧、右后侧混凝土框架柱的阻挡，锁定梁无法侧向移动，只能沿着上下游方向移动。每次投退锁定梁需要6人逐个挪动，从一侧投退，同时为了防止锁定梁在投退过程中落入闸门井，需要临时采取钢丝绳固定锁定梁。受结构影响，锁定梁投退不能象常规类型的锁定梁一样，向左右两侧分别移动，加之每根锁定梁重约260公斤，结构简单，可使用的工具有限，每次投退工作至少需要6人搬运，且耗时较长。受环境布置影响，在进行锁定梁的投退工作时，需拆除闸门井上下游两侧护栏且锁定梁只能垂直于闸门门叶方向运动，工作人员在抬动锁定梁时临近孔口位置，空间狭小，很难有完善的安全防护措施，稍有不慎可能造成锁定梁及人员落入闸门井，导致严重事故的发生。

因此，如何解决在水利工程钢闸门启闭过程中，锁定梁投退装置结构复杂、维护成本高，且投入人力多、效率低及操作安全性差的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统，其能够解决在水利工程钢闸门启闭过程中，锁定梁投退装置结构复杂、维护成本高，且投入人力多、效率低及操作安全性差的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种锁定梁省力投退装置，包括有横跨在锁定梁两侧的门型架、可转动地设置在所述门型架的上方的手柄、穿设在所述手柄内的螺纹杆和用于夹在所述锁定梁的腹板两侧并抵在所述锁定梁的上翼板下方的两个滑轮组，所述螺纹杆与所述滑轮组连接，所述手柄与所述螺纹杆螺纹配合、以通过所述手柄的转动带动所述螺纹杆和所述滑轮组上下位移。

优选地，所述螺纹杆的下端设置有供所述锁定梁的翼板贯穿的通槽结构，两个所述滑轮组分别位于所述通槽结构的两内侧壁。

优选地，所述通槽结构包括有两个竖板和连接在两个所述竖板之间的横板，所述螺纹杆连接在所述横板的中部。

优选地，所述横板上连接有限位件，所述限位件的端部与所述门型架的侧部靠近或相抵。

优选地，所述滑轮组沿所述锁定梁的延伸方向并排设置有至少两个滑轮主体。

优选地，所述滑轮主体的外周设置有供所述锁定梁的翼板嵌入的环形台阶。

优选地，所述门型架包括两个立柱、连接在两个所述立柱之间的横梁和倾斜支撑在所述立柱的侧部的斜柱。

优选地，所述立柱和/或所述斜柱的下方设置有支撑板，所述支撑板通过地脚螺丝与地面连接。

优选地，所述门型架的中部设置有供所述螺纹杆贯穿的通孔。

本申请还提供了一种闸门锁定系统，包括有如上任意一项所述的锁定梁省力投退装置。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在锁定梁的投退工作中，通过门型架、滑轮组、螺纹杆手柄的设置，转动手柄能够使螺纹杆转动，螺纹杆在转动时能够带动滑轮组上下移动，滑轮组带动锁定梁上下移动，使得锁定梁脱离或落下地面，从而在锁定梁工作投退时，使人能够很轻松安全的拉动锁定梁在滑轮组上滑动。

1)提高安全性，锁定梁投退过程中，操作空间大，且在护栏外侧，可充分保障操作人员及锁定梁的安全，避免坠落闸门井的风险。

2)操作简单，改造后的锁定梁仅需1人操作即可完成全部投退工作，操作方便，省时省力，极大提高工作效率。

3)结构简单，改造后的锁定梁装置结构简单，为省力型机械辅助操作，无需电动装置以及液压装置，维护方便，不宜发生故障。

4)推广价值较高，改造后的锁定梁运行方式省时、省力，改造投入费用少、维护成本低，且改造效果较好，具有较高的实用价值和推广价值。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本锁定梁省力投退装置的立体图；

图2是根据一些示例性实施例示出的本锁定梁省力投退装置的主视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的本锁定梁省力投退装置的侧视图；

图4是根据一些示例性实施例示出的锁定梁平面布置图。

图中：1、门型架；2、手柄；3、螺纹杆；4、滑轮组；5、通槽结构；6、限位件；7、锁定梁；11、立柱；12、横梁；13、斜柱；14、支撑板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参考图1-4，本具体实施方式提供了一种锁定梁省力投退装置，包括有门型架1、手柄2、螺纹杆3和滑轮组4，其中，门型架1横跨在锁定梁7的两侧，以使得门型架1的侧部位于锁定梁7的两侧，门型架1的顶部位于锁定梁7的上方；手柄2套设在螺纹杆3的外侧、并可转动地设置在门型架1的上方，手柄2和螺纹杆3之间螺纹配合、以构成丝杠螺母结构，通过转动手柄2既可带动螺纹杆3伸缩，这里螺纹杆3的延伸方向和手柄2的转轴方向均沿竖直方向设置，有利于实现螺纹杆3的上下伸缩，进而有利于减小螺纹杆3的伸缩距离。

而且，滑轮组4设置有两个，用于夹在锁定梁7的腹板两侧并抵在锁定梁7的上翼板下方，以使得滑轮组4的外周面可以沿锁定梁7的延伸方向滚动，具体地，滑轮组4的转轴方向与锁定梁7的延伸方向垂直，这样，滑轮组4带动锁定梁7上抬，待锁定梁7离开地面时，投退锁定梁7，即可使滑轮组4沿锁定梁7的延伸方向滚动，拆装方便，省时省力。

需要说明的是，锁定梁7的腹板为如图2所示的锁定梁7的竖直部分，锁定梁7的翼板为如图2所示的锁定梁7的两个水平部分，两个翼板和一个腹板构成工字型。

螺纹杆3与滑轮组4连接，以使得螺纹杆3与滑轮组4可以同步上下位移，通过手柄2和螺纹杆3构成的丝杠螺母结构，利用螺旋提升和滑轮滚动的省力原理，将锁定梁7抬离地面至滑轨上，实现轻松投退。而且，由于螺纹杆3与滑轮组4固定，且滑轮组4夹在锁定梁7的两侧，即可通过滑轮组4 限制螺纹杆3在手柄2的带动下转动，保证丝杠螺母结构的稳定。

在锁定梁7的投退工作中，通过门型架1、滑轮组4、螺纹杆3和手柄2 的设置，转动手柄2、使其相对于螺纹杆3转动，进而带动螺纹杆3上下移动，螺纹杆3带动滑轮组4上下移动，滑轮组4带动锁定梁7上下移动，使得锁定梁7脱离或落下地面，从而在锁定梁7工作投退时，使人能够很轻松安全的拉动锁定梁7在滑轮组4上滑动。

如此设置，利用螺旋提升和滑轮滚动的省力原理，将锁定梁7抬离地面至滑轨上，实现轻松投退；结构成本低，可靠性高，后期维护费用低，结构简单，操作方便，省力省钱。

一些实施例中，螺纹杆3的下端设置有通槽结构5，该通槽结构5的开口朝下，以供锁定梁7的上翼板部分贯穿通过，其中，两个滑轮组4分别设置在通槽结构5的两个内侧壁，这样，通过通槽结构5可以形成对锁定梁7的上翼板部分的束缚，进而限制锁定梁7在投退过程中偏移，保证了投退稳定性。

具体地，通槽结构5包括有两个竖板和一个横板，其中，两个竖板并排设置，横板连接在两个横板之间，以构成n型，相对应地，两个滑轮组4分别设置在两个竖板相对的一侧，通过滑轮组4将锁定梁7的上翼板限位在两个横板之间。而且，螺纹杆3连接在横板的中部，这样，可以保证通槽结构5 在受力时的平衡性，进而保证锁定梁7投退时的左右平衡，避免锁定梁7跑偏。

这里，竖板和横板可以为焊接或者螺栓连接，当然竖板和横板也可以为一体式成型结构。

一些优选的方案中，横板上设置有限位件6，且限位件6的端部与门型架 1的侧部靠近或相抵，具体地，限位件6可以设置有两个，限位件6的一端固定在横板上、另一端朝向门型架1的端部延伸，以使得限位件6与门型架1 的侧部靠近或相抵，这样，由于限位件6的作用，当锁定梁7在投退过程中带动滑轮组4或通槽结构5左右晃动时，限位件6可以抵触到门型架1的侧部，进而减小晃动幅度，并避免晃动造成的安全事故，提升稳定性和可靠性。

当然，限位件6也可以设置有一个，且限位件6的两端与门型架1的侧部相抵或靠近。或者，门型架1的内侧设置有供限位件6的端部嵌入的滑槽，限位件可沿滑槽上下滑动。

优选地，横板、竖板和限位件6可以设置为钢板结构。

一些实施例中，滑轮组4包括有至少两个滑轮主体，多个滑轮主体沿锁定梁7的延伸方向并排设置，以使得多个滑轮主体为锁定梁7提供多个支撑点位，在投退锁定梁7的过程中，可以保证锁定梁7的平衡，同时分散滑轮主体的受力，降低投退锁定梁7对滑轮组4造成的损耗。

进一步地，滑轮主体的外周设置有环形台阶，两个滑轮组4上设置的环形台阶相对设置，以供锁定梁7的上翼板嵌入，这样滑轮组4不仅可以对锁定梁7的上翼板进行支撑，还可以对锁定梁7的上翼板进行左右限位，使得与锁定梁7接触的部分全部为滚动配合，提升了结构稳定性。

当然，滑轮主体可以包括有内滑轮和外滑轮，外滑轮的直径大于内滑轮的直径，以使在内滑轮和外滑轮的外周形成上述环形台阶，这样，无需加工开槽，方便加工装配。

一些实施例中，门型架1包括有两个立柱11、横梁12和斜柱13，其中，横梁12连接在两个立柱11的上方，以形成门型结构，斜柱13倾斜支撑在立柱11的侧部，这里斜柱13可以支撑在立柱11的一侧或者两侧，具体地，该一侧或两侧为锁定梁7的投退方向上的一侧或两侧。这样，通过斜柱13的设置，在投退锁定梁7时，可以提升门型架1在投退方向上的倾斜受力，保证门型架1支撑的稳固性。

具体地，立柱11和斜柱13可以设置有方钢，横梁12可以设置为槽钢，横梁12的槽口朝下、并扣合在立柱11的上端，稳定可靠。

进一步地，立柱11和/或斜柱13的下方设置有支撑板14，支撑板14通过地脚螺丝与地面连接，支撑板14设置为钢板，且支撑板14的面积大于立柱11的横截面积，既可以提供平衡稳定的支撑，又方便地脚螺丝连接。

一些优选方案中，门型架1的中部设置有通孔，螺纹杆3可伸缩的穿插在通孔内，这样，通孔可以对螺纹杆3形成一定的限位作用，具体地，通孔开设在横梁12的中部。

相对应地，手柄2抵在通孔的上方，以方便带动螺纹杆3上下位移。

下面结合上述实施例对本锁定梁省力投退装置做具体说明。

一种锁定梁省力投退装置，包括有横跨在锁定梁7两侧的门型架1、可转动地设置在门型架1的上方的手柄2、穿设在手柄2内的螺纹杆3和用于夹在锁定梁7的腹板两侧并抵在锁定梁7的上翼板下方的两个滑轮组4，螺纹杆3 与滑轮组4连接，手柄2与螺纹杆3螺纹配合、以通过手柄2的转动带动螺纹杆3和滑轮组4上下位移。

螺纹杆3的下端设置有供锁定梁7的翼板贯穿的通槽结构5，两个滑轮组 4分别位于通槽结构5的两内侧壁；通槽结构5包括有两个竖板和连接在两个竖板之间的横板，螺纹杆3连接在横板的中部；横板上连接有限位件6，限位件6的端部与门型架1的侧部靠近或相抵。

滑轮组4沿锁定梁7的延伸方向并排设置有至少两个滑轮主体；滑轮主体的外周设置有供锁定梁7的翼板嵌入的环形台阶。

门型架1包括两个立柱11、连接在两个立柱11之间的横梁12和倾斜支撑在立柱11的侧部的斜柱13；立柱11和/或斜柱13的下方设置有支撑板14，支撑板14通过地脚螺丝与地面连接；门型架1的中部设置有供螺纹杆3贯穿的通孔。

如此设置，利用螺旋提升和滑轮滚动的省力原理，将锁定梁7抬离地面至滑轨上，实现轻松投退；结构成本低，可靠性高，后期维护费用低，结构简单，操作方便，省力省钱。

本申请还提供一种闸门锁定系统，包括有锁定梁省力投退装置，该锁定梁省力投退装置为如上实施例中任意一项的锁定梁省力投退装置。如此设置，利用螺旋提升和滑轮滚动的省力原理，将锁定梁7抬离地面至滑轨上，实现轻松投退；结构成本低，可靠性高，后期维护费用低，结构简单，操作方便，省力省钱。该有益效果的推导过程与移动底座所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

具体地，闸门锁定系统包括有两组锁定梁省力投退装置，分别位于锁定梁7的两端设置，可以使锁定梁7在推拉过程中更稳定以及省力。

下面对结合上述实施例对本锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统做具体说明。

1.锁定梁长度设计

根据水电站进水塔建筑结构布局，锁定梁在投退过程中，因侧面混凝土框架柱阻碍，无法侧方向移动，只能沿着上下游(水流)方向移动，如图4 所示。故锁定梁只能设计为推拉式锁定梁。因锁定梁按国标制造，质量分部均匀。

(1)锁定梁投退时(结合现场空间，从下游向上游方向投退)，考虑到不至于在跨越闸门井过程中坠落，需在无外力干扰的情况下，闸门井上游端长度需大于孔口宽度，即上游端长度f需要大于2米，则锁定梁长度至少需要4米。

(2)根据改造思路，考虑到门型架安装，和锁定梁在完全拉出时，两个门型架能够平衡锁定梁重力，不至于一端发生倾斜，则两个门型架之间距离b 至少需要大于4米的一半，即2米。同时需要满足a+b>c+d+e，保障锁定梁在提起时不会因为下游侧偏重而增加2#滑轮组负担，并可保障稳定操作。

(3)当锁定梁完全投入时，下游侧锁定梁锁定长度e约为0.5米。同时考虑到门型架宽度，以及锁定梁需要超过门型架支点一定距离便于推拉，a 的长度约0.5米。

(4)则a+b+d+e＝5米(d为闸门井宽度2米)。此时的两门型架之间距离b是根据锁定梁全长4米进行的初步计算。实际长度已经至少为5米，则两个门型架之间距离b需要大于2.5米，方可不在外力作用下稳定。则锁定梁长度至少为5.5米。

综上，考虑到便于安全操作，利用空间，取锁定梁长度为6米，重514kg。其中a为0.6米，b为2.7米，c为0.2米，d为2米，e为0.5米。满足a+b>c+d+e, 满足安全稳定操作要求。

2.传动装置设计

根据改造思路，在锁定梁上加装一个传动装置，投退锁定梁时，通过旋转手柄，手柄与螺杆之间通过螺纹带动螺杆上升。螺杆与下方滑轮组连接，带动滑轮组上抬。滑轮组带动锁定梁上抬。待锁定梁离开地面时，拉出锁定梁即可。

3.螺纹杆选型设计

根据实际需求，初步设计螺纹杆材质为Q235，搬运重量M＝516Kgm，最大行程S＝10cm，速度V＝100mm/min；旋转速度为N＝40r/min；

(1)丝杠导程:

(2)丝杆长度：

L＝最大行程+螺帽长度+预留长度，取15cm。

(3)轴向最大负载：

考虑到锁定梁吊起过程中，速度较慢，计算最大负载时可不考虑加速度，则轴向最大负载：

F＝mg＝516×10＝5160N

(4)丝杠轴经：

a为安全系数的倒数，取0.5；

n为取决于丝杠安装方法的系数，取2。

根据长径比计算轴径(长径比通常小于60)：

取max(d1,d2)，则轴径至少为28.3mm，取30mm。

综上，丝杠选择Q235材质，长度大于15cm，考虑到方便操作取50cm，轴径选择30mm，导程取2.5mm。

4.门型架设计

门型架需承受整个锁定梁与滑轮组重力，根据公司现有槽钢材料，对Q235 型材料进行复核计算。锁定梁长度6米，重514kg，滑轮组约2kg，合计需承重516Kg。

则槽钢产生的弯矩：

b为槽钢中间受力点长度，即螺杆直径。

由钢结构设计标准(GB50017-2017)查表得Q235钢材材质设计抗剪强度为f 215N/mm2。

则最小截面抵抗矩：

γ_x为截面塑性发展系数，根据规范取1.05。

根据常规使用的槽钢均满足安全要求，本次改造结合现有材料选用8号槽钢。

加工制作要求：门架焊接满足相关规范要求，清除毛刺，打磨光滑。

5.滑轮组设计

(1)滑轮组摩擦系数

在投退锁定梁过程中，人只需要克服锁定梁与滑轮组之间的摩擦力，将两个滑轮组看成一个整体，根据正常成年人拉力约300N～800N之间，考虑到操作起来稳定轻便，设计拉力值取200N，则滑轮的摩擦系数：

(2)滑轮组承重计算

在锁定梁提起过程中，锁定梁重力由滑轮组直接承受。锁定梁重量为 514kg，由两个滑轮组承受，则滑轮组需要满足0.5t。根据计算，选购1吨手推跑车进行改造，可满足承重要求。

6.手柄设计

(1)所需驱动扭矩

e：为丝杆导程；

η：为机械效率，取0.85。

因此处运动方向为竖直向上，摩擦力可忽略不计。

(2)转动手柄直径

根据正常成年人拉力约300N～800N之间，考虑到轻便，取转动力量为F＝50N(约5KG)，则转动手柄直径为：

在实际制作中，结合已有材料，圆钢圈外直径220mm，满足需要。

7.限位设计

为了避免锁定梁投退过程中拉出轨道，在锁定梁两侧距离顶端20cm处设置限位件，阻挡锁定梁在投退过程中脱轨。同时滑轮组间距大于工字钢宽度 0.5cm，避免左右脱轨。

8.防腐设计

防腐设计使用年限按照大于10年的规范要求，根据现场工作环境，防腐涂料涂刷3层，底层为环氧(无机)富锌底漆，厚度60μm；中间层为环氧云铁中间漆，厚度70μm；面漆选用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，厚度70μm。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该锁定梁省力投退装置及闸门锁定系统处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锁定梁省力投退装置，其特征在于，包括有横跨在锁定梁(7)两侧的门型架(1)、可转动地设置在所述门型架(1)的上方的手柄(2)、穿设在所述手柄(2)内的螺纹杆(3)和用于夹在所述锁定梁(7)的腹板两侧并抵在所述锁定梁(7)的上翼板下方的两个滑轮组(4)，所述螺纹杆(3)与所述滑轮组(4)连接，所述手柄(2)与所述螺纹杆(3)螺纹配合、以通过所述手柄(2)的转动带动所述螺纹杆(3)和所述滑轮组(4)上下位移。

2.根据权利要求1所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的下端设置有供所述锁定梁(7)的翼板贯穿的通槽结构(5)，两个所述滑轮组(4)分别位于所述通槽结构(5)的两内侧壁。

3.根据权利要求2所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述通槽结构(5)包括有两个竖板和连接在两个所述竖板之间的横板，所述螺纹杆(3)连接在所述横板的中部。

4.根据权利要求3所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述横板上连接有限位件(6)，所述限位件(6)的端部与所述门型架(1)的侧部靠近或相抵。

5.根据权利要求1所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述滑轮组(4)沿所述锁定梁(7)的延伸方向并排设置有至少两个滑轮主体。

6.根据权利要求5所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述滑轮主体的外周设置有供所述锁定梁(7)的翼板嵌入的环形台阶。

7.根据权利要求1所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述门型架(1)包括两个立柱(11)、连接在两个所述立柱(11)之间的横梁(12)和倾斜支撑在所述立柱(11)的侧部的斜柱(13)。

8.根据权利要求7所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述立柱(11)和/或所述斜柱(13)的下方设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)通过地脚螺丝与地面连接。

9.根据权利要求1所述的锁定梁省力投退装置，其特征在于，所述门型架(1)的中部设置有供所述螺纹杆(3)贯穿的通孔。

10.一种闸门锁定系统，其特征在于，包括有如权利要求1-9任意一项所述的锁定梁省力投退装置。

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