CN203419177U - 一种汽车前悬组合基座 - Google Patents

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孙昌旺
赵蕾
徐伟刚
马圣龙
杨柏青
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China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co Ltd
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China National Heavy Duty Truck Group Jinan Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种汽车前悬组合基座,包括基座板;设置于基座板上端的驾驶室前悬安装基座、水箱安装基座、驶室限位支架安装基座、车架下翼面安装孔;设置于基座板左侧的牵引钩安装基座、保险杠支架安装基座;设置于基座板前侧的上车踏板支架安装基座、转向机支架安装基座、驾驶室举升缸安装基座、板簧支架安装基座;设置于基座板下方的备用安装基座,所述基座板上设置有若干车架固定孔位。由于各个安装基座集成在一个基座板上,基座板通过车架固定孔位以及车架下翼面安装孔固定于车架上,其余相应部件都固定在基座板上的各个安装基座上,因此使得安装结构得以简化,降低了生产制造成本。降低了重量、提高了装配工作效率。

Description

一种汽车前悬组合基座
技术领域
本实用新型涉及一种重型汽车零部件,属于汽车零部件结构技术领域。   
背景技术
目前,平头汽车作为重型汽车的主流形式,前悬较短,在有限的空间内需要连接驾驶室、保险杠、转向机、板簧、牵引钩、举升装置、水箱等零部件,各零部件与车架相连,支架相对独立,连接方式复杂、繁琐且布置困难,支架总重特别大、成本高,在能源紧张及公路计重收费的今天,降低整车的整备质量势在必行。    
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种整体式的汽车前悬组合基座。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
本汽车前悬组合基座包括基座板;设置于基座板上端的驾驶室前悬安装基座、水箱安装基座、驶室限位支架安装基座、车架下翼面安装孔;设置于基座板前侧的牵引钩安装基座、保险杠支架安装基座;设置于基座板侧面的上车踏板支架安装基座、转向机支架安装基座、驾驶室举升缸安装基座、板簧支架安装基座;设置于基座板下方的备用安装基座,所述基座板上设置有若干车架固定孔位。
为了便于连接牵引钩,上述牵引钩安装基座端部设计有倒角,其内部设置有螺纹孔,其四周与基座板之间设置有若干筋板。
上述踏板支架安装基座上设置有五个安装孔,所述安装孔为通孔或螺纹孔,所述各个安装孔之间设置有筋板。
为了降低高度、节省安装空间,上述驾驶室前悬安装基座通过悬臂固定于基座板的上端。
为了提高连接强度,述驾驶室举升缸安装基座为凸台形,其内部设置有内孔,所述驾驶室举升缸安装基座四周与基座板之间设置有若干筋板。
为了提高基座板的强度,所述基座板的四周边缘部位设置有加强筋,所述基座板的横截面呈工字梁形。
为了减轻重量,上述基座板上设置有若干减重孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的前悬组合基座将驶室前悬安装基座、水箱安装基座、驶室限位支架安装基座、牵引钩安装基座、保险杠支架安装基座、上车踏板支架安装基座、转向机支架安装基座、驾驶室举升缸安装基座、板簧支架安装基座、备用安装基座,集成在一个基座板上,基座板通过车架固定孔位以及车架下翼面安装孔固定于车架上,其余相应部件都固定在基座板上的各个安装基座上,因此使得安装结构得以简化,降低了生产制造成本。降低了重量、提高了装配工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的左视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的立体结构示意图;
图中,1.上车踏板支架安装基座 2.转向机支架安装基座 3.驾驶室举升缸安装基座 4.板簧支架安装基座 5.车架固定孔位 6.基座板 7.减重孔 8.加强筋 9.牵引钩安装基座 10.保险杠支架安装基座 11.驾驶室前悬安装基座 12.水箱安装基座 13.驾驶室限位支架安装基座 14.车架下翼面安装孔 15.备用安装基座 16.悬臂。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。
本汽车前悬组合基座,包括基座板6;设置于基座板6上端的驶室前悬安装基座11、水箱安装基座12、驶室限位支架安装基座13、车架下翼面安装孔14;设置于基座板6左侧的牵引钩安装基座9、保险杠支架安装基座10;设置于基座板6侧面的上车踏板支架安装基座1、转向机支架安装基座2、驾驶室举升缸安装基座3、板簧支架安装基座4;设置于基座板6下方的备用安装基座15,基座板6上设置有若干车架固定孔位5。备用安装基座15,能够根据车型需要安装前防钻或中冷器保护装置等,其结构紧凑,承载力大。本实用新型的前悬组合基座将驶室前悬安装基座11、水箱安装基座12、驶室限位支架安装基座13、牵引钩安装基座9、保险杠支架安装基座10、上车踏板支架安装基座1、转向机支架安装基座2、驾驶室举升缸安装基座3、板簧支架安装基座4、备用安装基座15,集成在一个基座板6上,基座板6通过车架固定孔位5以及车架下翼面安装孔14固定于车架上,其余相应部件都固定在基座板上的各个安装基座上,因此使得安装结构得以简化,降低了生产制造成本。降低了重量、提高了装配工作效率。
牵引钩安装基座9端部设有倒角,方便牵引钩的安装。牵引钩安装基座9内部设置有螺纹孔,其四周与基座板6之间设置有若干筋板。牵引钩可以通过螺纹孔直接安装在牵引钩安装基座9上,筋板可以将力分散至与车架各连接点。
驾驶室前悬安装基座11可以通过悬臂16呈悬置状态固定于基座板6的上端。其目的在于可以减小基座板6,增大了安装空间,减轻了基座板6的重量,节省了成本。
驾驶室举升缸安装基座3可以设计为凸台形,其内部设置有内孔,所述驾驶室举升缸安装基座3四周与基座板6之间设置有若干筋板。凸台用以增加连接部位厚度,其目的以提高连接部位的强度。内孔通过机加工加工,使其有较高的配合精度要求。
所述踏板支架安装基座1上设置有五个安装孔,所述安装孔为通孔或螺纹孔,所述各个安装孔之间设置有筋板。踏板支架通过五个安装孔可以方便连接固定,并且增加筋板可以更好的保证强度。基座板6的四周边缘部位可以设置有加强筋8,其形成工字梁结构,加强了基座板6本身的横向稳定性.。基座板6上设置有若干减重孔7,从而减轻了重量,节省了生产成本。 

Claims (7)

1.一种汽车前悬组合基座,其特征在于:包括基座板(6);设置于基座板(6)上端的驾驶室前悬安装基座(11)、水箱安装基座(12)、驶室限位支架安装基座(13)、车架下翼面安装孔(14);设置于基座板(6)前侧的牵引钩安装基座(9)、保险杠支架安装基座(10);设置于基座板(6)侧面的上车踏板支架安装基座(1)、转向机支架安装基座(2)、驾驶室举升缸安装基座(3)、板簧支架安装基座(4);设置于基座板(6)下方的备用安装基座(15),所述基座板(6)上设置有若干车架固定孔位(5)。
2.根据权利要求1所述的汽车前悬组合基座,其特征在于: 所述牵引钩安装基座(9)端部设有倒角,其内部设置有螺纹孔,其四周与基座板(6)之间设置有若干筋板。
3.根据权利要求1所述的汽车前悬组合基座,其特征在于:所述踏板支架安装基座(1)上设置有五个安装孔,所述安装孔为通孔或螺纹孔,所述各个安装孔之间设置有筋板。
4.根据权利要求1所述的汽车前悬组合基座,其特征在于:所述驾驶室前悬安装基座(11)通过悬臂(16)固定于基座板(6)的上端。
5.根据权利要求1所述的汽车前悬组合基座,其特征在于:所述驾驶室举升缸安装基座(3)为凸台形,其内部设置有内孔,所述驾驶室举升缸安装基座(3)四周与基座板(6)之间设置有若干筋板。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的汽车前悬组合基座,其特征在于:所述基座板(6)的四周边缘部位设置有加强筋(8),所述基座板(6)的横截面呈工字梁形。
7.根据权利要求6所述的汽车前悬组合基座,其特征在于:所述基座板(6)上设置有若干减重孔(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104590374A (zh) * 2015-01-22 2015-05-06 江苏汤臣汽车零部件有限公司 一种四合一载重汽车前接梁

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