CN203401021U

CN203401021U - 打点装置

Info

Publication number: CN203401021U
Application number: CN201320494491.0U
Authority: CN
Inventors: 鲁鹏; 曾霄; 刘克光; 刘春�
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种打点装置，包括：两个打点器；两个打点针，与两个打点器一一对应地连接，每个打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置。本实用新型的打点装置降低了加工时间和打点误差。

Description

打点装置

技术领域

本实用新型涉及工件打点技术领域，具体而言，涉及一种打点装置。

背景技术

目前，如图1所示，为了方便消音器1′的安装，需要在消音器1′的开口处进行处理，使开口处的外表面具有两个沿轴线对称的凹点，上述操作称为打点操作。

具体地，将消音器1′固定在打点机上，打点机上的打点针在消音器1′的开口处打上第一个凹点2′，然后转动消音器1′，并在消音器1′的开口处打上与第一个凹点2′沿轴线对称的第二个凹点3′。也可以先将消音器1′固定在夹紧装置上，然后再进行打点操作。

若消音器1′具有多个开口，则需要在各开口上均打上对称的两个凹点。由于打点机只能一次打上一个凹点，因此，上述过程比较繁琐，比较费时并且容易造成第一个凹点2′与第二个凹点3′的打点误差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种节省加工时间并且降低打点误差的打点装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种打点装置，包括：两个打点器；两个打点针，与两个打点器一一对应地连接，每个打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置。

进一步地，各打点器包括打点缸，各打点缸包括：第一缸体；第一活塞杆，打点针设置在第一活塞杆的自由端。

进一步地，本实用新型的打点装置还包括：底座；滑动座，可移动地设置在底座上，第一缸体设置在滑动座上。

进一步地，本实用新型的打点装置还包括：驱动缸，包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体设置在底座上，第二活塞杆的轴线垂直于第一活塞杆的轴线，第二活塞杆与滑动座连接以驱动滑动座相对底座移动。

进一步地，底座包括导向槽，滑动座设置在导向槽内。

进一步地，导向槽的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽，滑动座的两侧分别具有嵌入限位通槽的嵌入部。

进一步地，滑动座具有避让工件的避让凹口，两个打点缸分别位于避让凹口的相对两侧。

进一步地，本实用新型的打点装置还包括：工件定位件，设置在滑动座上，工件定位件设置在两个打点缸之间。

进一步地，本实用新型的打点装置还包括：定位缸，定位缸包括第四缸体和第四活塞杆，第四缸体固定设置，第四活塞杆的自由端形成推动工件朝向打点针移动的抵顶端。

进一步地，本实用新型的打点装置还包括：压紧缸，包括第三缸体和第三活塞杆，第三缸体固定设置，压紧缸位于打点针的上方，第三活塞杆的自由端形成按压工件的按压端。

应用本实用新型的技术方案，由于两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置，将工件位于两个打点针的打点头之间。由于打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置。因此，能够驱动两个打点器以使两个打点针相向移动，这样，两个打点器的打点头同时在工件上打上两个沿工件的轴线对称凹点。这样，相对于现有的打点装置，不仅节省了加工时间而且避免了两个凹点不对称而产生的误差。由上述可知，本实用新型的打点装置降低了加工时间和打点误差。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的消音器的局部剖面示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的打点装置的实施例的分解结构示意图；

图3示出了图2的打点装置的装配状态的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、工件；310、打点缸；311、第一缸体；312、打点针；313、第三固定座；314、第一避让通孔；320、底座；321、导向槽；322、限位通槽；330、滑动座；331、嵌入部；332、避让凹口；340、驱动缸；341、第二缸体；342、第一固定座；343、连接件；351、第二固定座；352、定位杆；360、压紧缸；361、第三缸体；362、第三活塞杆；370、固定架；372、第四避让通孔；380、定位缸；381、第四缸体；382、第四活塞杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置包括两个打点器和两个打点针312。两个打点针312与两个打点器一一对应地连接，每个打点针312沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针312的用于给工件1打点的两个打点头相向设置。

应用本实施例的打点装置，由于两个打点针312的用于给工件1打点的两个打点头相向设置，将工件1位于两个打点针312的打点头之间。由于打点针312沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置因此，能够驱动两个打点器以使两个打点针312相向移动，这样，两个打点器的打点头同时在工件1上打上两个沿工件1的轴线对称凹点。这样，相对于现有的打点装置，不仅节省了加工时间而且避免了两个凹点不对称而产生的误差。由上述可知，本实施例的打点装置降低了加工时间和打点误差。

如图2和图3所示，在本实施例中，各打点器包括打点缸310，各打点缸310包括第一缸体311和第一活塞杆。打点针312设置在第一活塞杆的自由端。打点缸310优选为气缸，通过打点缸310能够更有效地控制打点针312的移动。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括底座320和滑动座330。滑动座330可移动地设置在底座320上，第一缸体311设置在滑动座330上。上述结构能够驱动滑动座330在底座320移动，滑动座330的移动带动第一缸体311移动，进而带动打点针312移动，这样，在不移动工件1的前提下，打点针312能够相对于工件1移动，进而能够调整打点的位置。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括驱动缸340。驱动缸340包括第二缸体341和第二活塞杆，第二缸体341设置在底座320上，第二活塞杆的轴线垂直于第一活塞杆的轴线，第二活塞杆与滑动座330连接以驱动滑动座330相对底座320移动。通过驱动缸340驱动滑动座330在底座320移动，能够降低劳动强度，而且使移动的位置更准确。

为了使第二缸体341与底座320连接地更牢固，本实施例的打点装置还包括第一固定座342和连接件343。第一固定座342设置在底座320上，第二缸体341的朝向第二活塞杆的一端与第一固定座342连接以实现第二缸体341设置在底座320上，第一固定座342具有避让第二活塞杆的第二避让通孔。连接件343设置在滑动座330上，第二活塞杆设置在连接件343上。这样，提高了第二缸体341和第二活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，在本实施例中，底座320包括导向槽321，滑动座330设置在导向槽321内。导向槽321能够限制滑动座330的移动方向，防止滑动座330在移动时偏离预定轨迹。当然，作为可行地实施方式，可以底座320上设置间隔的两条凸条，滑动座330设置在两条凸条之间，上述方式也可以实现导向槽321按预定轨迹移动。

为了防止滑动座330脱离导向槽321，如图2和图3所示，在本实施例中，导向槽321的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽322，滑动座330的两侧分别具有嵌入限位通槽322的嵌入部331。限位通槽322与嵌入部331的配合能够防止滑动座330脱离导向槽321。

如图2和图3所示，在本实施例中，滑动座330具有避让工件1的避让凹口332，两个打点缸310分别位于避让凹口332的相对两侧。在本实施例中，为了方便给工件1进行打点作业，将工件1放置在两个夹持件之间，两个夹持件通过弹簧连接以夹持工件1，避让凹口332避让两个夹持件中的一个夹持件以避让工件1，设置避让凹口332能够防止滑动座330在移动时与夹持件相互干涉。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括工件定位件。工件定位件设置在滑动座330上，工件定位件设置在两个打点缸310之间。滑动座330的移动带动工件定位件朝向工件1一定，并且工件定位件与工件1接触对工件1进行定位，由于工件定位件与两个打点缸310相对固定，因此，能够通过工件定位件来确定打点缸310是否到达预定的打点位置。

优选地，工件定位件包括第二固定座351和定位杆352。第二固定座351设置在滑动座330上。定位杆352设置在第二固定座351上，定位杆352的轴线与打点针312轴线垂直。这样，定位杆352能够插入工件1的空腔内，不仅能够对工件1进行定位而且能够对工件1进行限位。

为了使第一缸体311与滑动座330连接地更牢固，本实施例的打点装置还包括两个第三固定座313。两个第三固定座313均设置在滑动座330上，两个第一缸体311与两个第三固定座313一一对应地连接。以其中一个第一缸体311的安装举例，第一缸体311的朝向第一活塞杆的一端与第三固定座313连接以实现第一缸体311设置在滑动座330上。第三固定座313上设置有避让对应的第一活塞杆的第一避让通孔314。上述结构使得第一缸体311上与第三固定座313的连接位置相距于第一活塞杆的自由端的距离最短，这样提高了第一缸体311和第一活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括定位缸380。定位缸380包括第四缸体381和第四活塞杆382，第四缸体381固定设置，第四活塞杆382的自由端形成推动工件1朝向打点针312移动的抵顶端。这样，能够通过第四活塞杆382推动工件1来保证工件1到达指定的打点位置。此外，定位缸380与工件定位件相配合将工件1固定在第四活塞杆382与工件定位件之间。为了使第四缸体381固定的更牢固，本实施例的打点装置还包括固定架370，第三缸体361的朝向第三活塞杆362的一端与固定架370连接，固定架370具有避让第三活塞杆362的第三避让通孔。这样，提高了第三缸体361和第三活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括压紧缸360。压紧缸360包括第三缸体361和第三活塞杆362，第三缸体361固定设置，压紧缸360位于打点针312的上方，第三活塞杆362的自由端形成按压工件1的按压端。通过第三活塞杆362对工件1进行按压，能够使工件1更牢固地固定在指定位置。优选地，固定架370呈L形，第四缸体381的朝向第四活塞杆382的一端与固定架370连接，固定架370具有避让第四活塞杆382的第四避让通孔372。这样，提高了第四缸体381和第四活塞杆382在工作时的稳定性。当然，作为可行地实施方式，第三缸体361和第四缸体381分别通过两个独立的固定架来安装。在本实施例中，为了方便给工件1进行清洗，将工件1放置在两个夹持件之间，两个夹持件通过弹簧连接以夹持工件1，第三活塞杆362的自由端作用在两个夹持件中的一个夹持件上，进而通过按压该夹持件以实现按压工件1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种打点装置，其特征在于，包括：

两个打点器；

两个打点针（312），与所述两个打点器一一对应地连接，每个所述打点针（312）沿对应连接的所述打点器的轴向可移动地设置，两个所述打点针（312）的用于给工件（1）打点的两个打点头相向设置。

2.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，各所述打点器包括打点缸（310），各所述打点缸（310）包括：

第一缸体（311）；

第一活塞杆，所述打点针（312）设置在所述第一活塞杆的自由端。

3.根据权利要求2所述的打点装置，其特征在于，还包括：

底座（320）；

滑动座（330），可移动地设置在所述底座（320）上，所述第一缸体（311）设置在所述滑动座（330）上。

4.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，还包括：

驱动缸（340），包括第二缸体（341）和第二活塞杆，所述第二缸体（341）设置在所述底座（320）上，所述第二活塞杆的轴线垂直于所述第一活塞杆的轴线，所述第二活塞杆与所述滑动座（330）连接以驱动所述滑动座（330）相对所述底座（320）移动。

5.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，所述底座（320）包括导向槽（321），所述滑动座（330）设置在导向槽（321）内。

6.根据权利要求5所述的打点装置，其特征在于，所述导向槽（321）的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽（322），所述滑动座（330）的两侧分别具有嵌入所述限位通槽（322）的嵌入部（331）。

7.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，所述滑动座（330）具有避让所述工件（1）的避让凹口（332），所述两个打点缸（310）分别位于所述避让凹口（332）的相对两侧。

8.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，还包括：

工件定位件，设置在所述滑动座（330）上，所述工件定位件设置在所述两个打点缸（310）之间。

9.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，还包括：

定位缸（380），所述定位缸（380）包括第四缸体（381）和第四活塞杆（382），所述第四缸体（381）固定设置，所述第四活塞杆（382）的自由端形成推动所述工件（1）朝向所述打点针（312）移动的抵顶端。

10.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，还包括：

压紧缸（360），包括第三缸体（361）和第三活塞杆（362），所述第三缸体（361）固定设置，所述压紧缸（360）位于所述打点针（312）的上方，所述第三活塞杆（362）的自由端形成按压所述工件（1）的按压端。