CN104368726A - 打点装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打点装置，包括：两个打点器；两个打点针，与两个打点器一一对应地连接，每个打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置。本发明的打点装置降低了加工时间和打点误差。

Description

打点装置

技术领域

本发明涉及工件打点技术领域，具体而言，涉及一种打点装置。

背景技术

目前，如图1所示，为了方便消音器1′的安装，需要在消音器1′的开口处进行处理，使开口处的外表面具有两个沿轴线对称的凹点，上述操作称为打点操作。

具体地，将消音器1′固定在打点机上，打点机上的打点针在消音器1′的开口处打上第一个凹点2′，然后转动消音器1′，并在消音器1′的开口处打上与第一个凹点2′沿轴线对称的第二个凹点3′。也可以先将消音器1′固定在夹紧装置上，然后再进行打点操作。

若消音器1′具有多个开口，则需要在各开口上均打上对称的两个凹点。由于打点机只能一次打上一个凹点，因此，上述过程比较繁琐，比较费时并且容易造成第一个凹点2′与第二个凹点3′的打点误差。

发明内容

本发明旨在提供一种节省加工时间并且降低打点误差的打点装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种打点装置，包括：两个打点器；两个打点针，与两个打点器一一对应地连接，每个打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置。

进一步地，各打点器包括打点缸，各打点缸包括：第一缸体；第一活塞杆，打点针设置在第一活塞杆的自由端。

进一步地，本发明的打点装置还包括：底座；滑动座，可移动地设置在底座上，第一缸体设置在滑动座上。

进一步地，本发明的打点装置还包括：驱动缸，包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体设置在底座上，第二活塞杆的轴线垂直于第一活塞杆的轴线，第二活塞杆与滑动座连接以驱动滑动座相对底座移动。

进一步地，底座包括导向槽，滑动座设置在导向槽内。

进一步地，导向槽的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽，滑动座的两侧分别具有嵌入限位通槽的嵌入部。

进一步地，滑动座具有避让工件的避让凹口，两个打点缸分别位于避让凹口的相对两侧。

进一步地，本发明的打点装置还包括：工件定位件，设置在滑动座上，工件定位件设置在两个打点缸之间。

进一步地，本发明的打点装置还包括：定位缸，定位缸包括第四缸体和第四活塞杆，第四缸体固定设置，第四活塞杆的自由端形成推动工件朝向打点针移动的抵顶端。

进一步地，本发明的打点装置还包括：压紧缸，包括第三缸体和第三活塞杆，第三缸体固定设置，压紧缸位于打点针的上方，第三活塞杆的自由端形成按压工件的按压端。

应用本发明的技术方案，由于两个打点针的用于给工件打点的两个打点头相向设置，将工件位于两个打点针的打点头之间。由于打点针沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置。因此，能够驱动两个打点器以使两个打点针相向移动，这样，两个打点器的打点头同时在工件上打上两个沿工件的轴线对称凹点。这样，相对于现有的打点装置，不仅节省了加工时间而且避免了两个凹点不对称而产生的误差。由上述可知，本发明的打点装置降低了加工时间和打点误差。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的消音器的局部剖面示意图；以及

图2示出了根据本发明的打点装置的实施例的分解结构示意图；

图3示出了图2的打点装置的装配状态的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、工件；310、打点缸；311、第一缸体；312、打点针；313、第三固定座；314、第一避让通孔；320、底座；321、导向槽；322、限位通槽；330、滑动座；331、嵌入部；332、避让凹口；340、驱动缸；341、第二缸体；342、第一固定座；343、连接件；351、第二固定座；352、定位杆；360、压紧缸；361、第三缸体；362、第三活塞杆；370、固定架；372、第四避让通孔；380、定位缸；381、第四缸体；382、第四活塞杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置包括两个打点器和两个打点针312。两个打点针312与两个打点器一一对应地连接，每个打点针312沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置，两个打点针312的用于给工件1打点的两个打点头相向设置。

应用本实施例的打点装置，由于两个打点针312的用于给工件1打点的两个打点头相向设置，将工件1位于两个打点针312的打点头之间。由于打点针312沿对应连接的打点器的轴向可移动地设置因此，能够驱动两个打点器以使两个打点针312相向移动，这样，两个打点器的打点头同时在工件1上打上两个沿工件1的轴线对称凹点。这样，相对于现有的打点装置，不仅节省了加工时间而且避免了两个凹点不对称而产生的误差。由上述可知，本实施例的打点装置降低了加工时间和打点误差。

如图2和图3所示，在本实施例中，各打点器包括打点缸310，各打点缸310包括第一缸体311和第一活塞杆。打点针312设置在第一活塞杆的自由端。打点缸310优选为气缸，通过打点缸310能够更有效地控制打点针312的移动。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括底座320和滑动座330。滑动座330可移动地设置在底座320上，第一缸体311设置在滑动座330上。上述结构能够驱动滑动座330在底座320移动，滑动座330的移动带动第一缸体311移动，进而带动打点针312移动，这样，在不移动工件1的前提下，打点针312能够相对于工件1移动，进而能够调整打点的位置。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括驱动缸340。驱动缸340包括第二缸体341和第二活塞杆，第二缸体341设置在底座320上，第二活塞杆的轴线垂直于第一活塞杆的轴线，第二活塞杆与滑动座330连接以驱动滑动座330相对底座320移动。通过驱动缸340驱动滑动座330在底座320移动，能够降低劳动强度，而且使移动的位置更准确。

为了使第二缸体341与底座320连接地更牢固，本实施例的打点装置还包括第一固定座342和连接件343。第一固定座342设置在底座320上，第二缸体341的朝向第二活塞杆的一端与第一固定座342连接以实现第二缸体341设置在底座320上，第一固定座342具有避让第二活塞杆的第二避让通孔。连接件343设置在滑动座330上，第二活塞杆设置在连接件343上。这样，提高了第二缸体341和第二活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，在本实施例中，底座320包括导向槽321，滑动座330设置在导向槽321内。导向槽321能够限制滑动座330的移动方向，防止滑动座330在移动时偏离预定轨迹。当然，作为可行地实施方式，可以底座320上设置间隔的两条凸条，滑动座330设置在两条凸条之间，上述方式也可以实现导向槽321按预定轨迹移动。

为了防止滑动座330脱离导向槽321，如图2和图3所示，在本实施例中，导向槽321的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽322，滑动座330的两侧分别具有嵌入限位通槽322的嵌入部331。限位通槽322与嵌入部331的配合能够防止滑动座330脱离导向槽321。

如图2和图3所示，在本实施例中，滑动座330具有避让工件1的避让凹口332，两个打点缸310分别位于避让凹口332的相对两侧。在本实施例中，为了方便给工件1进行打点作业，将工件1放置在两个夹持件之间，两个夹持件通过弹簧连接以夹持工件1，避让凹口332避让两个夹持件中的一个夹持件以避让工件1，设置避让凹口332能够防止滑动座330在移动时与夹持件相互干涉。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括工件定位件。工件定位件设置在滑动座330上，工件定位件设置在两个打点缸310之间。滑动座330的移动带动工件定位件朝向工件1一定，并且工件定位件与工件1接触对工件1进行定位，由于工件定位件与两个打点缸310相对固定，因此，能够通过工件定位件来确定打点缸310是否到达预定的打点位置。

优选地，工件定位件包括第二固定座351和定位杆352。第二固定座351设置在滑动座330上。定位杆352设置在第二固定座351上，定位杆352的轴线与打点针312轴线垂直。这样，定位杆352能够插入工件1的空腔内，不仅能够对工件1进行定位而且能够对工件1进行限位。

为了使第一缸体311与滑动座330连接地更牢固，本实施例的打点装置还包括两个第三固定座313。两个第三固定座313均设置在滑动座330上，两个第一缸体311与两个第三固定座313一一对应地连接。以其中一个第一缸体311的安装举例，第一缸体311的朝向第一活塞杆的一端与第三固定座313连接以实现第一缸体311设置在滑动座330上。第三固定座313上设置有避让对应的第一活塞杆的第一避让通孔314。上述结构使得第一缸体311上与第三固定座313的连接位置相距于第一活塞杆的自由端的距离最短，这样提高了第一缸体311和第一活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括定位缸380。定位缸380包括第四缸体381和第四活塞杆382，第四缸体381固定设置，第四活塞杆382的自由端形成推动工件1朝向打点针312移动的抵顶端。这样，能够通过第四活塞杆382推动工件1来保证工件1到达指定的打点位置。此外，定位缸380与工件定位件相配合将工件1固定在第四活塞杆382与工件定位件之间。为了使第四缸体381固定的更牢固，本实施例的打点装置还包括固定架370，第三缸体361的朝向第三活塞杆362的一端与固定架370连接，固定架370具有避让第三活塞杆362的第三避让通孔。这样，提高了第三缸体361和第三活塞杆在工作时的稳定性。

如图2和图3所示，本实施例的打点装置还包括压紧缸360。压紧缸360包括第三缸体361和第三活塞杆362，第三缸体361固定设置，压紧缸360位于打点针312的上方，第三活塞杆362的自由端形成按压工件1的按压端。通过第三活塞杆362对工件1进行按压，能够使工件1更牢固地固定在指定位置。优选地，固定架370呈L形，第四缸体381的朝向第四活塞杆382的一端与固定架370连接，固定架370具有避让第四活塞杆382的第四避让通孔372。这样，提高了第四缸体381和第四活塞杆382在工作时的稳定性。当然，作为可行地实施方式，第三缸体361和第四缸体381分别通过两个独立的固定架来安装。在本实施例中，为了方便给工件1进行清洗，将工件1放置在两个夹持件之间，两个夹持件通过弹簧连接以夹持工件1，第三活塞杆362的自由端作用在两个夹持件中的一个夹持件上，进而通过按压该夹持件以实现按压工件1。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打点装置，其特征在于，包括：

两个打点器；

两个打点针（312），与所述两个打点器一一对应地连接，每个所述打点针（312）沿对应连接的所述打点器的轴向可移动地设置，两个所述打点针（312）的用于给工件（1）打点的两个打点头相向设置。

2.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，各所述打点器包括打点缸（310），各所述打点缸（310）包括：

第一缸体（311）；

第一活塞杆，所述打点针（312）设置在所述第一活塞杆的自由端。

3.根据权利要求2所述的打点装置，其特征在于，还包括：

底座（320）；

滑动座（330），可移动地设置在所述底座（320）上，所述第一缸体（311）设置在所述滑动座（330）上。

4.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，还包括：

驱动缸（340），包括第二缸体（341）和第二活塞杆，所述第二缸体（341）设置在所述底座（320）上，所述第二活塞杆的轴线垂直于所述第一活塞杆的轴线，所述第二活塞杆与所述滑动座（330）连接以驱动所述滑动座（330）相对所述底座（320）移动。

5.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，所述底座（320）包括导向槽（321），所述滑动座（330）设置在导向槽（321）内。

6.根据权利要求5所述的打点装置，其特征在于，所述导向槽（321）的两个相对设置的槽壁均具有限位通槽（322），所述滑动座（330）的两侧分别具有嵌入所述限位通槽（322）的嵌入部（331）。

7.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，所述滑动座（330）具有避让所述工件（1）的避让凹口（332），所述两个打点缸（310）分别位于所述避让凹口（332）的相对两侧。

8.根据权利要求3所述的打点装置，其特征在于，还包括：

工件定位件，设置在所述滑动座（330）上，所述工件定位件设置在所述两个打点缸（310）之间。

9.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，还包括：

定位缸（380），所述定位缸（380）包括第四缸体（381）和第四活塞杆（382），所述第四缸体（381）固定设置，所述第四活塞杆（382）的自由端形成推动所述工件（1）朝向所述打点针（312）移动的抵顶端。

10.根据权利要求1所述的打点装置，其特征在于，还包括：

压紧缸（360），包括第三缸体（361）和第三活塞杆（362），所述第三缸体（361）固定设置，所述压紧缸（360）位于所述打点针（312）的上方，所述第三活塞杆（362）的自由端形成按压所述工件（1）的按压端。